一、高韧性高铬铸铁衬板的研制和应用（论文文献综述）
裴中正[1]（2021）在《圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢热处理工艺及耐磨机理研究》文中研究表明圆锥破碎机是矿山行业中的一个关键设备,其工作环境复杂且工作量巨大,因此设置耐磨衬板来保护圆锥破碎机的机体结构,作为该设备最重要的消耗配件,其性能和使用寿命直接影响圆锥破碎机的工作效率和生产成本。目前我国破碎机衬板广泛采用高锰钢,其特点为屈服强度和初始硬度较低,若无法充分发挥加工硬化作用,高锰钢的耐磨性难以满足圆锥破碎机的使用需求。基于此,本文沿着提高强度和硬度、并保持一定冲击韧性,从而提高综合耐磨性的思路,设计了一种以贝氏体和马氏体为主要组织的圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢。研究了贝-马复相耐磨铸钢的相变规律,得到了 Ac1、Ac3和Ms温度分别为762℃、843℃和281℃。材料的淬透性良好,在40℃/s～0.05℃/s的冷速范围内均可发生马氏体相变,在5℃/s～0.05℃/s的冷速范围内均能够获得一定含量的贝氏体组织。确定了贝-马复相耐磨铸钢的最优热处理工艺为900℃×2 h空冷或炉冷+回火300℃×2h,此时的力学性能为:抗拉强度1478 MPa、屈服强度1233 MPa、硬度52.1 HRC、常温冲击功20.6 J。分析了热处理工艺参数对贝-马复相耐磨铸钢力学性能和显微组织的影响规律,结果表明:淬火保温温度直接影响原始奥氏体晶粒、马氏体板条束和板条块的尺寸,而对马氏体板条尺寸的影响具有迟滞性。淬火冷却速度影响组织中贝氏体和马氏体的含量,在马氏体晶界处的Mn、S、C和Si化合物降低了韧性,在贝氏体组织中,大角度晶界和Y2O3的析出物对韧性有益。马氏体组织具有更高密度的位错缠结和更精细的板条组织,因此纳米硬度高于贝氏体组织。通过二体销-盘磨损实验和三体冲击磨料磨损实验对比了贝-马复相耐磨铸钢和Mn13Cr2的耐磨性,结果表明:贝-马复相耐磨铸钢的耐磨性在销-盘磨损和1 J、2 J、4 J冲击磨料磨损时分别比Mn13Cr2高197%和38%、99%、246%。对贝-马复相耐磨铸钢盐雾腐蚀后再进行三体冲击磨料磨损实验,其耐磨性在盐雾腐蚀1 h、2 h、4 h、8 h和24 h后分别降低了 10%、42%、54%、57%和 58%。提出了一种多维度磨损分析方法来阐释贝-马复相耐磨铸钢的耐磨机理。一维磨损分析揭示了沿磨损表面法线方向,贝-马复相耐磨铸钢的加工硬化机理为孪晶、高密度位错和残余奥氏体相变,Mn13Cr2的加工硬化机理为位错缠结和堆垛层错。二维磨损分析指出了 Mn13Cr2和贝-马复相耐磨铸钢的二体摩擦磨损形式分别主要为黏着磨损和磨料磨损。三维磨损分析阐释了三体冲击磨料磨损中应变疲劳,裂纹,犁沟,嵌入磨粒和挤压堆积是贝-马复相耐磨铸钢的主要磨损机理;嵌入磨粒,犁沟,应变疲劳,切削,挤压堆积和剥落坑是Mn13Cr2的主要磨损机理。四维磨损分析解释了盐雾腐蚀和冲击磨料磨损共同作用下材料的磨损行为,低程度腐蚀试样的磨损机理主要仍表现为犁沟、应变疲劳和嵌入磨粒,试样磨损亚表层变形区较窄。此后随盐雾腐蚀时间的延长,犁沟变得更短而深,磨损失重增大,试样磨损亚表层变形区消失,材料的耐磨性恶化。建立了理论公式用以估算贝-马复相耐磨铸钢在盐雾腐蚀和冲击磨料磨损协同作用下的磨损失重。试制了一套贝-马复相耐磨铸钢衬板,工业生产的热处理参数制定为910±10℃保温5h,强制风冷,310±10℃回火8h,空冷。试制衬板的组织和性能达到指标要求,衬板整体力学性能与耐磨性均匀,工业应用后寿命超过目前使用的国产衬板平均寿命50%以上。
郑欢,胡锋,ISAYEV Oleg,HRESS Oleksandr,YERSHOV Serhii,吴开明[2]（2020）在《耐磨铸铁研究现状与发展趋势》文中认为从耐磨铸铁的分类、发展历程、现行标准、性能特征、磨损性能影响因素、典型应用等方面论述了国内外耐磨铸铁的研究现状与进展,重点介绍了化学成分、基体组织、热处理工艺和碳化物对耐磨铸铁磨损性能的影响,提出了耐磨铸铁存在韧性低、成本高等问题,以及低成本无镍化,建立理论模型,ZrO2作为形核剂,新型复合碳化物等今后研究方向的建议。
魏世忠,徐流杰[3]（2020）在《钢铁耐磨材料研究进展》文中认为本文介绍了钢铁耐磨材料的发展历史,重点综述了高锰钢、高铬铸铁、高钒高速钢3类典型耐磨材料的成分、显微组织、磨损性能、抗磨机理和改性技术。以高锰钢为代表的耐磨钢依靠高强韧性的基体抵抗磨损,而以高铬铸铁和高钒高速钢为代表的耐磨合金主要依靠高硬度的耐磨相抵抗磨损,高钒高速钢比高铬铸铁具有更优良的耐磨性,与VC硬度高、形态好的特性有关。提出了高性能耐磨材料应具备3个要素:高强韧基体,高硬度多尺度协同作用的优质耐磨相,耐磨相与基体良好结合。
李晓波[4]（2020）在《球磨机衬板材料及失效形式分析》文中进行了进一步梳理介绍了球磨机衬板所用的金属、橡胶及复合材料的性能及研究进展,其中耐磨铸铁有良好的耐蚀和抗氧化性,马氏体钢在中等冲击磨损情况下,综合力学性能好,贝氏体钢淬透性好,马氏体-贝氏体钢在保持较高强度的同时,可提高材料的塑性和冲击韧性,高锰钢具有较高的冲击性能和耐磨性;橡胶衬板重量轻,易安装,噪声小,消耗动力小,但不适于干法原料球磨机;复合材料具有可设计性和良好的综合性能。最后,概述了衬板的失效形式,磨料磨损除与材料硬度有关外,还与磨料的硬度与材料的硬度比有关。
杨俊平[5]（2016）在《金属矿山球磨机衬板研究和应用进展》文中研究说明不同矿山、不同磨矿段数应选用不同的磨机衬板,对于延长衬板使用寿命、降低衬板使用成本等具有重要作用。通过对金属矿山球磨机衬板的应用情况进行调查分析,对几种有代表性的衬板-金属衬板、橡胶衬板、磁性衬板的研究和应用进展进行了综合评述,并结合磨机衬板生产应用实践,对金属矿山球磨机衬板的选用给出了建议。
李固成[6]（2015）在《“正火液”淬火Cr15高铬铸铁衬板的生产与应用研究》文中进行了进一步梳理采用正火液淬火Cr15高铬铸铁衬板,性能稳定,质量可靠,与传统含钼Cr15高铬铸铁衬板比较,使用性能相当,产品生产成本下降明显,节能降耗增效,有一定积极推广应用价值
柴增田[7]（2014）在《球磨机衬板用新型抗磨铸钢》文中研究指明为了提高球磨机衬板的耐磨性能,冶铸工作者研制出了高硼铸钢、高耐磨贝氏体铸钢、高韧性抗热耐磨铸钢、铬钼铸钢、无钼镍高强度耐磨铸钢、中铬合金耐磨铸钢等许多新型抗磨铸钢。对这些新型抗磨铸钢热处理工艺和力学性能进行了回顾。
李固成[8]（2014）在《Cr15高铬铸铁衬板淬火工艺》文中认为采用正火液淬火Cr15高铬铸铁衬板,性能稳定,质量可靠,与传统含钼Cr15高铬铸铁衬板比较,使用性能相当,产品生产成本下降明显,节能降耗增效,有一定积极推广应用价值
肖小峰[9]（2014）在《消失模铸造高铬铸铁/碳钢双金属耐磨衬板研究》文中提出用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机主要易损部件,磨机运转时,衬板要受到介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀等作用,形成了衬板冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等,使衬板成为矿山生产的一项主要成本支出,初步估算国内矿山用耐湿磨衬板是一个规模达几十亿市场。采用高锰钢、合金钢制造的衬板在湿式球磨机内使用寿命较低,当代性能优异的耐磨材料高铬铸铁特别适用于这种湿态磨料磨损场合,而单一高铬铸铁不具备强韧结合的优良性能,需将其与高韧性碳钢复合制成双金属材料,但由于传统复合铸造型腔中氧气使先浇注金属发生氧化,导致界面结合质量不高,本文利用消失模铸造特有负压工艺和还原性气氛,研究和开发一种双金属液消失模复合铸造工艺,生产适用于矿山湿式球磨机的高铬铸铁／碳钢双金属衬板。首先采用稀土、钙、硅和少量低熔点金属组成的复合变质剂改善共晶高铬铸铁微观组织形态及其冲击韧性。然后对高铬铸铁/碳钢双金属衬板的消失模复合铸造工艺进行了系统研究：采用有限元软件数值模拟（ANSYS、ProCast）、力学模型计算相分析双金属液消失模复合铸造工艺的可行性；为提高复合界面质量,采用基于信息采集技术的温度场测试、传热模型理论计算探索碳钢、高铬铸铁的合理浇注顺序、最佳复合温度以及浇注间隔时间；为提高工艺设计效率,基于C#平台、ACCESS数据库技术开发双金属液消失模复合铸造工艺设计系统；最后采用CAD/CAM技术快速制造了双金属衬板EPS模样,以定量浇注方式,在60s、75s、90s三种浇注间隔时间试制双金属衬板铸件。为验证工艺的合理性：通过微机控制电子式万能试验机、摆锤式冲击试验机、洛氏硬度计、显微硬度计对工艺试样进行相关力学性能测试;通过光学显微镜、扫描电镜（SEM）、能量色散X射线光谱仪（EDX）和X射线衍射分析仪（XRD）对工艺试样及其界面的微观组织进行了分析；最后在湿式球磨机内全工况条件下,双金属复合衬板和原合金钢衬板以维度方向间隔布置,进行装机磨损对比试验。复合变质效果显示：高铬铸铁进行晶粒明显细化,由纤维状菊花团向孤立分散的小块状转变,冲击韧性明显提高。双金属衬板凝固过程的热-结构耦合结果显示：后浇入高温碳钢液为界面附近形成冶金结合提供了必要的热力学条件：应采用合适热处理工艺消除界面部分的残留应力,防止材料在结合面处开裂；应减小衬板碳钢层圆弧面设计半径,当衬板凝固收缩后自动增大半径补偿变形以适应球磨机内的安装圆弧面。根据双金属液消失模复合铸造的工艺分析：避免铸型顶部、侧部在浇注过程中或是浇注完毕后发生塌箱的关键条件是整个铸型提供足够大P阻（涂料层和型砂移动时单位面积上受到的阻力）,采用加大抽真空工、高强度涂料层（2-3mm）等措施保证工艺实施中不发生塌箱；确定钢、铁最佳组合温度（高铬铸铁表面1210℃,碳钢1550℃）；两种金属最佳浇注间隔时间为75s；复合界面位于碳钢层厚度下限范围15.2mm处。对复合界面组织研究发现：碳钢液润湿于高铬铸铁表面为其复合界面形核提供了条件,后浇入的碳钢液复制高铬铸铁随机起伏波纹表面,界面呈现犬牙交错状,组织较致密,无明显缩孔和疏松缺陷,呈良好冶金结合状态；建立过渡区域传质模型,理论计算与电镜扫描结果保持一致,铬、铁、碳原子由高铬铸铁侧向碳钢侧进行短距离传质,其扩散规律为Tiller衰减曲线；影响高铬铸铁-碳钢双金属衬板复合质量最重要的工艺参数是复合浇注时间间隔。间隔时间过短（60s）,两种金属形成对冲而混相；间隔时间过长（90s）,两种金属难以形成有效冶金结合；间隔时间合适（75s）,两种金属材料之间呈现较高质量、足够强度和厚度的冶金结合。双金属复合材料的试样的力学性能得到大幅度提升,洛氏硬度达到61HRC,冲击韧性达到16.5J/cm2,抗弯强度达到1600MPa。装机试验结果显示：九个月后,碳钢/高铬铸铁双金属衬板仍保留光滑平顺的圆弧过渡轮廓,厚度方向尺寸均匀减薄,仍然保持原有高铬的银色光泽；而原合金钢衬板由于冲击、腐蚀和磨损的循环交替作用,其曲面轮廓变为粗糙、间断的冲击尖峰,厚度方向尺寸减薄至只有10mm,整个衬板表面完全被氧化并呈现红锈色,已经报废必须更换新衬板。服役后衬板失重结果对比显示高铬铸铁／碳钢双金属衬板的相对耐磨系数是原有合金钢衬板的3倍。本文成功将消失模技术应用于双液双金属复合衬板的生产,将碳钢的高韧性、高延展性和高铬铸铁的高强度、高耐腐蚀磨损性结合在一起,解决硬度与韧性的矛盾,降低生产成本。
李固成[10]（2013）在《Cr15高铬铸铁衬板淬火工艺》文中研究表明采用正火液淬火Cr15高铬铸铁衬板,性能稳定,质量可靠,与传统含钼Cr15高铬铸铁衬板比较,使用性能相当,产品生产成本下降明显,节能降耗增效,有一定积极推广应用价值
二、高韧性高铬铸铁衬板的研制和应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高韧性高铬铸铁衬板的研制和应用（论文提纲范文）
（1）圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢热处理工艺及耐磨机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 衬板用耐磨钢铁材料的研究现状 |
| 2.1.1 中、高锰钢材料 |
| 2.1.2 耐磨铸铁材料 |
| 2.1.3 多元合金钢材料 |
| 2.1.4 其他耐磨材料 |
| 2.2 贝-马复相耐磨铸钢的发展 |
| 2.3 圆锥破碎机衬板的磨损机理及性能要求 |
| 2.3.1 磨损机理分析 |
| 2.3.2 衬板的失效形式及性能要求 |
| 2.4 贝-马复相耐磨铸钢的力学性能影响因素 |
| 2.4.1 成分的影响 |
| 2.4.2 组织的影响 |
| 2.4.3 热处理工艺的影响 |
| 3 研究内容及方案 |
| 3.1 主要研究内容 |
| 3.2 研究方法 |
| 3.3 技术路线 |
| 3.4 本研究的特色与创新之处 |
| 4 贝-马复相耐磨铸钢的设计与制备 |
| 4.1 成分设计 |
| 4.2 组织设计 |
| 4.3 铸造工艺设计与制备 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 贝-马复相耐磨铸钢的相变规律 |
| 5.1 实验材料与方法 |
| 5.1.1 实验材料 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.2 相变规律研究 |
| 5.2.1 相变点的测定 |
| 5.2.2 CCT曲线的绘制与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 贝-马复相耐磨铸钢的热处理工艺 |
| 6.1 实验方法 |
| 6.2 淬火保温工艺 |
| 6.2.1 淬火保温工艺对力学性能的影响 |
| 6.2.2 淬火保温工艺对显微组织的影响 |
| 6.3 淬火工艺研究 |
| 6.3.1 淬火工艺对力学性能的影响 |
| 6.3.2 淬火工艺对显微组织的影响 |
| 6.4 回火工艺研究 |
| 6.4.1 回火工艺对力学性能的影响 |
| 6.4.2 回火工艺对显微组织的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 贝-马复相耐磨铸钢的耐磨机理 |
| 7.1 实验材料与方法 |
| 7.1.1 实验材料 |
| 7.1.2 实验方法 |
| 7.2 磨损实验结果 |
| 7.2.1 销-盘磨损实验结果 |
| 7.2.2 冲击磨料磨损实验结果 |
| 7.2.3 盐雾腐蚀后的冲击磨料磨损实验结果 |
| 7.3 多维度磨损分析 |
| 7.3.1 一维磨损 |
| 7.3.2 二维磨损 |
| 7.3.3 三维磨损 |
| 7.3.4 四维磨损 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 贝-马复相耐磨铸钢的产业化推进 |
| 8.1 原有选材分析 |
| 8.2 贝-马复相耐磨铸钢衬板的化学成分与性能指标规范 |
| 8.3 贝-马复相耐磨铸钢衬板的铸造工艺 |
| 8.3.1 贝-马复相耐磨铸钢衬板的形状尺寸 |
| 8.3.2 动锥铸造工艺 |
| 8.3.3 定锥铸造工艺 |
| 8.4 贝-马复相耐磨铸钢衬板的制备 |
| 8.4.1 贝-马复相耐磨铸钢衬板的冶炼与铸造 |
| 8.4.2 贝-马复相耐磨铸钢衬板的热处理 |
| 8.5 贝-马复相耐磨铸钢衬板的实用性评价 |
| 8.6 本章小结 |
| 9 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（2）耐磨铸铁研究现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 耐磨铸铁的分类 |
| 1.1 普通白口铸铁 |
| 1.2 镍硬铸铁 |
| 1.3 铬系铸铁 |
| 2 耐磨铸铁的发展历程 |
| 2.1 普通白口铸铁 |
| 2.2 镍硬白口铸铁 |
| 2.3 铬系白口铸铁 |
| 3 耐磨铸铁现行标准 |
| 4 耐磨铸铁的性能特征与评价 |
| 5 耐磨铸铁磨损性能的影响因素 |
| 5.1 化学成分 |
| 5.1.1 C元素的影响 |
| 5.1.2 Cr元素的影响 |
| 5.1.3 Ti元素的影响 |
| 5.1.4 Nb元素的影响 |
| 5.1.5 V元素的影响 |
| 5.1.6 Nb、V、Ti复合添加的影响 |
| 5.1.7 W元素的影响 |
| 5.1.8 B元素的影响 |
| 5.1.9 稀土元素的影响 |
| 5.2 热处理工艺 |
| 5.2.1 亚临界处理+去稳定化处理 |
| 5.2.2 深冷处理 |
| 5.3 基体组织 |
| 5.3.1 珠光体 |
| 5.3.2 贝氏体 |
| 5.3.3 马氏体+残余奥氏体 |
| 5.4 碳化物 |
| 5.4.1 碳化物分类与取向 |
| 5.4.2 碳化物形态 |
| 6 耐磨铸铁的典型应用 |
| 7 总结与展望 |
（3）钢铁耐磨材料研究进展（论文提纲范文）
| 1 磨损的基本认识 |
| 2 代表性的钢铁耐磨材料 |
| 2.1 高锰钢 |
| 2.1.1 高锰钢国家标准与化学成分 |
| 2.1.2 高锰钢组织特征 |
| 2.1.3 高锰钢的强化机制 |
| 2.1.4 改性高锰钢发展状况 |
| 2.2 高铬铸铁 |
| 2.2.1 铬系白口铸铁国家标准与化学成分 |
| 2.2.2 高铬铸铁组织特点 |
| 2.2.3 高铬铸铁的磨损性能 |
| 2.2.4 超高铬铸铁 |
| 2.2.5 碳化物改善途径 |
| 2.3 高钒高速钢 |
| 2.3.1 高钒高速钢的化学成分 |
| 2.3.2 高钒高速钢的凝固组织 |
| 2.3.3 热处理工艺 |
| 2.3.4 高钒高速钢的磨损性能 |
| 3钢铁耐磨材料发展展望 |
（4）球磨机衬板材料及失效形式分析（论文提纲范文）
| 1 衬板材料 |
| 1.1 金属材料衬板 |
| 1.1.1 耐磨铸铁材料 |
| 1.1.2 合金耐磨钢材料 |
| 1.1.3 高锰钢材料 |
| 1.2 橡胶衬板 |
| 1.3 复合材料衬板 |
| 2 衬板失效形式分析 |
| 3 结语 |
（5）金属矿山球磨机衬板研究和应用进展（论文提纲范文）
| 1 磨机衬板磨损机理 |
| 2 金属型磨机衬板 |
| 2.1 高锰系耐磨合金衬板 |
| 2.2 高铬铸铁系磨机衬板 |
| 2.3 耐磨合金铸钢系磨机衬板 |
| 3 球磨机橡胶衬板 |
| 3.1 橡胶磨机衬板 |
| 3.2 橡胶金属复合磨机衬板 |
| 4 球磨机磁性衬板 |
| 4.1 磁性衬板机理 |
| 4.2 磁性衬板在磁性矿的应用 |
| 4.3 在非磁性矿山中的应用 |
| 5 结论 |
（6）“正火液”淬火Cr15高铬铸铁衬板的生产与应用研究（论文提纲范文）
| 1. 引言 |
| 2. 化学成分的确定 |
| 3. 生产过程控制 |
| 4.试验结果分析 |
| 5. 工业应用与节能效益分析 |
| 6. 结论 |
（7）球磨机衬板用新型抗磨铸钢（论文提纲范文）
| 1 高硼铸钢[1] |
| 2 高耐磨贝氏体铸钢[2] |
| 3 高耐磨性高铬铸钢 |
| 4 高韧性抗热耐磨铸钢 |
| 5 铬钼铸钢 |
| 6 无钼镍高强度耐磨铸钢 |
| 7 中铬合金耐磨铸钢 |
| 8 总结 |
（9）消失模铸造高铬铸铁/碳钢双金属耐磨衬板研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外耐磨铸件制造技术研究现状 |
| 1.3 课题研究的内容与方法 |
| 2 高铬铸铁的复合变质处理及效果 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 金属冶炼与制备 |
| 2.3 试验设备与试验方法 |
| 2.4 试验结果与分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 双金属衬板铸造过程中热、应力场耦合分析 |
| 3.1 衬板铸造成型中的传热理论 |
| 3.2 衬板铸造过程应力分析基础理论 |
| 3.3 衬板铸造成型中数值模拟 |
| 3.4 小结 |
| 4 消失模双液复合铸造高铬铸铁-碳钢双金属衬板 |
| 4.1 试验材料成分设计 |
| 4.2 双金属消失模双液复合铸造工艺设计 |
| 4.3 双金属消失模双液复合铸造工艺实施 |
| 4.4 小结 |
| 5 基于C#双金属消失模铸造工艺系统 |
| 5.1 .NET平台及C#语言 |
| 5.2 消失模双金属铸造工艺系统概述 |
| 5.3 系统设计 |
| 5.4 系统运行 |
| 5.5 小结 |
| 6 双金属复合材料组织与性能研究 |
| 6.1 复合材料与试验方法 |
| 6.2 试验结果与分析 |
| 6.3 小结 |
| 7 双金属衬板装机试验及其效果分析 |
| 7.1 装机运行试验 |
| 7.2 磨损表面分析 |
| 7.3 小结 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读博士期间发表论文 |
| 附录 其他 |
（10）Cr15高铬铸铁衬板淬火工艺（论文提纲范文）
| 1. 引言 |
| 2. 化学成分的确定 |
| 2.1 碳、铬的确定。 |
| 2.2 硅、锰的确定。 |
| 2.3 硫、磷为有害元素，在生产中应严格控制。 |
| 3. 生产过程控制 |
| 3.1 型砂工艺： |
| 3.2 熔炼及浇注工艺： |
| 3.3 热处理工艺： |
| 3.4 力学性能及金相组织： |
| 4. 试验结果分析 |
| 5. 工业应用与节能效益分析 |
| 6. 结论 |
四、高韧性高铬铸铁衬板的研制和应用（论文参考文献）
- [1]圆锥破碎机衬板用贝-马复相耐磨铸钢热处理工艺及耐磨机理研究[D]. 裴中正. 北京科技大学, 2021(02)
- [2]耐磨铸铁研究现状与发展趋势[J]. 郑欢,胡锋,ISAYEV Oleg,HRESS Oleksandr,YERSHOV Serhii,吴开明. 钢铁研究学报, 2020(09)
- [3]钢铁耐磨材料研究进展[J]. 魏世忠,徐流杰. 金属学报, 2020(04)
- [4]球磨机衬板材料及失效形式分析[J]. 李晓波. 水泥技术, 2020(02)
- [5]金属矿山球磨机衬板研究和应用进展[A]. 杨俊平. 中国矿业科技文汇—2016, 2016
- [6]“正火液”淬火Cr15高铬铸铁衬板的生产与应用研究[A]. 李固成. 中国铸造科工贸联谊活动15周年庆典暨科技创新大会经典论文汇编（一）, 2015
- [7]球磨机衬板用新型抗磨铸钢[J]. 柴增田. 铸造技术, 2014(12)
- [8]Cr15高铬铸铁衬板淬火工艺[A]. 李固成. 消失模与V法铸造经典论文汇编, 2014
- [9]消失模铸造高铬铸铁/碳钢双金属耐磨衬板研究[D]. 肖小峰. 华中科技大学, 2014(07)
- [10]Cr15高铬铸铁衬板淬火工艺[A]. 李固成. 2013消失模与V法铸造论文集, 2013