一、WF706智能定位模板的控制原理及应用（论文文献综述）
贾佳[1]（2019）在《基于智能调速的煤矿带式输送机控制系统研究》文中研究说明带式输送机作为井下主要的煤料运输设备,在煤矿生产过程中起着重要的作用。随着煤炭行业生产结构不断地升级优化,带式输送机逐渐向自动化、智能化、信息化方向发展。本文以王家岭煤矿带式输送机控制系统为背景,针对目前带式输送机系统功耗大、控制结构单一等问题,设计了带式输送机智能控制系统。（1）通过对带式输送机运行阻力及功率关系的分析,对影响带式输送机系统能耗的因素进行总结。其中,输送机启动方式、输送机带速与煤流量对功率的影响较大,本文将逆煤流与顺煤流启动方式进行了对比,得出顺煤流启动方式具有更好的节能效果;针对煤矿生产中煤流量与带速不匹配造成的能源损耗问题,通过分析带速与煤流量之间的关系,建立了一种带速与煤流量合理匹配的模型。（2）通过对煤流量、带速与功率之间关系的分析,本文提出了一种基于IBSA-T-S的模糊神经网络节能模型。该模型融合了模糊控制与神经网络,借助T-S模糊神经网络建立以输送机带速和煤流量为网络输入节点,以功率为输出节点的输送机节能模型,利用自适应高斯函数作为隶属函数以实现节能模型与实际模型的最佳匹配,并利用改进的鸟群算法对神经网络进行优化,提高网络收敛速度和寻优效果。通过对神经网络进行训练,结果表明,该模型能够实现带速与煤流量的最优匹配,降低了井下带式输送机的无效能耗。（3）针对带式输送机调速过程中多电机功率不平衡的问题,本文采用了以电动机电流作为功率控制依据的主从控制策略,该策略以主电机电流作为从电机功率的给定,使从电机功率跟随主电机以实现功率平衡。通过对电机功率不平衡时的电流响应进行仿真,结果表明,该策略能够使主从电机的电流偏差减小,从而使各电机的输出功率相对平衡。（4）以王家岭煤矿为背景,对井下带式输送机智能控制系统的硬件和软件进行设计。硬件以PLC为核心,实现了井下带式输送机智能控制、远程监控、综合保护等功能。采用IFIX组态软件对输送机系统进行可视化界面设计,实现了对带式输送机的实时监测、数据查询、检修报警等功能。在王家岭煤矿进行现场测试,结果表明,该系统能有效地对井下输送机系统进行集中控制,同时能达到节能降耗的目的。
霍春雨[2]（2010）在《本钢薄板坯连铸结晶器液位控制方法研究》文中研究表明随着薄板坯连铸技术的不断发展,薄板坯连铸越来越多的被应用于钢铁冶金行业,在钢铁生产中也占有相当大的比例,本溪钢铁公司于2004年引进了薄板坯连铸连轧生产线,结晶器液位控制系统是铸机自动控制系统中非常重要的环节之一,保证着连铸机的安全、可靠运行,结晶器钢水液位的波动会造成结晶器保护渣和杂质大量卷入钢水,严重影响铸坯的质量,甚至可能导致浇铸过程中的溢钢和漏钢事故的发生,因此必须将结晶器液位控制在一个合适的范围内。本钢薄板坯连铸结晶器液位控制系统采用静态PID控制方法,PID参数由外方调试期间根据现场实际情况及调试经验整定。本文主要介绍本钢薄板坯连铸机结晶器液位静态PID控制系统的构成和控制原理,对结晶器钢水液位控制方法进行分析,由于结晶器液位系统具有时变性和非线性特性,而且存在许多不确定扰动因素,无法建立准确的模型,静态的PID控制方法已经满足不了越来越高的自动化生产和高质量的要求。此外,PID参数的离线整定,对运行工况的适应性很差,不能适应复杂的工况和高指标的性能要求,根据分析结果提出了结晶器钢水液位模糊PID控制的解决方案。本文对本钢薄板坯连铸机结晶器液位模糊PID控制系统进行了设计,并利用仿真软件MATLAB对原静态PID控制系统和设计后的模糊PID控制系统进行了仿真,仿真结果表明,模糊PID控制具有很好的参数自调整能力和自适应能力,克服了静态PID调节的缺陷,完全可以满足生产工艺对结晶器液位控制的要求。
陈祥[3]（2008）在《攀钢2号板坯连铸机结晶器液位控制系统》文中研究表明结晶器液位控制、结晶器在线调宽、结晶器漏钢预报和动态轻压下等越来越多的先进技术不断地应用于连铸生产中,将针对攀钢2号板坯连铸机结晶器液位控制系统的组成、调节原理、功能实现以及调试运行中存在问题的改进作简要论述。
王柏山,唐林清,刘大松[4]（2000）在《WF706智能定位模板的控制原理及应用》文中提出本文叙述了基于 SIEMENS S5环境下的 WF70 6智能定位控制模板的控制原理、硬件概况 ,对其与 S5PL C之间的数据交换和软件编程作了详细阐述 ,并对其在攀钢冷轧厂的应用作了简要介绍
二、WF706智能定位模板的控制原理及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、WF706智能定位模板的控制原理及应用（论文提纲范文）
（1）基于智能调速的煤矿带式输送机控制系统研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 带式输送机国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和结构安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 带式输送机运行阻力及功率的计算与分析 |
| 2.1 王家岭带式输送机结构分析 |
| 2.2 带式输送机运行阻力分析 |
| 2.3 带式输送机功率计算与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于IBSA-T-S模糊神经网络智能控制方法研究 |
| 3.1 带速与运量匹配模型设计 |
| 3.2 基于IBSA-T-S模糊神经网络的节能模型设计 |
| 3.3 多电机功率平衡策略 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 带式输送机智能控制系统的软硬件设计 |
| 4.1 智能控制系统结构设计 |
| 4.2 智能控制系统的硬件设计 |
| 4.3 智能控制系统的软件设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）本钢薄板坯连铸结晶器液位控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 薄板坯连铸控制技术发展和现状 |
| 1.2 PID控制理论的发展 |
| 1.3 模糊控制理论的发展 |
| 1.4 选题背景及意义 |
| 1.5 本文所做主要工作及章节安排 |
| 第2章 本钢薄板坯连铸结晶器液位控制系统分析 |
| 2.1 薄板坯连铸生产工艺 |
| 2.1.1 结晶器钢水液位控制的重要意义 |
| 2.1.2 结晶器钢水液位模型 |
| 2.1.3 传统结晶器液位控制系统 |
| 2.2 本钢薄板坯连铸结晶器液位控制系统构成及工作原理 |
| 2.2.1 本钢薄板坯连铸技术参数 |
| 2.2.2 本钢薄板坯连铸自动控制系统构成 |
| 2.2.3 本钢薄板坯连铸结晶器液位控制系统构成 |
| 2.2.4 本钢薄板坯连铸结晶器液位控制原理 |
| 2.3 本钢薄板坯连铸结晶器液位控制系统存在的问题 |
| 第3章 本钢薄板坯连铸结晶器液位检测系统改进 |
| 3.1 Cs-137液位检测装置存在的问题 |
| 3.2 Cs-137与Co-60液位检测装置控制效果对比 |
| 3.3 结晶器液位检测系统改进 |
| 3.3.1 结晶器液位检测系统PLC控制程序改进 |
| 3.3.2 Cs-137结晶器液位检测装置改进 |
| 3.4 结晶器液位检测系统改进效果 |
| 第4章 模糊控制及模糊控制器设计 |
| 4.1 模糊控制系统组成和工作原理 |
| 4.1.1 模糊控制系统的组成 |
| 4.1.2 模糊控制系统的工作原理 |
| 4.2 模糊控制器设计的主要内容和方法 |
| 4.2.1 模糊控制器设计的主要内容 |
| 4.2.2 模糊控制器设计的基本方法 |
| 第5章 本钢薄板坯连铸结晶器液位模糊PID控制设计及仿真 |
| 5.1 PID控制器参数自适应整定的方法 |
| 5.2 模糊PID控制系统组成及工作原理 |
| 5.3 本钢薄板坯连铸结晶器液位模糊PID控制器的设计 |
| 5.3.1 PID功能块的实现 |
| 5.3.2 模糊控制器设计 |
| 5.4 模糊PID控制器MATLAB仿真 |
| 5.4.1 MATLAB仿真环境的建立 |
| 5.4.2 仿真结果分析 |
| 第6章 结束语 |
| 6.1 本文的主要工作及特点 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）攀钢2号板坯连铸机结晶器液位控制系统（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 液位控制系统组成 |
| 2.1 液位检测单元 |
| 2.1.1 电磁感应传感器 |
| 2.1.2 前置放大器 |
| 2.1.3 运算单元 |
| 2.2 塞棒位置检测单元 |
| 2.3 控制单元 |
| 2.4 执行单元 |
| 3 结晶器液位控制原理 |
| 4 功能设计 |
| 4.1 结晶器液位控制 |
| 4.2 自动开浇 |
| 4.3 水口侵蚀优化 |
| 4.4 塞棒冲洗 |
| 4.5 事故报警 |
| 5 调试运行状况 |
| 5.1 调试阶段 |
| 5.2 运行阶段 |
| 6 结语 |
（4）WF706智能定位模板的控制原理及应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 WF706智能定位模板的工作原理 |
| 2.1 模板结构 |
| 2.2 定位模型 |
| 2.3 S5 PLC与WF706之间的数据交换 |
| 3 结合工艺要求编写S5软件 |
| 4 WF706在冷轧厂的应用 |
| 5 结束语 |
四、WF706智能定位模板的控制原理及应用（论文参考文献）
- [1]基于智能调速的煤矿带式输送机控制系统研究[D]. 贾佳. 中国矿业大学, 2019(09)
- [2]本钢薄板坯连铸结晶器液位控制方法研究[D]. 霍春雨. 东北大学, 2010(06)
- [3]攀钢2号板坯连铸机结晶器液位控制系统[J]. 陈祥. 冶金设备, 2008(S2)
- [4]WF706智能定位模板的控制原理及应用[J]. 王柏山,唐林清,刘大松. 四川冶金, 2000(06)