一、静电涂油机的应用及改进（论文文献综述）
祁正隆[1]（2020）在《静电涂油机在镀锡产线的应用及其高压故障诊断》文中提出静电涂油机是冷轧薄板生产线的重要设备并广泛应用在连退、镀锌、镀锡等机组上,它使得连退、镀锌等板材具有良好的防锈蚀效果,可以保证镀锡板在高速的制罐产线上具有良好的加工性能并防止其擦伤。介绍京唐公司镀锡机组静电涂油机基本原理和结构组成,并着重对镀锡机组静电涂油机高压系统常见的故障及处理措施进行总结。
刘振,潘炼,田中捷,杜然珑,王玥[2]（2015）在《基于参数模糊自整定的静电涂油机电气系统的设计》文中提出静电喷涂技术是一项新型技术,近年来在国内外发展迅速,已广泛应用于各种工业领域。利用静电喷雾技术开发的静电涂油机是集机械、液压、电气、高压静电、计算机控制于一体的高科技产品。简述了静电涂油机电气控制系统的设计,在控制算法上采用模糊控制理论的先进控制策略,然后根据静电涂油机控制系统的非线性和不确定性因素,建立了参数自整定的推理规则,设计了静电涂油机控制系统的模糊控制器。现场应用表明,该控制系统的模糊控制器具有较快的动态响应速度,该系统可以自动适应现场的生产要求。
白羽[3]（2012）在《静电涂油机刀梁流体动力学分析与研究》文中指出静电喷涂技术是将防锈油经过涂油设备的高压电场形成带静电的油雾滴而均匀覆盖在金属制品表面的技术。对保证金属制品的表面质量和使用性能有着重大意义。这一技术具有涂油量少,效率高等明显的优点。因此,静电喷涂技术得到人们的普遍重视。随着对静电喷涂技术的深入研究,现已在很多地方得到了广泛研究。本文是以静电喷涂技术中涂油设备在喷涂过程中流体性能作为研究对象。首先,介绍静电涂油机工作原理,应用及发展。其次,在理论分析的过程中,主要应用理论公式、经验参数,计算出相关参数的理论值。再次,在计算机仿真的过程中建立涂油机内部流体的数学模型,在根据现场情况提出一系列假设的前提下,采用流体动力学分析软件（CFD）FLUENT对喷涂流体内部进行有效的数值模拟分析,得出刀梁的压力分布、速度分布、流线轨迹、局部速度图等。最后,在实验的过程中,通过实验数据与仿真数据的对比,最终验证模拟的正确性和可行性。针对静电涂油机内部流体的分析和研究,可以扩展对静电喷涂技术的研究。因为在此方面的分析不是很多,本课题可为这方面研究做近一步的补充,并且为加载高压电场进行下一步深入模拟分析提供数据支撑。这样分析出的结果更加真实有效。
高全杰,杨志维,章伟红[4]（2011）在《静电涂油机刀梁电极放电过程的研究》文中研究表明根据静电涂油机涂油刀梁的结构特点和实际工作条件,对其在空气介质中的放电过程做了详细分析,并得出刀梁电极非自持放电阶段和流注发展阶段的电场分布情况。结合分析结果,利用ANSOFT有限元软件对整个涂油室电场进行模拟仿真,得到了空气介质对刀梁尖端放电的影响。最后从降低能耗,减少成本出发,根据有限元仿真结论,提出对刀梁电极结构优化的方法,使优化后的结构能够明显降低涂油机工作时电极所加电压。
高全杰,章伟红,杨志维,汪朝晖[5]（2011）在《静电涂油机涂油刀梁内部矩形油槽结构的优化设计》文中指出本文利用Fluent有限元分析软件对改进前后的涂油刀梁内部流场进行了模拟仿真,对静电涂油机在实际工作速情况下出现的雾化效果下降的现象做出了详细的分析解释,得出将矩形油槽②的结构改成中间为凸起状的三角形油槽后,可以较大提高油液在刀梁出口处速度的均匀性的结论,为静电涂油机新型涂油刀梁的设计和研制提供了一定的理论依据。
章伟红[6]（2011）在《静电涂油机刀梁内腔油液流动分析及油槽的结构优化》文中认为静电涂油机是一种集机械、液压以及高压静电等学科于一体的高科技产品,其作用主要是将防锈油按照一定的厚度质量要求均匀的涂履于需要采取防锈措施的钢板（带）材表面,以此来达到防止锈蚀的作用。静电涂油机正常工作时,在达到均匀喷涂的前提下,其对钢板（带）材表面的油膜厚度是有一定范围的。由于现在很多厂家对钢板（带）材的使用周期缩短,即在较短的周期内就要对钢材进行使用,这就静电涂油机对钢材表面喷涂的油膜厚度需要保证在一个合理的范围内,通常情况下,这时要求的油膜厚度较小。在较小的油膜厚度要求下,需降低静电涂油机供油系统中的供油速度,及降低油泵的转速。但从实际操作以及使用情况来看,当降低油泵转速时,油液在刀梁刃口处的雾化效果会大大降低,这也严重影响了钢材表面油膜的质量。为此,需对静电涂油机进行一定的改进,以期得到能在较低油膜厚度要求下实现均匀雾化喷涂的效果。本文将针对静电涂油机在实际使用过程中碰到的难以在低油膜厚度场合实现高质量喷涂的问题,从涂油刀梁内部油路结构的角度,对其进行分析以及结构改进。主要的研究内容及创新性如下:（1）利用流体力学相关知识,对存在于涂油刀梁内部流场区域的平面势流进行了归纳分析,总结梳理了几种简单势流的特性,并利用势流叠加原理,解释了下刀梁缝隙中存在的油液速度不均现象。（2）利用射流的相关理论,对静电涂油机涂油刀梁内部油槽中存在的平面射流现象进行了分析,根据不同的射流阶段讨论了其速度在各个断面处的分布情况,解释了油液在刀梁内部矩形油槽中出现的速度分布不均现象。（3）利用有限元软件对原始涂油刀梁内部流场计算区域进行了仿真分析,得出了油液在刀梁内部油槽中的速度轮廓以及刀梁刃口处的速度分布,并针对刃口处出现的速度分布不均现象,对其内部油槽进行结构改进,并对改进后的三角形油槽结构的刀梁内部流场区域进行仿真分析,得出在三角形油槽结构时,油液在刀梁刃口处的速度均匀性得到较大提升,为实现静电涂油机在低油膜厚度场合实现均匀喷涂提供了理论依据。
杨志维[7]（2011）在《静电涂油机雾化电极分析及实验研究》文中提出目前,在静电雾化技术领域的研究主要集中在介质荷电雾化机理、静电雾化实验及数值模拟仿真等方面。本文是以武汉科技大学生产的静电涂油机为研究对象,在现有的理论基础之上,对液体在高压静电场和空气流场中雾化的微观机理做出解释。利用气体放电理论,结合对涂油室高压静电场的有限元仿真,分析空气介质对电场的影响。提出在现有涂油刀梁上附加针状电极结构,使新结构达到更好的雾化效果。最后通过实验分析液体在高压静电场和空气压力共同作用下的雾化情况。具体包括以下几个方面。首先,根据静电涂油机的工作情况,对液体在高压静电场中的微观雾化机理进行阐述,分析电场强度对雾化的影响,并推导了液体破碎的临界场强;结合尖端放电理论,对静电涂油机雾化电极的放电过程进行分析,找出了空气介质使刀梁尖端附近电场强度发生畸变的原因;针对电极结构对电场的影响,提出了附加针状电极的新型刀梁结构。其次,利用ANSOFT MAXWELL 12有限元软件对静电涂油机涂油室进行建模计算,验证了空气介质对刀梁电极尖附近场强的畸变影响;对提出的新型刀梁结构进行建模分析,并和原刀梁电极的电场分布进行对比,得出了相应的结论。最后,对液体在空气压力下喷雾的微观机理进行分析,并自行设计安装喷雾试验装置进行实验,观察在有空气压力辅助的情况下,液体静电雾化的效果,并得出空气压力在静电雾化过程中的作用,为静电涂油机的改进提供新方法。
张旭[8]（2010）在《汽车板静电喷涂防锈油研制及应用》文中提出本文阐述了汽车板静电喷涂工艺对防锈油的要求。通过实验室评价,筛选了合适的基础油、防锈剂、雾化性能改进剂,开发的静电喷涂防锈油雾化性能好,涂油均匀,防锈效果优异,清净性好易于除去。满足现代冷轧企业对汽车板的防护要求。
彭承焘[9]（2010）在《钢板表面涂油质量的检测》文中研究指明本文主要对武汉科技大学课题组研制的静电涂油机在工作中发生的喷涂缺陷进行了理论分析与实验研究,研究借助于图像识别技术。虽然图像识别技术在多个领域有着广泛的应用,但在喷涂的研究中还极为少见。首先,文中对静电涂油机的基本结构和工作原理作了介绍,对于其发生缺陷的种类和影响因素进行了阐述与分析。喷涂缺陷主要有喷涂不均和漏涂两种情况,文中通过理论分析找出了影响喷涂质量的主要因素:首先是刀梁的结构、以及刀梁上的异物会对喷涂的质量造成影响;其次外加电压的大小也会影响油液喷涂的均匀性;液体的表面张力以及粘度也会多少影响到喷涂的质量。本文的研究方法即图像识别技术的基本原理也在文中作了说明,并将图像识别方法进行了细化分类,为文中的实验研究提供有效的理论支持。其次,文中进行了钢板表面喷涂质量的实验,该实验研究借助于高性能数码相机,实验平台为武汉科技大学制造的静电涂油机试验台。在实验中,将静电涂油机的外加电压在20KV-65KV内不断递增,并将这些电压下油液的雾化效果和钢板表面喷涂的情况进行了拍摄。最后,实验的分析选取了喷涂结果有代表性的照片,采用图像识别中的区域频谱方法并运用MATLAB软件进行图像处理与分析,将图像的特征值进行对比,对喷涂质量进行识别并得出结论。文中得出的结论基本正确反映了实验中所选取样本喷涂质量的好坏,实验采用的研究方法是可行的。
汪朝晖[10]（2009）在《高压静电场中液体射流的雾化研究及应用》文中指出利用静电场来提高液体射流的雾化效果是近年来发展的一项新技术,它是应用高压静电技术使液体介质经过喷嘴后通过不同方法带上电荷,形成荷电雾滴群。该技术被广泛应用在静电喷涂,静电印刷,污染研究,气象试验,农药喷洒以及核反应堆燃料添加等领域。应用液体射流雾化技术在一定的高压静电场中即可有效地实现液滴的微粒化,它可以降低雾滴尺寸、提高雾滴谱的均匀性和沉积效率,同时在节省原料、提高液体利用效率、减少污染等方面的作用日益突出。因此,高压静电场中的液体射流雾化是当前必须研究的一个新课题,具有非常重要的理论意义和实际应用价值。本文针对目前国内外静电雾化技术的初步研究现状,依据静电学原理和针-板电极电晕放电机理,在荷电液体射流雾化试验的基础上,建立相关仿真模型,运用数值分析方法,从试验研究和数值模拟与计算等方面深入阐述高压静电场中液体射流的雾化机理,它将为荷电液体射流的大规模工业应用提供重要的参考依据。本文还对静电涂油机的喷涂雾化试验和数学模型进行了深入探讨,对提高其喷涂雾化效果的关键技术进行了必要的分析。该课题的研究对于开发新型的静电涂油机和高效节能的静电喷涂设备、拓展现有的高压静电场和射流理论有十分重要的意义。本文的主要研究工作及创新点如下:①对液体射流在高压静电场中的荷电机理及雾化过程进行了理论分析与研究,将射流长度、雾化角和液滴粒径及其分布作为静电场中描述液体射流雾化的主要指标。提出将荷电液体射流的雾化过程分为射流区、过渡区和雾化区,研究了液体在各个区的运动,深化了荷电液体射流雾化的实质。依据静电学原理,对静电场中液滴的荷电方式进行了深入探讨,给出了高压静电场中液滴荷电量的计算方法和液滴破碎的理论临界场强;②依据高压静电场中液滴的受力情况,确定了液体射流荷电液滴的运动方程,在此基础上推导出了荷电液滴的理论最大运动速率。根据初始液滴总能量原则,通过理论分析与计算得到了荷电液滴一次分裂为两个和一次分裂为多个的理论数学模型,它为进一步研究荷电液滴的多次分裂提供了理论依据;③对不同荷电液体射流的雾化过程和现象进行全面和系统地试验研究,通过自行设计、组装荷电液体射流雾化的试验装置,分别从宏观（射流长度和雾化角）和微观（浓度分布和液滴粒径）观察同一环境下煤油、乳化剂、酒精和柴油等不同液体介质在高压静电场中的雾化过程,总结不同液体射流在高压静电场中的雾化规律;④对针-板电极负电晕放电特性进行分析,建立了喷嘴与接地电极之间的高压静电场简化模型,结合电磁场仿真软件和有限元数值计算方法分别探讨了完全空气介质和空气介质中掺有液态介质的针-板电极空间静电场变化规律,它将为获得荷电液体射流最佳的雾化效果和控制液滴在空间静电场中的运动轨迹提供重要的参考依据;⑤基于荷电液体射流的数学和物理模型,利用广义坐标下的拉格朗日方程,建立了针-板电极静电场作用下无粘性液体射流的色散方程。结合不同的液体介质,分析了电欧拉数、电极间距、射流半径等因素对荷电液体射流的轴对称模型和非轴对称模型的影响,揭示了荷电液体射流不稳定性的实质;⑥将有限差分技术耦合到流体力学中,解决了在荷电液体射流表面的Poisson方程和Navier-Stokes方程。基于CFD求解方法,对二维荷电液体射流的雾化进行了数值模拟,它为荷电液体射流的深入仿真研究提供了重要的理论基础;⑦通过静电涂油机的油液雾化试验得到了影响油液雾化质量的主要因素。根据MATLAB程序来定量计算、分析得到了静电涂油机喷射雾化的射流长度、雾化角和油线间距的试验数据,采用多元回归法,分别归纳计算出三者同电压、刀梁到钢板之间的距离二因素的理论回归数学模型。依据所建立的数学模型,实现了静电涂油机喷涂雾化过程的动态模拟;⑧依据静电喷涂原理,从静电涂油机的油液荷电装置方面对现已研制的静电涂油机做进一步改进,理论结合试验,找出了提高现有静电涂油机喷涂质量的关键技术,它为开发和研制出新一代高效、节能环保型的静电涂油机提供了重要的参考依据。
二、静电涂油机的应用及改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、静电涂油机的应用及改进（论文提纲范文）
（1）静电涂油机在镀锡产线的应用及其高压故障诊断（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 静电涂油工作原理 |
| 2 静电涂油机高压系统设备 |
| 3 静电涂油机高压故障分析及措施 |
| 4 结束语 |
（2）基于参数模糊自整定的静电涂油机电气系统的设计（论文提纲范文）
| 1系统设计及组成 |
| 1.1模糊控制系统的概述 |
| 1.2静电涂油机电气控制系统的组成 |
| 2用模糊控制器调节PID控制器的参数 |
| 2.1PID模糊控制器 |
| 2.2量化因子及比例因子的作用 |
| 2.3调节PID控制器3个参数的模糊规则 |
| 2.4调节PID控制器3个参数的模糊控制器 |
| 3提高控制系统实际应用效果的方法 |
| 4结论 |
（3）静电涂油机刀梁流体动力学分析与研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 静电喷涂的概述 |
| 1.1.1 静电涂油机原理 |
| 1.1.2 静电涂油机特点 |
| 1.2 国内外的发展与应用 |
| 1.3 课题的来源及意义 |
| 2. 静电涂油机刀梁内部流体动力学理论分析 |
| 2.1 刀梁内部流体动力学的理论基础 |
| 2.1.1 流体的密度与黏性 |
| 2.1.2 流体的压缩性与外部压力 |
| 2.1.3 能量损失与能量方程 |
| 2.1.4 流体的运动状态 |
| 2.1.5 流体多维流动的控制方程 |
| 2.1.6 流体边界层的特征 |
| 2.2 刀梁内部流体动力学参数计算 |
| 2.3 本章小结 |
| 3. 计算流体动力学的理论基础 |
| 3.1 流体动力学数值计算方法 |
| 3.2 有限体积法介绍 |
| 3.2.1 有限体积法基本概念 |
| 3.2.2 有限体积法构造 |
| 3.3 本章小结 |
| 4. 静电涂油机刀梁内部流体数值模拟和优化设计 |
| 4.1 计算流体动力学软件发展介绍 |
| 4.2 FLUENT 软件简介 |
| 4.2.1 FLUENT 功能特点 |
| 4.2.2 FLUENT 的流体动力学分析 |
| 4.2.3 FLUENT 参数的制定和分析方案 |
| 4.3 有限元模型的建立 |
| 4.3.1 建立刀梁内部流体模型 |
| 4.3.2 模型的网格划分和施加边界条件 |
| 4.3.3 网格文件的导出 |
| 4.4 应用FLUENT 运算器计算 |
| 4.4.1 对流体数值计算的过程设定 |
| 4.4.2 流体的压力和速度的数值计算 |
| 4.4.3 结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5. 静电涂油机刀梁内部流体的模拟优化和后处理 |
| 5.1 优化过程和改进结果 |
| 5.1.1 优化方法和步骤 |
| 5.1.2 优化的结果及分析 |
| 5.2 数值模拟的后处理 |
| 5.2.1 刀梁壁受到的冲击力 |
| 5.2.2 速度矢量图 |
| 5.2.3 流体的质点轨迹 |
| 5.2.4 流体的动态演示 |
| 5.2.5 出流口截面速度 |
| 5.3 本章小结 |
| 6. 静电涂油机喷涂的实验研究 |
| 6.1 实验研究的必要性 |
| 6.2 实验工作条件和装置的要求 |
| 6.2.1 刀梁刃口宽度的选择 |
| 6.2.2 供油系统的组成 |
| 6.2.3 测量装置的组成 |
| 6.3 喷涂的实验分析 |
| 6.3.1 实验的方式及步骤 |
| 6.3.2 结果及分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7. 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）静电涂油机刀梁电极放电过程的研究（论文提纲范文）
| 1 涂油刀梁尖端放电过程 |
| 2 涂油室电场的Ansoft有限元分析 |
| 2.1 Ansoft简介及软件功能综述 |
| 2.2 涂油室相关参数 |
| 2.3 涂油室有限元分析 |
| 3 结论 |
（6）静电涂油机刀梁内腔油液流动分析及油槽的结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题意义 |
| 1.2 计算流体力学（CFD）理论基础概述 |
| 1.3 计算流体力学在管路设计中的研究概况 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 课题研究目标 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 第二章 涂油机刀梁内部油液运动特性研究 |
| 2.1 静电涂油机涂油刀梁结构 |
| 2.2 涂油刀梁内部油液平面势流 |
| 2.2.1 平面势流理论 |
| 2.2.2 涂油刀梁内部油液的速度势函数 |
| 2.2.3 涂油刀梁内部油液的无旋流动及其基本方程 |
| 2.3 涂油刀梁内部油液平面流动的流函数 |
| 2.3.1 流函数 |
| 2.3.2 涂油刀梁内部油液平面流动的流函数方程 |
| 2.3.3 涂油刀梁内部油液势流问题求解的边界条件 |
| 2.3.4 涂油刀梁内部油液流动的流函数和势函数的关系 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涂油刀梁内部油液的势流分析 |
| 3.1 势流叠加原理 |
| 3.2 静电涂油机涂油刀梁内部缝隙中的均匀流 |
| 3.3 涂油刀梁内部油液的叠加势流 |
| 3.3.1 源流和汇流理论 |
| 3.3.2 涂油刀梁内部油液流动的偶极流 |
| 3.4 涂油刀梁内部下刀梁缝隙中油液的速度和压强分布 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 静电涂油机刀梁内部油路中油液的射流运动 |
| 4.1 涂油刀梁内部油液的射流运动的产生 |
| 4.2 射流运动的分析 |
| 4.3 圆断面射流运动分析 |
| 4.4 涂油刀梁内部油槽入口处平面射流运动分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于Fluent的静电涂油机涂油刀梁内部流场数值模拟 |
| 5.1 研究意义 |
| 5.2 流体力学基本方程 |
| 5.3 流体力学数值模拟方法和分类 |
| 5.3.1 有限元法（FEM） |
| 5.3.2 有限差分法（FDM） |
| 5.3.3 有限体积法（FVM） |
| 5.4 利用Fluent进行有限元分析的基本流程 |
| 5.5 涂油刀梁内部2D流场的仿真分析 |
| 5.5.1 原始涂油刀梁内部结构介绍及仿真区域的确定 |
| 5.5.2 原始涂油刀梁内部2D流场仿真 |
| 5.5.3 原始矩形油槽结构时涂油刀梁内部计算区域中油液流动状况分析 |
| 5.5.4 三角形油槽结构时涂油刀梁内部流场计算区域的仿真分析 |
| 5.5.5 三角形油槽结构时涂油刀梁内部计算区域中油液流动状况分析 |
| 5.5.6 涂油刀梁内部二维流场计算区域的速度分布规律 |
| 5.6 涂油刀梁内部3D流场的仿真分析 |
| 5.6.1 原始矩形油槽时涂油刀梁内部3D流场的仿真分析 |
| 5.6.2 三角形油槽时刀梁内部3D流场的仿真分析 |
| 5.6.3 涂油刀梁内部三维流场计算区域速度分布的基本规律 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（7）静电涂油机雾化电极分析及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号注释 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 静电雾化技术的研究概况 |
| 1.2.1 静电雾化技术的应用现状 |
| 1.2.2 静电雾化电极的研究 |
| 1.2.3 静电雾化技术的实验研究 |
| 1.3 静电涂油设备的研究概况 |
| 1.3.1 静电涂油机的产生及其结构 |
| 1.3.2 静电涂油机的工作原理 |
| 1.4 本文的课题来源、研究意义、研究目标及研究内容 |
| 1.4.1 本文的课题来源 |
| 1.4.2 本文的研究意义 |
| 1.4.3 本文的研究目标 |
| 1.4.4 本文的研究内容 |
| 第二章 高压静电场中液体的雾化机理 |
| 2.1 高压电场中液体的荷电过程 |
| 2.1.1 高压电场中液体的荷电原理 |
| 2.1.2 高压电场中液体荷电量的分析 |
| 2.2 高压电场中液体的破碎机理 |
| 2.2.1 液滴的受力状态 |
| 2.2.2 液滴破碎时的临界场强 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 静电涂油机刀梁电极特性的研究 |
| 3.1 涂油机梁板电极电场的特性研究 |
| 3.1.1 刀梁尖端放电原理 |
| 3.1.2 梁板电极电场的特征 |
| 3.2 涂油机刀梁电极放电过程的分析 |
| 3.2.1 刀梁电极的非自持放电阶段 |
| 3.2.2 刀梁电极放电的流注发展阶段 |
| 3.3 附加针状电极的新型涂油机刀梁研究 |
| 3.3.1 刀梁结构对雾化的影响 |
| 3.3.2 附加针状电极刀梁结构的分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于ANSOFT的涂油机梁板电场的有限元分析 |
| 4.1 研究意义 |
| 4.2 二维电磁场基本理论 |
| 4.2.1 麦克斯韦方程 |
| 4.2.2 位函数及其微分方程 |
| 4.2.3 电磁场中的边界条件 |
| 4.3 Ansoft Maxwell软件简介 |
| 4.4 Ansoft Maxwell软件分析流程 |
| 4.5 空气介质使刀梁尖端电场畸变的有限元分析 |
| 4.5.1 涂油室有限元分析前处理 |
| 4.5.2 涂油室电势分布的有限元分析 |
| 4.5.3 涂油室电场强度的有限元分析 |
| 4.5.4 空气使刀梁电场畸变的有限元分析 |
| 4.6 附加针状电极刀梁电场的有限元分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 空气压力辅助雾化实~验研究 |
| 5.1 空气辅助雾化中液滴的碎裂 |
| 5.1.1 静态液滴的形成 |
| 5.1.2 静态液滴的碎裂 |
| 5.1.3 液滴在稳定气流中的碎裂 |
| 5.1.4 液滴在湍流区中的碎裂 |
| 5.2 空气压力辅助雾化实验 |
| 5.2.1 实验目的 |
| 5.2.2 实验装置 |
| 5.2.3 实验步骤 |
| 5.2.4 实验结果 |
| 5.2.5 实验分析及结论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（9）钢板表面涂油质量的检测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 静电喷涂技术概述 |
| 1.2 图像识别技术概述 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 静电涂油的研究现状 |
| 1.3.2 图像识别的研究现状 |
| 1.4 本文的选题依据、研究目标及研究内容 |
| 1.4.1 本文的选题依据 |
| 1.4.2 本文的研究目标 |
| 1.4.3 本文的研究内容 |
| 第二章 喷涂缺陷种类和影响因素的研究 |
| 2.1 静电涂油机基本工作原理 |
| 2.1.1 静电涂油机的基本结构 |
| 2.1.2 静电涂油机的工作原理 |
| 2.2 喷涂缺陷的种类和影响因素 |
| 2.2.1 刀梁对喷涂的影响 |
| 2.2.2 外加电压对喷涂的影响 |
| 2.2.3 其它因素对喷涂的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 图像识别技术基本原理 |
| 3.1 图像识别的基本概念 |
| 3.2 图像识别的分类 |
| 3.2.1 统计图像识别 |
| 3.2.2 句法图像识别 |
| 3.2.3 模糊图像识别 |
| 3.3 图像分割与描述 |
| 3.3.1 图像分割 |
| 3.3.2 图像描述 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 喷涂质量检测的实验与分析 |
| 4.1 实验设备 |
| 4.2 实验过程 |
| 4.3 实验结果分析 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读硕士期间录用和发表的论文 |
（10）高压静电场中液体射流的雾化研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题的提出及课题的研究意义 |
| 1.1.1 问题的提出 |
| 1.1.2 课题的研究意义 |
| 1.2 静电雾化的研究现状 |
| 1.2.1 主要试验研究 |
| 1.2.2 主要理论研究 |
| 1.3 静电雾化技术的发展趋势 |
| 1.4 利用有限元法对电磁场的数值分析 |
| 1.5 静电涂油技术 |
| 1.5.1 传统的涂油方式 |
| 1.5.2 静电涂油的实现过程 |
| 1.5.3 静电涂油的优点 |
| 1.5.4 静电涂油对防锈油的要求 |
| 1.6 课题的来源、研究目标、技术路线及研究内容 |
| 1.6.1 课题的来源 |
| 1.6.2 课题的研究目标 |
| 1.6.3 课题的技术路线 |
| 1.6.4 课题的研究内容 |
| 2 高压静电场中液体射流的雾化机理研究 |
| 2.1 静电场对液体射流雾化的影响 |
| 2.2 静电场中射流液滴的荷电方式 |
| 2.2.1 液滴的带电 |
| 2.2.2 自然荷电 |
| 2.2.3 强制荷电 |
| 2.3 静电场中射流液滴荷电量的计算 |
| 2.3.1 液滴的荷电 |
| 2.3.2 液滴荷电电量的分析 |
| 2.3.3 液滴的表面电荷密度 |
| 2.3.4 液滴荷电量的计算 |
| 2.4 液体射流的荷电雾化过程分析 |
| 2.4.1 射流区 |
| 2.4.2 过渡区 |
| 2.4.3 雾化区 |
| 2.5 荷电液体射流液滴的破碎及其破碎临界场强 |
| 2.5.1 液滴的破碎原理 |
| 2.5.2 荷电射流液滴破碎的理论临界场强 |
| 2.6 荷电液体射流液滴的雾化分裂数学模型分析 |
| 2.6.1 荷电液滴所受的力 |
| 2.6.2 荷电液滴的动力学方程 |
| 2.6.3 荷电液滴的分裂极限 |
| 2.6.4 荷电液滴分裂的荷质比计算 |
| 2.6.5 荷电液滴分裂一次完成的数学模型 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 静电场对不同液体射流的雾化效果试验研究 |
| 3.1 不同液体射流的荷电雾化试验 |
| 3.1.1 试验装置 |
| 3.1.2 主要试验测量仪器 |
| 3.1.3 雾化喷嘴的设计和电极间距的选择 |
| 3.1.4 试验方法 |
| 3.1.5 试验结果及分析 |
| 3.2 静电场对轴对称液体射流的雾化试验 |
| 3.2.1 试验装置 |
| 3.2.2 试验结果和分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 射流液滴雾化电晕放电及空间静电场分布研究 |
| 4.1 针-板电极的电晕放电特性 |
| 4.1.1 针-板电极的电晕放电 |
| 4.1.2 针-板电极放电形式的选择 |
| 4.1.3 针-板电极电晕放电过程分析 |
| 4.2 针-板电极的伏安特性分析 |
| 4.2.1 气体导电过程 |
| 4.2.2 负电晕等离子体放电伏安特性分析 |
| 4.3 电晕放电的二维静电场数值求解 |
| 4.3.1 静电场的求解方法 |
| 4.3.2 电晕放电的二维静电场方程 |
| 4.3.3 二维静电场的数值求解 |
| 4.4 针-板电极的空间静电场分布研究 |
| 4.4.1 静电场有限元数值算法基本原理 |
| 4.4.2 Ansoft Maxwell 软件有限元分析流程 |
| 4.4.3 针-板电极空间静电场分析过程 |
| 4.4.4 空间静电场的计算结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 高压静电场中液体射流不稳定性及雾化仿真研究 |
| 5.1 荷电液体射流不稳定性分析 |
| 5.1.1 荷电液体射流的模型 |
| 5.1.2 针-板电极荷电液体射流的色散方程 |
| 5.1.3 结果分析与讨论 |
| 5.2 荷电液体射流的雾化仿真研究 |
| 5.2.1 仿真模型 |
| 5.2.2 CFD 的求解方法 |
| 5.2.3 数值的稳定性 |
| 5.2.4 静电-液体流动分界面 |
| 5.2.5 界面模型的数值分析 |
| 5.2.6 仿真结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 静电涂油机雾化试验及数学模型研究 |
| 6.1 静电涂油机简介 |
| 6.1.1 静电涂油机基本组成 |
| 6.1.2 静电涂油机的工作原理 |
| 6.1.3 静电涂油机喷涂工作过程 |
| 6.2 静电涂油机的油液荷电雾化试验 |
| 6.2.1 主要试验设备 |
| 6.2.2 试验过程 |
| 6.2.3 试验现象分析 |
| 6.3 静电涂油机喷涂雾化过程的试验分析 |
| 6.3.1 射流长度 |
| 6.3.2 雾化角 |
| 6.3.3 液滴粒径 |
| 6.4 影响静电涂油机喷涂雾化质量的因素 |
| 6.4.1 静电涂油机主要控制参数 |
| 6.4.2 涂油刀梁的结构 |
| 6.4.3 防锈油的物理性质 |
| 6.5 雾化时油液分叉现象的定性分析 |
| 6.6 静电涂油机油液喷射雾化的数学模型研究 |
| 6.6.1 基本思路 |
| 6.6.2 基本步骤 |
| 6.6.3 数学模型的建立 |
| 6.7 静电涂油机油液喷射雾化的动态仿真 |
| 6.7.1 基于粒子系统的动画实现 |
| 6.7.2 运动轨迹的动画实现 |
| 6.7.3 油液雾化形态照片与程序模拟图比较 |
| 6.8 静电涂油机中油液荷电装置的改进 |
| 6.8.1 改进后油液荷电装置的雾化试验研究 |
| 6.8.2 改进后油液荷电装置的电场仿真分析 |
| 6.9 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 后续研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读博士学位期间发表的主要论文目录 |
| B. 作者在攻读博士学位期间参加的主要科研项目及取得的科研成果目录 |
四、静电涂油机的应用及改进（论文参考文献）
- [1]静电涂油机在镀锡产线的应用及其高压故障诊断[J]. 祁正隆. 设备管理与维修, 2020(03)
- [2]基于参数模糊自整定的静电涂油机电气系统的设计[J]. 刘振,潘炼,田中捷,杜然珑,王玥. 电气传动, 2015(07)
- [3]静电涂油机刀梁流体动力学分析与研究[D]. 白羽. 辽宁科技大学, 2012(06)
- [4]静电涂油机刀梁电极放电过程的研究[J]. 高全杰,杨志维,章伟红. 机械科学与技术, 2011(08)
- [5]静电涂油机涂油刀梁内部矩形油槽结构的优化设计[J]. 高全杰,章伟红,杨志维,汪朝晖. 冶金设备, 2011(03)
- [6]静电涂油机刀梁内腔油液流动分析及油槽的结构优化[D]. 章伟红. 武汉科技大学, 2011(12)
- [7]静电涂油机雾化电极分析及实验研究[D]. 杨志维. 武汉科技大学, 2011(01)
- [8]汽车板静电喷涂防锈油研制及应用[A]. 张旭. 中国汽车工程学会燃料与润滑油分会第十四届年会论文集, 2010
- [9]钢板表面涂油质量的检测[D]. 彭承焘. 武汉科技大学, 2010(04)
- [10]高压静电场中液体射流的雾化研究及应用[D]. 汪朝晖. 重庆大学, 2009(10)