一、186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨（论文文献综述）
文旭东[1]（2018）在《电解铝产线设备配置和生产系统优化设计》文中指出随着社会科技不断发展和人民生活质量的不断提高,人们对高科技和新材料的要求越来越高。铝是日常生活中不可或缺的材料之一,它广泛应用于汽车、高铁、飞机、家电、输电线路和装饰材料等。目前,生活中常用到的铝主要是通过电解冶炼技术生产出来。在电解铝生产中会产生大量的氟化物、二氧化硫等污染大气的气体。本课题意在设计一套节能、环保适合现代化工业生产的电解铝生产系统和环保设备。通过课题的深入研究,设计的整套电解铝生产系统和环保设备不仅满足设计要求,而且具有较高的智能化和自动化水平。本课题主要完成了以下工作:（1）了解掌握电解铝生产系统和环保设备工作原理,然后根据电解铝生产系统和环保设备功能需求,确定了本课题的电解铝生产系统和环保设备,为了实现设计系统的各个功能以及智能化需求,对电解铝产线设备和生产系统进行选择和配置;（2）进行生产系统和环保设备整体设计。完成了主体设备选择、电解槽选型、电解平衡设计、生产设备计算与确定、环保设备设计与配置等,最终完成了电解铝产线设备配置和生产系统的初步设计工作;（3）进行主要设备参数的计算和配置。完成了电解槽技术分析、母线配置、阴极结构计算、槽壳结构计算、集排烟系统设计、多参数平衡槽控机系统计算、下料优化、自动配料计算、磁场物理设计、生产设备整体组成配置、环保设备设计、烟气回收系统计算等子功能系统的设计工作;（4）对设计的电解铝产线设备配置和生产系统进行功能优化。根据电解铝生产现场运行情况,查找问题进行原因分析并进行优化改进。本文采用的电解铝生产系统和环保设备,生产效能优、安全可靠性高、节能环保性好,同时实现了生产过程的智能控制。在整体设计过程中,充分应用计算机模拟计算、虚拟运行和平衡试验等手段,提高设计参数的精准性,并且采用计算机控制、PLC（可编程控制器）控制等智能手段,促进电解铝生产系统和环保设备的智能运行和可靠生产。
钟如标[2]（2018）在《新疆TL公司电解铝补齐项目后评价研究》文中研究表明为了进一步提高自身产品的竞争能力,促进企业产业结构升级优化,新疆TL公司于2016年进行了后10万吨电解铝补齐扩建项目的建设。具体在2011年批准初步设计,2016年7月项目开工,2017年1月份全部建成,进入投产运行。后10万吨补齐扩建项目,作者在大量调研工作的基础上,坚持“客观、公正、科学、独立”的原则,对新疆TL公司后10万吨电解铝扩建项目做了细致的研究,并于2018年完成了评价报告,形成如下结论:该项目前期工作步骤紧凑,各阶段文件基本完整,建设时间把握准确,初步设计审查结论客观、公正。但是,该项目在前期研究工作阶段,对工序之间的横向联系、物料管理、后续国家环保升级要求等方面缺乏深入分析、整体优化和超前预测。该项目设计工作基本达到总体进度要求,少数图纸设计没有按进度及时完成,施工图与批复的初步设计吻合,该项目工程设计组织结构健全合理,各项管理制度完整、到位,施工准备比较充分。项目工程建设采用甲方监督制、监理制和PC承包相结合的管理模式,实现了专业化管理。招投标工作总体合规,设计施工和监理单位选择基本合理,同时采取了关键、敏感主材甲方自行采购、调拨等措施,降低了设备材料费用。项目施工手续办理相对滞后,消防验收手续推迟到施工结束尚未办完,为抢工期存在少量未批先建项目。部分材料、设备延期到位影响了工程进度,但该项目总工期8个月,且冬季坚持施工,在行业内少见。项目部分合同先建后签。综合而言,除部分行政手续办理滞后、部分零星增补项目先施工后补合同问题外,该项目建设管理在进度、质量、安全等方面是成功的,实现了预期的目标。该项目生产准备程序合理,人员、技术方面的准备比较到位,物资准备相对不充分。项目试车方案可行,采用两线并进、三开三备递进启槽方式,96台电解槽一次启动成功,无事故,同比该公司三年前启槽工作有了质的飞跃,且达到了近年同行业同类电解槽投料试车较高水平。投入生产运行三个月后,所有装置绝大部分指标达到设计值。但仍有少量指标与设计值相差明显,需通过尽快提升阳极炭块的质量,以实现对磷、铁等元素的有效控制,确保铝锭质量。该项目可研投资估算66490万元,初步设计概算基本一致。截止项目后评价时点,项目尚未完成竣工决算,预决算投资65890.38万元,主要系设计修改新增安全环保项目导致,总体投资控制较好。后评价的主要财务指标均好于可研预测指标,其中增量财务内部收益率达到9.3%,低于可研值,但高于该公司6.5%的资金费率,也比该公司提供的基准收益率高0.3个百分点,增量效益明显。该项目在投入运行后,各类主要污染物均能达标排放,对环境影响较小。磷铁浇筑技术的运用,降低了能耗指标;阳极保护环的应用,延长了阳极消耗时间,减少了铁等元素对铝水的污染;扩建后,综合能耗处于行业中上水平,完整匹配的生产系统达到了最佳节能降耗水平。
杨国荣[3]（2018）在《420kA预焙铝电解槽节能减排技术研究与工业应用》文中进行了进一步梳理针对制约电解铝工业高能耗、高资源消耗、生产率低等现状,研发先进可靠的工艺技术、装备技术和控制技术,获得清洁生产、高效节能的生产技术,一直是中国铝工业发展的不懈追求。论文研究以420kA铝电解试验槽为研究主体,开发出节能减排技术、新工艺,形成了420kA高效节能新型大型预焙铝电解槽技术,为工程运用提供了坚实的基础。针对420kA电解槽物理场波动大、稳定性差等问题,通过四种不同内衬结构试验电解槽电场、热场、流场平衡研究,开发出“高能效曲面磷生铁阴极保温技术、阳极电流均匀性控制技术”,高性能纳米保温材料强保温型电解槽实现能量收入与支出差额为1.6%,阳极电流偏差值≤1.0 mV、分布值≤3.0mV,平均流速15.23cm/s,与平面磷生铁阴极电解槽相比提高电流效率1.29%,降低交流电耗254.35kWh/t.Al。解决了电解槽高能耗、低效率等工程技术问题,揭示了420kA预焙铝电解槽物理场稳定性控制的影响因素及影响规律。针对阴极炭块水平电流高、磷生铁浇铸工艺存在钢棒与耐材长度、宽度等多维度方向膨胀收缩系数差异大的问题,开发出“曲面阴极磷生铁与捣固糊相结合的抑制水平电流组装技术”,在阴极炭块石墨含量30%条件下采用两点浇铸、燕尾结构炭块组合新技术浇铸合格率达到100%,实现水平电流1218 A/m2,与传统平面阴极捣固糊工艺水平电流2721 A/m2相比减少1503 A/m2,降低阴极压降6070mV,降低原铝直流电耗195250kWh/t.Al。解决了阴极炭块水平电流高、磷生铁浇铸易产生微小裂纹致合格率低等工程技术问题。针对铝电解用阳极炭块在高温工况条件下受空气、二氧化碳、氟化氢等气体氧化腐蚀致炭粒脱落对电解工艺体系造成不利影响等问题,开发出阳极炭块用BY-2型纳米陶瓷基耐高温防腐蚀复合涂料,500600℃温度下在阳极炭块表面形成致密陶瓷层,延长阳极炭块周期0.8天,实现阳极毛耗472kg/t、降低2.22%,净耗395kg/t、降低1.56%,工程化应用降低阳极钢爪腐蚀速率60.21%,减少碳排放39.35 kg/t.Al。解决了炭素阳极氧化腐蚀工程技术问题,对炭素阳极起到良好的保护作用。通过创新技术的集成应用,形成完整的大型预焙铝电解槽先进流程制造。研究成果应用于420kA30万吨/年“高能效、低电耗”电解铝绿色低碳示范线,133台电解槽实现原铝生产交流电耗12765kWh/t.Al,39台电解槽实现原铝生产交流电耗12710kWh/t.Al,优于国家工信部发布的2017年电解铝“领跑者”原铝交耗12817kWh/t.Al,降低阳极毛耗10.73 kg/t,减少碳排放39.35 kg/t.Al,降低钢爪带入铁含量143ppm/t.Al,节约炭块3219吨/年,减少碳排放11804吨/年。论文研究实现了电解槽节能减排、清洁生产关键核心技术的突破。
黄剑鸣[4]（2016）在《330KA预焙铝电解槽低压综合节能生产研究》文中研究表明铝电解过程中的节能、降耗、减排等工作一直是国内外铝电解生产管理和科技工作者的关注重点与研究热点。我国有色金属行业权威专家指出,生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率,电压每降低O.lv,吨铝节电约320Kwh。作者通过相关的铝电解理论和多年来宾银海铝业的生产实践经验的积累,以330kA铝电解槽的生产技术管理为研究对象,在电解槽运行稳定的前提下,通过工艺调整和精细化操作提高工作质量,以及各阴极和阳极的科研方面的生产投入,本研究围绕开槽阳极生产、零效应管理理念生产、异形阴极电解槽生产、交叉异形阴极电解槽生产、特殊凸台阴极槽生产的控制技术展开研究,总结生产经验,以达到进一步降低工作电压的目的。研究结果表明:（1）槽电压由4.120v下降到3.950v生产,在不影响电解槽的电流效率的情况下,达到降低吨铝直流电耗的效果:（2）30台技改槽相对于普通阴极槽全年节电约2200万Kwh,折合标煤7326吨,产生巨大的经济效益和社会效益,全年节约生产电费约1276万元,提高企业的综合竞争力。
舒建[5]（2016）在《330KA平面阴极铝电解槽低电压生产研究》文中进行了进一步梳理正值当前世界能源危机的警报频传之际,节能已成为大家的共识,铝电解生产中的电能节省,主要是提高电解槽电流效率和降低电解槽平均电压。本文介绍在实践的生产中可以通过降低电解温度、合理的电解质成分、合理的极距和较低的氧化铝浓度、低的效应系数来提高电流效率。通过提高电解质的电导率、降低阳极过电压、改善导体接触点、减少阳极效应分摊,来实现降低平均电压。论文结合大型铝电解槽的生产特点,制订330KA平面阴极铝电解槽三个阶段降电压生产试验方案,并分析不同阶段电解槽的运行情况和电解槽工艺技术条件情况。通过三个阶段的降电压生产试验,得出330KA铝电解槽低电压生产最佳工艺技术条件搭配。同时分析了 330KA试验槽电压降到3.85V后的实际生产运行情况,并与试验前的各项技术经济指标进行了对比,平均电压下降246mV,电流效率下降2%,效应系数降低0.08槽/日,吨铝直流电耗下降515Kwh。
闫飞[6]（2016）在《异形阴极结构铝电解槽阴极表面凸台寿命研究》文中研究指明近年来,中国电解铝综合能耗取得了大幅度的降低,吨铝节电量达到900kWh左右,电解铝能耗水平迈入世界先进行列。节能成果的取得,从根本上是因为铝电解槽阴极技术取得了革命性的发展,涌现了异形阴极、双钢棒阴极、泄流式阴极电解槽等一批先进的节能阴极结构,这些阴极结构结合先进的自动化控制水平,使中国铝电解铝生产工艺达到国际先进水平。本论文主要研究240kA异形阴极结构铝电解槽在某厂的大规模工业化应用过程中出现的节能寿命较短、平稳高效控制困难等方面的问题,为延长异形阴极铝电解槽的节能寿命提供科学的方法。在长期的工业实践中,论文从异形阴极结构铝电解槽阴极表面不同部位凸台结构的消耗情况、不同密度的凸台结构的消耗情况、不同尺寸凸台结构寿命的情况、焙烧启动方法对阴极表面凸台寿命的影响、不同生产阶段技术条件的保持对凸台寿命的影响、凸台寿命的延长措施等主要方面进行了较为系统的研究。在研究过程中笔者实地跟踪了大量不同种类、不同管理方式的异形阴极电解槽的节能变化情况,有针对性的做了不同类型的异形阴极电解槽的节能试验,对异形阴极电解槽不断进行技术、类型、管理优化以期形成合理的设计、控制模式,另外,停槽后笔者对大量的异形阴电解槽表面磨损情况进行了实地测量,得到了翔实的基础数据,同时借助东北大学冶金学院先进的设备对异形阴极结构铝电解槽阴极成份的变化进行了分析,争取从各个角度保障和延长阴极表面凸台的寿命。通过一系列的理论分析和在240kA铝电解槽上的长期工业实践,笔者认为合适的焙烧方法、科学的凸台尺寸和密度、科学的控制思路及正确的操作方法共同对异形阴极结构电解槽节能寿命产生有益影响。
李经纬[7]（2014）在《电解铝阳极导杆铝—钢相位摩擦焊技术研究》文中提出传统的电解铝预焙槽阳极导杆采用爆炸焊块作为过渡实现铝导杆与阳极钢爪的连接,本文针对130mm×130mm×2420mm方铝导杆和端面165mm×210mm的铸钢爪,采用相位摩擦焊技术进行焊接,替代原用爆炸块复合焊接的方式,实现自动化生产、节能降耗的目的。通过力学拉伸试验、冲击试验、显微组织分析分别研究了不同工艺参数：摩擦时间、转速、提前顶锻时间、顶锻压力对焊接性能的影响,分析得出电解铝阳极铝／钢相位摩擦焊的“工艺参数-显微结构-力学性能”三者间的相互关系,最终确定最优的工艺方法,满足工业生产要求。本文分别研究了铝-钢摩擦焊接头以及传统型爆炸块复合焊接接头的各项力学性能,并在电解环境下对焊接件进行了接头电阻实测试验,试验结果表明：铝-钢摩擦焊接头可承受的最高负载平均为88t,高于传统型接头59t；温度350℃、通电电流7KA条件下铝-钢摩擦焊技术可实现降低阳极压降约8mv,摩擦焊技术应用于电解铝行业具有明显的技术优势。本文对铝-钢摩擦焊接头焊缝区域组织成分、断口形貌、扩散行为进行了研究。结果表明：最佳焊接工艺下,接头成形平整美观,铝、钢热影响区不同程度的发生再结晶反应,形成细晶区；Fe、Al原子在界面区域相互扩散,形成6-8μm的扩散层；接头拉伸断口包含塑性区和脆性区,前者微观形貌是被拉长的韧窝,后者为“河流花样”的解理面。最后本文采用DEFORM模拟软件对铝-钢摩擦焊界面温度场及应力场进行了模拟分析,为揭示摩擦焊过程中的界面行为提供了一定的理论指导。
侯光辉,王俊青,罗丽芬,李强,张延利,邱仕麟[8]（2013）在《铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用》文中研究表明铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等。铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作。本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践。
杨新宇,朱绍升,俞菊芬,陈莉萍[9]（2010）在《铝电解槽阳极铝导杆修复工艺技术》文中认为简要介绍一种阳极铝导杆修复工艺技术方法,降低了生产成本及劳动强度,提高铝导杆的修复质量。
王正有,谭湘宁[10]（2010）在《大型预焙阳极铝电解槽导电杆修复技术的实践》文中认为分析了大型预焙阳极铝电解槽导电杆失效损坏的方式及原因,提出科学合理的修复技术方案,比较修复后的实践效果,延长循环使用寿命周期,减少返修数量,降低生产成本消耗。
二、186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨（论文提纲范文）
（1）电解铝产线设备配置和生产系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 整体结构和设备参数设计 |
| 2.1 设计流程和原理 |
| 2.2 总体优化设计 |
| 2.2.1 设计原则 |
| 2.2.2 功能设计 |
| 2.2.3 预焙阳极电解槽总体结构描述 |
| 2.2.4 电解车间配置描述 |
| 2.3 工艺技术描述 |
| 2.3.1 电解生产技术参数 |
| 2.3.2 发生阳极效应或然率的计算 |
| 2.3.3 原铝产能及预焙槽台数计算 |
| 2.3.4 多功能天车台数计算与确定 |
| 2.3.5 阳极运输车台数的计算与确定 |
| 2.3.6 出铝抬包台数的计算与确定 |
| 2.4 电解铝生产物料平衡 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 设备配置和生产系统优化设计 |
| 3.1 电解槽间距设计优化 |
| 3.2 母线优化配置 |
| 3.2.1 阴极结构 |
| 3.2.2 槽壳结构 |
| 3.3 集、排烟系统 |
| 3.4 多参数平衡槽控技术 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电解铝环保设备配置和参数设计 |
| 4.1 铝电解生产中污染物的产生 |
| 4.2 电解烟气净化原理与技术 |
| 4.3 电解烟气净化流程 |
| 4.3.1 排烟净化系统 |
| 4.3.2 氧化铝供排料系统 |
| 4.4 电解烟气净化配置 |
| 4.4.1 净化配置方案和特点 |
| 4.4.2 净化方案优化 |
| 4.5 主要设备的选择 |
| 4.6 主要技术指标 |
| 4.6.1 污染物排放量 |
| 4.6.2 综合指标 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 系统和设备功能平衡模拟实验及测试 |
| 5.1 电解槽物理场仿真及测试 |
| 5.1.1 GP500预焙阳极电解槽电热场平衡 |
| 5.1.2 母线设计方案 |
| 5.1.3 受力计算 |
| 5.1.4 高位双烟道集气系统仿真计算 |
| 5.2 GP500预焙阳极电解槽技术基本设计参数 |
| 5.3 电解槽主要技术经济指标 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 电解生产系统优化分析和改进 |
| 6.1 指标改善分析 |
| 6.1.1 铝液直流单耗对标 |
| 6.1.2 电压分布对标 |
| 6.1.3 电耗指标改善潜力分析 |
| 6.2 潜力问题分析 |
| 6.2.1 电流效率低问题 |
| 6.2.2 相关压降问题 |
| 6.2.3 氧化铝深度低问题 |
| 6.2.4 环保设备电耗问题 |
| 6.2.5 问题管理要素和改善领域 |
| 6.3 优化设计差距分析 |
| 6.3.1 槽与槽间差异分析 |
| 6.3.2 过程改善问题和记录 |
| 6.3.3 相关氧化铝质量分析 |
| 6.3.4 阳极碳块的理化指标分析 |
| 6.4 设备保障 |
| 6.5 降低动力电耗 |
| 6.5.1 环保设备--排烟风机 |
| 6.5.2 整流效率方面改善 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（2）新疆TL公司电解铝补齐项目后评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及研究意义 |
| 1.2 论文研究的相关理论基础 |
| 1.2.1 项目管理理论 |
| 1.2.2 项目评估理论 |
| 1.3 论文研究的内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 第2章 项目概况 |
| 2.1 项目建设条件及建设内容 |
| 2.2 项目可研、特殊背景说明及决策要点 |
| 2.3 项目实施情况说明 |
| 第3章 项目前期决策阶段总结与管理评价 |
| 3.1 可行性研究评价 |
| 3.1.1 资源及原料条件技术评价 |
| 3.1.2 产品市场评价 |
| 3.1.3 外部环境评价 |
| 3.1.4 规模评价 |
| 3.1.5 工艺技术评价 |
| 3.2 项目决策程序评价 |
| 3.3 项目初步设计评价 |
| 3.3.1 设计进度 |
| 3.3.2 规模、工艺技术及主要设备选型评价 |
| 3.3.3 系统工程评价 |
| 3.3.4 主要设计指标评价 |
| 3.3.5 对初步设计审查意见的评价 |
| 第4章 项目建设实施评价 |
| 4.1 项目建设实施各环节评价 |
| 4.1.1 施工图设计评价 |
| 4.1.2 工程建设管理评价 |
| 4.2 四大控制评价 |
| 4.2.1 工程进度控制 |
| 4.2.2 安全控制 |
| 4.2.3 投资控制 |
| 4.2.4 工程质量 |
| 4.3 工程竣工验收评价 |
| 第5章 生产运行评价 |
| 5.1 生产准备评价 |
| 5.1.1 生产准备程序 |
| 5.1.2 人员准备及培训 |
| 5.1.3 技术准备 |
| 5.1.4 原材料及动力准备 |
| 5.1.5 环境保护、职业卫生及安全消防 |
| 5.2 联合试运与试生产情况评价 |
| 5.3 生产运行评价 |
| 5.3.1 原料供应评价 |
| 5.3.2 主要装置的达标评价 |
| 5.3.3 生产工艺技术评价 |
| 5.3.4 设备运行 |
| 5.3.5 主要产品种类、数量、质量和市场销售评价 |
| 第6章 经济效益评价 |
| 6.1 主要经济指标实现程度评价 |
| 6.2 投资和执行情况评价 |
| 6.2.1 投资变动分析 |
| 6.2.2 资金来源及到位情况 |
| 6.2.3 投资控制的经验与教训 |
| 6.3 经济效益分析 |
| 6.3.1 项目投产以来生产经营及效益情况 |
| 6.3.2 项目经济效益后评价 |
| 6.4 不确定性分析 |
| 第7章 项目环境和社会影响评价 |
| 7.1 环境影响 |
| 7.1.1 扩建项目环境保护整体情况 |
| 7.1.2 工程“三废”排放和处理措施 |
| 7.1.3 环评批复要求落实情况 |
| 7.2 科技进步影响 |
| 7.3 社会影响 |
| 第8章 项目目标和可持续性评价 |
| 8.1 项目目标实现程度评价 |
| 8.2 项目绩效对标分析 |
| 8.3 电解槽的主要结构评价及参数实现情况评价 |
| 8.3.1 槽壳设计 |
| 8.3.2 内衬技术 |
| 8.3.3 母线配置评价 |
| 8.3.4 阳极升降结构 |
| 8.3.5 打壳下料结构 |
| 8.3.6 大梁与立柱结构评价 |
| 8.3.7 槽密闭排风系统效率评价 |
| 8.3.8 电解铝工艺部分评价 |
| 第9章 项目后评价结论 |
| 9.1 综合评价结论 |
| 9.2 主要经验、教训、问题和建议 |
| 9.2.1 主要经验 |
| 9.2.2 主要问题与建议 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）420kA预焙铝电解槽节能减排技术研究与工业应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.2 电解铝相关技术领域国内外发展现状和趋势 |
| 1.2.1 铝电解槽物理场、槽结构技术领域发展现状和趋势 |
| 1.2.2 阴极炭块抑制水平电流技术领域发展现状和趋势 |
| 1.2.3 阳极炭块防氧化技术领域发展现状和趋势 |
| 1.3 本论文研究内容及目标 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 论文研究目标 |
| 第二章 试验研究 |
| 2.1 铝电解槽内衬结构、物理场优化试验研究 |
| 2.1.1 试验研究理论分析 |
| 2.1.2 试验方案分析 |
| 2.1.3 试验研究 |
| 2.2 磷生铁阴极电解槽水平电流抑制技术试验研究 |
| 2.2.1 试验研究理论分析 |
| 2.2.2 试验方案分析 |
| 2.2.3 试验研究 |
| 2.3 铝电解用阳极炭块防氧化涂层技术试验研究 |
| 2.3.1 试验研究理论分析 |
| 2.3.2 研究方案分析 |
| 2.3.3 试验研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 研究成果工程化应用后取得的成果和效益 |
| 3.1 研究成果工程化应用后取得的成果 |
| 3.2 取得的效益 |
| 3.2.1 研究成果工程化推广取得的成效 |
| 3.2.2 社会效益分析 |
| 3.2.3 应用前景 |
| 第四章 结论和展望 |
| 4.1 论文研究结论 |
| 4.2 下一步研究的的方向和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A 攻读硕士期间在研或完成的省部级以上科技项目 |
| 附录 B 攻读硕士期间研究成果工程化应用取得成果 |
（4）330KA预焙铝电解槽低压综合节能生产研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 能源节约的必要性和节能设计的依据 |
| 1.2 电解铝生产工艺特点 |
| 1.3 铝电解槽槽电压组成 |
| 1.4 降低槽工作电压生产途径分析 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.5.1 整体技术路线 |
| 1.5.2 实际操作技术路线 |
| 第2章 330KA预焙槽技术特点及设计 |
| 2.1 330KA预焙槽技术特点 |
| 2.2 采用五点进电模式优化的母线配置 |
| 2.3 槽内衬、槽壳结构设计合理 |
| 2.4 先进的铝电解控制系统 |
| 2.5 生产工艺流程 |
| 2.6 电解技术经济指标 |
| 2.7 生产技术参数 |
| 2.8 GP-330KA电解槽 |
| 2.8.1 电解槽基本设计参数 |
| 2.8.2 330KA电解槽总体结构 |
| 2.9 电解主要工艺操作过程 |
| 2.9.1 Al_2O_3、AlF_3加料过程 |
| 2.9.2 阳极上升/下降过程 |
| 2.9.3 抬阳极母线过程 |
| 2.10 330KA系列的电解槽能量的平衡 |
| 2.10.1 330KA铝电解槽的能量平衡计算 |
| 2.10.2 能量平衡 |
| 第3章 零效应低电压铝电解生产 |
| 3.1 阳极效应的利弊分析 |
| 3.2 氧化铝浓度控制技术是“零效应”管理的必要前提 |
| 3.2.1 氧化铝浓度与电解质压降的变化关系 |
| 3.2.2 氧化铝浓度与初晶温度的关系 |
| 3.2.3 氧化铝浓度对电流效率的影响 |
| 3.2.4 过欠量下料对热平衡的影响 |
| 3.2.5 槽电压平稳是浓度控制的技术保证 |
| 3.3 换极作业和电流效率变化是影响电解槽热平衡的主要因素 |
| 3.4 过热度控制是“零效应”管理的难点和重点 |
| 3.4.1 正常作业对过热度的要求 |
| 3.4.2 低过热度与低温度的区别 |
| 3.5 效应控制方法分析 |
| 3.5.1 效应时间控制 |
| 3.5.2 效应突发原因分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 开槽阳极控制技术 |
| 4.1 项目实施背景 |
| 4.2 实施目的 |
| 4.3 开槽阳极具体实施方案 |
| 4.4 2010年船型侧、底部开槽阳极的使用情况 |
| 4.5 试验槽与对比槽的相关数据 |
| 4.6 开槽阳极技改槽与普通槽技术状况对比评价 |
| 4.7 使用开槽阳极的经济性评价 |
| 4.8 采用开槽阳极小结 |
| 第5章 异形阴极电解槽控制技术 |
| 5.1 异形阴极电解槽焙烧方法改进 |
| 5.1.1 项目实施背景 |
| 5.1.2 实施目的 |
| 5.1.3 具体实施方案 |
| 5.1.4 技改前技术状况 |
| 5.1.5 技改后技术状况 |
| 5.1.6 技改前后技术状况对比评价 |
| 5.1.7 项目经济性评价 |
| 5.2 异形阴极电解槽的启动后期管理与正常生产技术条件 |
| 5.3 异形阴极槽正常生产技术条件[30] |
| 5.4 异形阴极电解槽生产总结 |
| 5.5 异形阴极出铝端剖面图 |
| 第6章 交叉异形阴极电解控制技术 |
| 6.1 交叉配置异形阴极结构铝电解槽结构图 |
| 6.2 交叉阳极图:(装炉焙烧使用) |
| 6.3 交叉配置异形阴极结构铝电解槽的改造 |
| 6.3.1 项目实施的主要内容 |
| 6.3.2 交叉配置异形阴极槽技术经济指标 |
| 6.3.3 交叉配置异形阴极项目年度预算、资金来源 |
| 6.3.4 交叉配置异形阴极结构铝电解槽的过程管控及分析 |
| 6.3.5 阴极交叉型槽新启动试验槽生产控制思路总结 |
| 第7章 特殊凸台阴极槽控制技术 |
| 7.1 大凸台异形阴极试验的目的 |
| 7.2 大凸台异形阴极槽试验内容 |
| 7.3 大凸台异形阴极槽焙烧启动 |
| 第8章 成立降电压节能生产工作组 |
| 8.1 降电压节能生产工作组组织 |
| 8.2 工作组职责 |
| 第9章 结论和建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）330KA平面阴极铝电解槽低电压生产研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.1.1 我国电解铝行业的发展现状 |
| 1.1.2 某公司330KA铝电解槽介绍 |
| 1.1.3 公司情况介绍 |
| 1.1.4 铝电解低电压研究的控制意义 |
| 1.2 铝电解低电压生产研究现状 |
| 1.2.1 铝电解电压的理论基础 |
| 1.2.2 管理中实现降低电压 |
| 1.2.3 低电压控制的研究现状 |
| 1.2.4 主要研究的内容 |
| 1.3 本章小结 |
| 第2章 铝电解生产工艺 |
| 2.1 现代铝电解工艺简介 |
| 2.2 铝电解生产工艺流程 |
| 2.3 铝电解工艺参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 实验情况及分析 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.1.1 电解槽技术条件的控制范围 |
| 3.1.2 试验研究及步骤 |
| 3.1.3 课题技术方案及进展 |
| 3.2 试验情况及分析 |
| 3.2.1 第一阶段 |
| 3.2.2 第二阶段 |
| 3.2.3 第三阶段 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 实际生产情况及效果 |
| 4.1 电解槽生产运行情况 |
| 4.2 与试验前生产指标对比 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）异形阴极结构铝电解槽阴极表面凸台寿命研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝电解工业发展历史 |
| 1.1.1 铝电解工业发展简介 |
| 1.1.2 铝电解槽结构发展历程 |
| 1.2 中国铝电解工业现状 |
| 1.3 铝电解节能原理 |
| 1.4 铝电解槽阴极节能技术发展情况 |
| 1.4.1 泄流式阴极铝电解槽 |
| 1.4.2 双钢棒节能电解槽 |
| 1.4.3 异形阴极新技术电解槽 |
| 1.5 异形阴极结构铝电解槽技术应用 |
| 1.5.1 异形阴极结构铝电解槽技术原理 |
| 1.5.2 异形阴极结构铝电解槽应用过程中出现的问题 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 第2章 240kA异形阴极结构铝电解槽凸台消耗情况测量及分析 |
| 2.1 240kA异形阴极结构铝电解槽凸台的消耗情况测量 |
| 2.1.1 测量方法 |
| 2.1.2 结果分析 |
| 2.2 凸台消耗机理分析 |
| 2.2.1 凸台损耗机理分析 |
| 2.2.2 凸台脱落机理分析 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 异形阴极结构铝电解槽凸台结构变革对寿命的影响研究 |
| 3.1 交叉配置阴极结构凸台寿命研究 |
| 3.1.1 交叉配置阴极结构铝电解槽原理及应用效果 |
| 3.1.2 交叉配置阴极结构铝电解槽凸台寿命情况 |
| 3.1.3 提高交叉配置阴极结构铝电解槽凸台寿命的方法 |
| 3.2 镶嵌阻流块阴极结构凸台寿命研究 |
| 3.2.1 阻流块阴极结构铝电解槽原理及应用效果 |
| 3.2.2 阻流块阴极结构铝电解槽凸台寿命情况 |
| 3.2.3 提高阻流块阴极结构铝电解槽凸台寿命的方法 |
| 3.3 柱形凸起阴极结构凸台寿命研究 |
| 3.3.1 柱形凸起阴极结构铝电解槽原理 |
| 3.3.2 提高柱形凸起阴极结构铝电解槽凸台寿命方法 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 焙烧方式对凸台的寿命影响研究 |
| 4.1 火焰-铝液二段焙烧法 |
| 4.1.1 焙烧原理 |
| 4.1.1.1 火焰焙烧控制过程 |
| 4.1.1.2 铝液焙烧控制过程 |
| 4.1.2 火焰-铝液二段焙烧法特点 |
| 4.2 全焦粒焙烧法 |
| 4.2.1 全焦粒焙烧原理 |
| 4.2.2 全焦粒焙烧方法的特点 |
| 4.3 电解质-焦粒双层介质焙烧法 |
| 4.3.1 电解质-焦粒双层介质焙烧原理 |
| 4.3.2 电解质-焦粒双层介质焙烧法特点 |
| 4.4 全焦粒焙烧技术与双层介质焙烧技术的比较 |
| 4.4.1 挂极和装炉比较 |
| 4.4.2 焙烧数据比较 |
| 4.4.3 经济效益分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 特殊异形阴极结构的焙烧技术研究 |
| 5.1 基于保护阻流块、交叉配置阴极槽凸台的焙烧技术研究 |
| 5.1.1 异形阳极焦粒焙烧技术的原理和应用 |
| 5.1.2 效益分析 |
| 5.2 基于保护柱形凸起阴极结构电解槽的焙烧技术研究 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 技术条件对凸台寿命的影响研究 |
| 6.1 异形阴极结构铝电解槽主要技术条件控制研究 |
| 6.1.1 非正常期主要技术条件控制 |
| 6.1.1.1 非正常期电压控制 |
| 6.1.1.2 非正常期在产铝量控制 |
| 6.1.2 正常期分子比控制 |
| 6.1.3 铝电解槽的趋势控制研究 |
| 6.1.4 异形阴极结构铝电解槽主要生产问题解决方法研究 |
| 6.2 异形阴极结构铝电解槽低电压稳定生产的保温方式研究 |
| 6.2.1 内保温方式研究 |
| 6.2.1.1 纳米孔绝热板与石棉板隔热小型试验研究 |
| 6.2.1.2 纳米孔绝热板内保温方式设计与应用 |
| 6.2.1.3 纳米孔保温材料保温效果分析 |
| 6.2.1.4 经济效益分析 |
| 6.2.2 外保温方式研究 |
| 6.3 操作方式改进研究 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文、专利及参与的科技项目 |
（7）电解铝阳极导杆铝—钢相位摩擦焊技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 电解铝产业现状 |
| 1.3 摩擦焊概述 |
| 1.3.1 摩擦焊基本原理 |
| 1.3.2 摩擦焊焊接过程 |
| 1.3.3 焊接工艺参数对接头性能的影响 |
| 1.3.4 摩擦焊的特点 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 铝-钢异种材料焊接所存在的问题 |
| 1.4.2 异种金属摩擦焊国内外发展现状 |
| 1.5 本文研究的内容及意义 |
| 第2章 实验材料、设备与实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 工艺试验方法 |
| 2.3.2 力学性能试验方法 |
| 2.3.3 显微分析试验方法 |
| 2.3.4 摩擦焊接头电阻检测方法 |
| 第3章 电解铝阳极铝/钢摩擦焊工艺方法的确定 |
| 3.1 摩擦时间对力学性能、扩散的影响 |
| 3.2 转速对力学性能、扩散的影响 |
| 3.3 “先顶后刹”提前顶锻时间对力学性能、扩散的影响 |
| 3.4 顶锻压力对力学性能、扩散的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 铝/钢摩擦焊接头力学性能 |
| 4.1 整体拉伸试验 |
| 4.1.1 整体拉伸夹具设计 |
| 4.1.2 两种接头整体拉伸结果对比 |
| 4.2 切片试样室温拉伸试验 |
| 4.3 切片试样室温冲击试验 |
| 4.4 切片试样高温拉伸试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 铝/钢摩擦焊接头显微分析 |
| 5.1 金相试验分析 |
| 5.2 界面能谱分析 |
| 5.3 拉伸断口分析 |
| 5.4 显微硬度分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 铝/钢摩擦焊接头电阻检测实验 |
| 6.1 模拟电解环境接头电阻检测实验 |
| 6.2 电解过程中接头电阻实测实验 |
| 6.2.1 接头电阻实测方法 |
| 6.2.2 接头电阻实测原始数据 |
| 6.2.3 接头电阻实测数据分析 |
| 6.2.4 接头电阻实测实验结论 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 基于DEFORM的铝/钢摩擦焊模拟 |
| 7.1 初始建模与导入 |
| 7.2 网格划分及关系设定 |
| 7.3 温度场的模拟结果 |
| 7.4 应力场的模拟结果 |
| 7.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（9）铝电解槽阳极铝导杆修复工艺技术（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 铝导杆修复 |
| 2.1 校直修复法 |
| 2.2 弧坑修复 |
| 2.3 回炉重铸 |
| 3 钢爪修复 |
| 4 铝导杆组焊 |
| 4.1 钢-钢焊接 |
| 4.2 铝-铝焊接 |
| 5 结 语 |
（10）大型预焙阳极铝电解槽导电杆修复技术的实践（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 失效原因的分析 |
| 2.1 铝方棒失效原因 |
| 2.2 钢铝接头失效原因 |
| 2.3 钢爪部分的失效原因及方式 |
| 3 科学合理的修复技术方案 |
| 3.1 铝方棒的修复技术 |
| 1) 校直修复: |
| 2) 堆焊修复: |
| 3.2 钢铝接头工艺技术与焊接工艺要求 |
| 3.2.1 钢铝接头的工艺技术 |
| 3.2.2 铝方棒与钢铝接头焊接工艺技术 |
| 1) 钢铝接头与钢爪的焊接工艺。 |
| 2) 铝方棒与钢铝接头的焊接工艺。 |
| 3) 焊缝工艺技术要求。 |
| 3.3 钢爪脚爪头修复技术 |
| 4 修复后的实践效果 |
| 4.1 延长了铝方棒的循环使用寿命周期 |
| 4.2 钢铝接头的修复成本显着下降 |
| 4.3 电杆失效形式与修复成本的比较 |
| 5 结 语 |
四、186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨（论文参考文献）
- [1]电解铝产线设备配置和生产系统优化设计[D]. 文旭东. 广西大学, 2018(06)
- [2]新疆TL公司电解铝补齐项目后评价研究[D]. 钟如标. 吉林大学, 2018(04)
- [3]420kA预焙铝电解槽节能减排技术研究与工业应用[D]. 杨国荣. 昆明理工大学, 2018(04)
- [4]330KA预焙铝电解槽低压综合节能生产研究[D]. 黄剑鸣. 东北大学, 2016(07)
- [5]330KA平面阴极铝电解槽低电压生产研究[D]. 舒建. 东北大学, 2016(07)
- [6]异形阴极结构铝电解槽阴极表面凸台寿命研究[D]. 闫飞. 东北大学, 2016(07)
- [7]电解铝阳极导杆铝—钢相位摩擦焊技术研究[D]. 李经纬. 兰州理工大学, 2014(09)
- [8]铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用[J]. 侯光辉,王俊青,罗丽芬,李强,张延利,邱仕麟. 轻金属, 2013(02)
- [9]铝电解槽阳极铝导杆修复工艺技术[J]. 杨新宇,朱绍升,俞菊芬,陈莉萍. 云南冶金, 2010(S1)
- [10]大型预焙阳极铝电解槽导电杆修复技术的实践[J]. 王正有,谭湘宁. 云南冶金, 2010(02)