一、MRPⅡ、JIT的比较与集成研究（论文文献综述）
程晓伟[1]（2020）在《西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化研究》文中研究说明随着中国经济的高质量发展与经济全球化进程的加快,用户对产品的需求越来越趋于定制化与小批量化,传统备货型（MTS）的生产制造已经不能适应当前的市场实际,因此,以顾客订单为依据,以满足用户需求为主要生产模式的订货型（MTO）生产逐渐成为了制造企业适应激烈市场竞争的最优选择。钛阳极产品是西安TJ公司的三大支柱产品之一,钛阳极产品的生产类型为订货型（MTO）生产。钛阳极产品不能准时交货是西安TJ公司当前在钛阳极产品生产过程中面对的最大问题。既然钛阳极产品不能准时交货,那么在钛阳极产品的生产过程中肯定有制约钛阳极产品准时产出的因素存在。本研究在采用准时采购措施保证原材料及时到货与到货质量可靠的前提下,构建了钛阳极产品基于MRPⅡ与TOC的生产计划编制体系。MRPⅡ在企业生产计划编制中负责厂级作业计划,进行物料需求计划运算;TOC在企业生产计划编制中负责车间级作业计划,进行瓶颈资源的生产作业计划编制。厂级生产作业计划的对象为原材料、毛坯和零件;车间级生产作业计划的计划对象为工序。确定机器上工件的加工顺序是作业计划要解决的主要问题,本研究在编制瓶颈资源上的生产作业计划时,以FCFS、SPT、EDD及LPT四种优先派工法则为基础,运用关联矩阵法确定出采用EDD法则作为瓶颈资源的优先派工法则对解决产品的延期交货问题效果最优。本研究在采用了准时采购和基于MRPⅡ与TOC的生产计划编制体系后,2019年9月与2019年10月钛阳极产品实际生产过程中的生产数据表明:采购原材料的及时到货率与钛阳极产品的准时交货情况有了明显地改善。据此说明了:在采用准时采购保证原材料及时到货与到货质量可靠的前提下,基于MRPⅡ与TOC的生产计划编制体系对西安TJ公司钛阳极产品的准时交货起到了明显地优化效果,对西安TJ公司其他产品的准时交货提供了一种参考。
姚望[2]（2020）在《HEX公司生产计划和物料控制优化研究》文中认为HEX公司是一家以风力发电机组中大型金属零部件产品为主的制造型企业。由于公司属于OEM按订单生产的企业,客户订单具有一定的随机性,并且产品生产工序多,流程长,所以生产计划与物料控制在整个生产运营管理中至关重要。随着企业新建设备设施陆续投产,生产系统内部工序与组织日趋复杂,同时订单需求也快速增长,导致HEX公司在生产运营过程中的一系列问题开始凸显,例如客户订单交付延迟,生产单位产能浪费,在制品库存积压,原辅物料管理混乱等,直接威胁到了企业的生存与发展。如何对生产计划和物料控制方面的管理进行优化升级,从而更加准时高效且经济地将订单完成,已经成为HEX公司必须尽快解决的关键问题。本文以改善HEX公司的产品准时交货率、提高生产效率和库存周转效率为目标,对当前国内外生产计划和物料控制领域的相关理论进行分析对比,结合HEX公司生产与物料管理的现状,找出问题,分析原因,并在此基础上提出了针对公司生产计划和物料控制环节的优化思路和具体方案。优化方案包括:对企业的组织结构和管理体系进行转型升级;对生产计划中的订单评审、瓶颈识别、主生产计划的编制与分解、生产进度控制等一系列过程,进行流程再造与优化;对物料控制中不同物料的ABC分类,不同的需求规划策略的应用等一系列过程,进行了重新设计与优化。之后通过对关键数据的对比分析,评估了优化方案的实施效果。本文通过企业经营的实践,论证了在组织结构上引入独立PMC部门作为订单交付和库存控制的主导和中枢所具有的价值,论证了在生产控制中围绕系统瓶颈,采用“推拉结合”方式编制生产计划的科学性和有效性,论证了在物料控制中围绕物料属性“二八定律”灵活采用不同订货策略的管理效益,进而得出结论,认为制造企业对生产计划和物料控制PMC进行转型升级,能够显着提高其运营管理水平,也为类似企业提供参考。
周光锐[3]（2020）在《FD公司生产计划管理改进策略研究》文中研究指明FD公司是国内电气设备生产行业的龙头企业,产品覆盖中东、非洲、东南亚等地,国内同行业中出口数量居首。但近几年来,随着产能过剩引起的竞争加剧,人力成本和原材料成本在不断增加,我国的电力生产企业面临、成本增加、利润下滑的压力,恶劣的竞争环境和供应环境使其面临缩短交货期、提高产品可靠性、降低成本和改进服务的多重压力。随着企业发展,原有生产计划已经不满足公司高效的生产管理模式。FD公司产品是多品种、小批量的业务模式,合同签订后的变动还会很多,包括中标后才与各省市单位签订合同、签订合同后设计过程中的变动都会有很多,对生产计划的排产、变更提出了较高的要求。随着客户对供货期和供货质量要求越来越严格,导致目前供货期不及时,生产订单交付率低,生产计划管理体系无法为产品交付提供保障,加急订单太多导致生产环节疲于应付。成品库存、半成品库存、原材料库存、在制库存每年都在上升,库存上升的同时又无法保证正常供货的异常现象。基于上述问题分解,本文以FD公司生产计划管理优化问题为研究对象,分析公司生产计划体系存在的问题,探索出一套适合公司的生产计划管理方法。结合案例分析当前管理流程存在的问题,梳理生产计划业务流程中的不合理因素,根据现有系统提供的数据支持,找到最优化方案进一步落地实施。通过对FD公司生产计划管理优化归纳总结,针对公司目前因预测不到位、多品种小批量的运营模式,提出主生产计划依据项目计划未核心,在做好项目计划的控制与改进的基础上,吸收传统模式优点,提出采用滚动生产计划策略+TOC理论,提出多品种小批量作业计划和满足用户项目型定制化需求的生产计划管理改进优化,有效解决了FD公司生产过程中的瓶颈,也能够给相关多品种小批量企业提供理论参考。
刘裕平[4]（2020）在《华意胶板有限公司物料管理改进研究》文中认为随着经济的发展,新技术的运用使企业的生产效益日益提升,但企业之间的竞争力明显加剧,伴随着信息技术发展和共享,靠技术垄断来获取高额利润回报的制造业时代一去不复返,同时面临竞争对手的市场瓜分,过去那种大批量生产的模式已不能满足日益增长的市场多样性需求,取而代之是小批量,多品种生产模式。对企业经营管理来讲,如何在多品种小批量的生产模式下求生存发展,保持一定的竞争力是企业每天都在思考的问题。企业是否有竞争力,除了本身的综合实力外,其中最重要的一个指标就是企业产品价格是否具有市场竞争力。而影响产品定价高低的决定性因素主要是产品的生产物料成本,要想在产品价格上取得竞争优势就必须对生产物料管理寻找改进方案。华意公司的生产物料成本占据产品生产成本的百分之九十左右,为此对华意公司的物料管理过程进行了分析,找出了物料管理所存在的问题并提出了改进方案。在外部管理方面,提出了不同的采购方案及加强对供应商的管理,与供应商建立信息共享使彼此互惠,同时把对供应商的管理纳入公司的战略目标上来。在内部管理方面,运用了物料需求计划（MRP）、准时生产（JIT）、约束理论（TOC）等理论对物料采购计划、物料计划与控制和库存管理等方面提出了一系列改进策略和方法,如物料需求计划系统的优化、物料清单的优化、物料调色流程的优化、库存ABC分类法等,以达到采购物料计划的准时性、物料需求计划的合理性和库存数量的适量性,从而提高物料的利用率,降低物料损耗来提高公司的生产效率。通过对华意公司的物料管理改进方案的提出,在日常的工作过程中也把改进方案的一部分运用到实际的物料管理过程,取得了一定的成效。随着方案的推进和落实,相信将来能给公司物料管理带来更大的参考价值。
秦建荣[5]（2019）在《M公司按单生产模式下的生产计划与控制研究》文中提出随着市场经济的发展,消费者对个性化、多样化产品的需求不断增加,这使得按单生产模式正在成为制造型企业普遍采用的一种生产方式。产品需求的多样性对企业制造过程的敏捷性有了更高的要求,能否在满足产品多样性的基础上快速高效的组织生产是企业在竞争中获胜的关键。因此在当下针对按单模式下的生产计划与控制的研究对订货型企业有着重要的意义。文章首先研究了按单生产模式下的生产计划与控制相关理论,分析比较了多种生产计划与控制系统的特点及优缺点,为解决M公司生产计划与控制问题提供了理论依据;其次,对影响M公司按时交货率的关键指标进行统计与分析,识别出企业生产计划与控制环节的主要问题;第三,通过应用大规模定制、MRPⅡ、TOC、JIT这类生产计划与控制理论对M公司生产计划与控制环节问题的产生原因进行分析;第四,提出建立面向客户订货分离点的混合生产计划与控制体系的解决方案,制定出了混合体系下的订单管理、订单投产排序、产能需求、作业计划、人力资源投入的具体方案与实施方法;最后,分别针对企业管理层与执行层提出保证改善方案顺利实施的保障措施。本文提出的一系列解决方案及保障措施的顺利实施将有望改善M公司按时交货率低的困境,并逐步达到并超过行业水平。研究过程结果也促进了M公司的经营者改变了经营观念,意识到生产计划与控制环节与销售、技术环节一样重要,这为企业摆脱管理水平低的短板打下了坚实的基础。本文提出的面向订货型的混合生产计划与控制体系以及各关键问题改善思路对订货型生产企业改善按时交货率,提升综合生产运作绩效提供了借鉴。
付斌[6]（2019）在《基于JIT的HE公司物料库存管理改进研究》文中研究指明近年来,受国内外环境影响,我国发电设备制造业的发展逐渐步入低谷,企业竞争加剧。在此环境下,充分挖掘公司内部潜能,有效控制成本成为了各企业的当务之急。HE公司是国内该行业的佼佼者,然而也面临着盘活资金、压缩低效无效资本的压力。HE公司的原材料、外购零件等物料的库存成本在公司整体经营成本中占比相对较大。公司采取了诸如材料代用、项目之间串用、积压物资销售处理、加强生产过程管理等一系列管理措施,近年来公司库存成本下降明显。然而随着旧的可处理的积压物资消耗殆尽,物料库存压降工作遇到了瓶颈,库存量及库存成本不降反升。通过问卷调查和对库存历史数据的分析,笔者认为公司物料库存管理的根本问题不是管理措施不到位或者库存中存有较多的不可利用的长期积压物资,而是新入库的物资周转缓慢。经过进一步分析得出,在产品设计及工艺环节、生产计划及物料需求计划环节、采购环节和生产作业过程环节都对库存产生较大影响,以上四个环节的管理模式均需要改进。笔者以JIT准时制生产模式为理论基础,运用了JIT设计、JIT计划、JIT采购等理论分支,同时运用先进的并行开发设计、供应商管理、与供应商设立联储仓库、全面质量管理、精益设备保全等方法以及根据JIT理论的思想精髓创造出的集中提报物料需求计划等方式,对HE公司现有的MRPⅡ生产管理模式进行改进。并通过提高项目需求信息变动的反应速度、加强员工库存管理意识的培养、强化库存积压物资处置能力、提高生产作业标准化水平、强化信息化管理手段等方面构建保障措施。根据对HE公司2019年第一季度库存物料积压原因的分析,预计该改进方案及保障措施的实施能够为HE公司每季度节约库存资金1846.62万元左右。同时还能够为HE公司带来节约物料损失、加工成本、运输成本、人工成本、时间成本等许多间接效益。
刘福祥[7]（2019）在《MRPⅡ/JIT集成模式在A公司生产管理中的应用研究》文中认为在中国成为世界加工中心的大背景下,市场需求变幻多样,技术日新月异,制造企业之间的竞争日趋激烈。新的内外部环境对企业生产管理模式提出了更高的要求,主要表现为降低生产成本、提高产品质量、缩短产品生产周期、快速响应客户多样化需求等。MRPII和JIT在制造业单独应用时存在诸多局限性和不足,本文分析了以MRPII作为生产计划控制工具和以JIT作为生产执行工具的MRPII/JIT集成的生产管理模式的特点和优势,并选择A公司作为研究案例,通过发挥集成模式优势和运用工业工程改善技术,对公司存在的生产调度问题、浪费问题、成本问题进行改善。基于准时化生产思想,文章利用Johnson算法和甘特图法对A公司生产车间作业排序问题进行了改善,通过优化工件加工顺序,降低了设备和人员空闲率、缩短了产品生产周期、提高了生产效率。文章还利用FlexSim软件对产品生产流程进行了仿真实验,通过仿真发现了瓶颈工序,并给出了改善方案。最后,本文利用A公司2018年下半年生产数据进行了成本核算,结果表明,MRPII/JIT集成模式下公司可以选择的追逐策略和平准策略,比过去使用的外包策略和加班策略更加节约成本。本次论文给出了 MRPII/JIT集成的生产管理模式改善制造业的方法和途径,可以为同类型公司提供参考和借鉴,以此达到增强企业竞争力和生产效益的目的。
李宏壮[8]（2019）在《M公司生产计划与控制研究与改善》文中研究表明随着市场经济的发展,企业之间的竞争也日趋白热化,这就对企业的生产管理提出了更高的要求。国外的一些先进企业,对生产管理模式进行了大量的创新,以先进的生产理论为指导,在信息化技术的支持下,构建了一批先进的生产管理系统。相比之下,我国传统制造业企业在生产管理方面还比较落后。而生产计划与控制是企业生产管理的核心内容,贯穿企业经营活动的始终,所以对我国制造业企业生产计划与控制的研究有着重要的意义。本文首先对几种先进的生产理论进行研究分析,提出集成的可能性,并构建集成的生产计划与控制模型,对M公司生产计划与控制中的存在问题进行深入研究并在集成的生产计划与控制模型的支持下给出解决思路。主要研究内容如下:（1）对生产计划与控制的理论以及内容进行了深入的了解,同时对国内外先进的生产管理思想的发展历程进行了总结,重点对ERP、JIT、TOC这三种生产管理理论的内容、思想、以及管理模式进行了深入的研究。（2）在对ERP、JIT、TOC这三种生产管理思想适用性以及优缺点分析、比较的基础上,根据生产计划与控制不同层面的要求,对它们进行定位分析。其中ERP的优势在于对企业的全面集成管理以及中长期生产计划的制定,所以将ERP定位于企业级,负责主生产计划、物料需求计划的制定;TOC集计划与控制于一体,定位于车间级,主要负责车间生产作业计划以及调度;JIT则定位于生产现场,负责生产作业计划的执行以及对生产现场的控制以及反馈。对集成的可能性进行了深入的分析,并构建了集成的生产计划与控制模型。（3）通过对M公司的实地调查研究,找出了M公司在生产计划制定、生产控制方面存在的问题,并对这些问题的存在原因进行分析,指出解决问题的方向,并运用集成的生产计划与控制模型对M公司生产计划、物料需求计划、生产作业计划的制定、生产进度的控制、库存控制提出了改进思路和方法。（4）对铝连铸连轧生产线的订单排序问题进行研究,通过TOC对铝连铸连轧生产线中的瓶颈工序进行识别,将订单排序问题与TSP问题进行了映射,并采用改进的遗传算法对问题进行求解。将该生产线一周的订单导入到所建立的模型中进行求解,并将结果与基于FCFS排队规则得出的结果进行对比,结果表明,采用TOC与遗传算法相结合的方法可以有效的减少熔炼炉调整时间,从而提高生产线的生产能力。
庆晓[9]（2018）在《F公司OEM手机制造模式研究》文中进行了进一步梳理
张志威[10]（2018）在《基于MRPⅡ+JIT协同的生产计划管理改善研究》文中研究指明随着制造业全球化发展,制造业的国际化竞争压力日渐增大,其给企业带来的机遇的同时,也带来巨大的挑战,产品种类越来越多,交期越来越短。为了适应全球化竞争,适应市场日益增长的个性化需求,企业纷纷提升内部生产管理能力,制定更详尽的生产计划,在更短的时间内,生产更优质的产品。鉴于此,如何建立合理、有效且灵活的生产计划,成为众多企业的当务之急。本文以3C产品外观件制造加工企业计划系统为研究对象,从其“订单及时交付率低”和“生产结余库存多”的管理问题出发,结合其企业生产所面临“产品生命周期短”而导致的“订单需求波动大和生产有效产出波动大”的两端波动大的生产管理特点,通过理论论证和量化验证的方式逐层分析、验证及挖掘问题的更深层次的成因,找到“单一的MRPⅡ计划管理系统无法适应G公司订单波动和产能波动的两端波动的生产管理需求”的原因,并从“计划管理方法”、“计划管理组织”和“支撑计划管理的信息系统”等三方面进行深挖计划管理系统问题根源。针对分析结果,提出“MRPⅡ+JIT”的计划模型,并提出从“生产及物流驱动方式变革”、“物流周转频次变革”及“资源配置及生产投入方式变革”等三方面为技术路线,对现有计划管理系统进行改善的方案:一、改善现有MRPⅡ单一的计划管理方法,实现通过MRPⅡ+JIT联动的方式实现对生产计划与生产执行协同的闭环管理,提升计划管理可参考性、稳定性和生产计划的可达成性;二、完善现有生产计划管理组织,整合原有组织中的计划管理岗位,补充原有系统中的计划执行调度岗、数据管理岗、呆滞管理物控岗及精益生产改善顾问刚等,并明确岗位权责及考核标准;三、建立信息系统及消息传递机制实现计划环节和执行环节的信息快速传递和生产有效协同。从而最终解决G公司“订单及时交付低”和“库存结余多”的管理问题。最后对计划管理改善方案实施及效果做数据量化说明,验证生产计划管理改善的有效性。本文通过将“MRPⅡ+JIT”计划模型理论与3C外观件制造企业实际运作相结合,通过理论指导实践,解决企业管理中的实际问题,为3C产品外观件制造加工行业的计划管理模式探索了一个新路径。
二、MRPⅡ、JIT的比较与集成研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、MRPⅡ、JIT的比较与集成研究（论文提纲范文）
（1）西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及述评 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状述评 |
| 1.3 研究内容及思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.4 研究方法 |
| 2.关键概念界定及理论基础 |
| 2.1 关键概念界定 |
| 2.1.1 准时交货 |
| 2.1.2 备货型与订货型生产 |
| 2.1.3 生产计划的概念 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 准时理论 |
| 2.2.2 准时采购(JIT purchasing) |
| 2.2.3 制造资源计划(MRPⅡ) |
| 2.2.4 约束理论(TOC) |
| 3.西安TJ公司钛阳极产品交货现状分析 |
| 3.1 西安TJ公司概况 |
| 3.2 西安TJ公司钛阳极产品的生产流程 |
| 3.3 西安TJ公司钛阳极产品交货现状 |
| 3.3.1 钛阳极产品交货现状的统计描述 |
| 3.3.2 钛阳极产品交货现状的内部描述 |
| 3.4 西安TJ公司钛阳极产品交货问题的原因分析 |
| 4.西安TJ公司钛阳极产品准时交货的影响因素分析 |
| 4.1 采购原材料到货对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 4.2 采购原材料质量对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 4.3 生产计划编制对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 4.4 运输环节对钛阳极产品准时交货的影响 |
| 5.西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化方案设计 |
| 5.1 基于准时采购的钛阳极产品原材料到货与质量控制方案设计 |
| 5.1.1 钛阳极产品原材料准时到货方案设计与实施 |
| 5.1.2 钛阳极产品原材料质量控制方案设计与实施 |
| 5.2 基于MRPⅡ与TOC的钛阳极产品生产计划编制体系设计 |
| 5.2.1 钛阳极产品生产计划编制体系的目标与思路 |
| 5.2.2 钛阳极产品生产计划编制体系的设计 |
| 5.2.3 钛阳极产品生产计划编制体系的实施 |
| 5.3 钛阳极产品运输环节的优化方案设计与实施 |
| 5.4 钛阳极产品准时交货优化方案实施效果分析 |
| 6.西安TJ公司钛阳极产品准时交货的保障措施 |
| 6.1 组织保障 |
| 6.2 制度保证 |
| 6.3 管理措施 |
| 7.结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）HEX公司生产计划和物料控制优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PMC价值与体系的研究现状 |
| 1.2.2 PMC相关理论的研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 |
| 1.3 研究目的与内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 1.3.3 研究的重点与难点 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 生产计划与物料控制的相关理论基础 |
| 2.1 制造资源计划(MRP Ⅱ) |
| 2.1.1 MRP Ⅱ概念与原理 |
| 2.1.2 MRP Ⅱ发展历程与主要内容 |
| 2.1.3 MRP Ⅱ优势与不足 |
| 2.2 准时制生产(JIT) |
| 2.2.1 JIT起源与概念 |
| 2.2.2 JIT体系构造与主要内容 |
| 2.2.3 JIT优势与不足 |
| 2.3 约束理论(TOC) |
| 2.3.1 TOC起源与概念 |
| 2.3.2 TOC基本原则与实施步骤 |
| 2.3.3 TOC的DBR生产计划系统 |
| 2.3.4 TOC优势与不足 |
| 2.4 MRPⅡ、JIT、TOC对比研究 |
| 第3章 HEX公司PMC管理的现状与问题 |
| 3.1 HEX公司概况 |
| 3.1.1 公司介绍 |
| 3.1.2 公司组织结构 |
| 3.1.3 公司主要产品与工艺流程 |
| 3.2 HEX公司生产计划和物料控制的管理现状 |
| 3.2.1 生产计划管理现状 |
| 3.2.2 物料控制管理现状 |
| 3.3 HEX公司生产计划和物料控制的存在问题及成因分析 |
| 3.3.1 客户订单延期交付的问题及分析 |
| 3.3.2 生产单位效能损失的问题及分析 |
| 3.3.3 在制品库存积压的问题及分析 |
| 3.3.4 原辅物料管理混乱的问题及分析 |
| 第4章 HEX公司PMC管理体系重构 |
| 4.1 PMC优化的整体思路 |
| 4.2 新组织结构的构建 |
| 4.3 PMC部门的使命与角色 |
| 4.4 PMC部门内部职责分工 |
| 4.5 PMC作业流程 |
| 4.6 PMC评价标准 |
| 第5章 HEX公司PMC生产计划模块流程再造 |
| 5.1 生产计划模块再造的整体思路和运作流程 |
| 5.2 整合信息沟通渠道 |
| 5.3 重置订单评审程序 |
| 5.4 分解识别产能瓶颈 |
| 5.5 推拉结合的方式排产 |
| 5.6 生产进度的动态控制 |
| 第6章 HEX公司PMC物料控制模块流程再造 |
| 6.1 物料控制模块再造的整体思路和运作流程 |
| 6.2 物料的编码与分类 |
| 6.3 建立A类物料的MRP订购策略 |
| 6.4 建立B类物料的定期订购策略 |
| 6.5 建立C类物料的分权管理制度 |
| 6.6 建立对物料和产成品的动态控制 |
| 第7章 HEX公司PMC优化方案实施效果评价 |
| 7.1 优化前后准时交货率的变化分析 |
| 7.2 优化前后生产效率的变化分析 |
| 7.3 优化前后库存总量和周转效率的变化分析 |
| 7.4 优化前后产品和物料呆滞风险的变化分析 |
| 7.5 优化后的管理效益评价 |
| 第8章 结论和展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）FD公司生产计划管理改进策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与目的 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 国外研究的现状 |
| 1.2.2 国内研究的现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要内容综述 |
| 1.3.2 主要研究方法 |
| 1.3.3 研究目标、拟解决的主要问题 |
| 2 生产计划管理理论概述 |
| 2.1 主生产计划(MPS) |
| 2.2 物料需求计划(MRP) |
| 2.3 JIT生产模式与TOC约束理论 |
| 2.3.1 基于JIT的计划管理 |
| 2.3.2 TOC约束理论 |
| 2.4 CRP(产能需求计划)理论 |
| 3 FD公司生产计划管理现状及问题分析 |
| 3.1 FD公司概况及计划体系组织结构 |
| 3.1.1 FD公司概况 |
| 3.1.2 FD公司主要产品及业务特点 |
| 3.1.3 FD公司组织结构及权责简介 |
| 3.1.4 FD公司生产计划组织及业务流程 |
| 3.2 FD公司生产计划管理现状介绍 |
| 3.2.1 FD公司生产计划框架及业务流程 |
| 3.2.2 FD公司供应链相关计划流程 |
| 3.2.3 FD公司车间生产作业二级计划 |
| 3.2.4 FD公司信息化建设介绍 |
| 3.3 FD公司生产计划存在问题 |
| 3.3.1 月生产订单波动大 |
| 3.3.2 边研发边生产模式影响交付 |
| 3.3.3 库存积压严重 |
| 3.4 FD公司生产计划管理存在问题分析 |
| 3.4.1 FD公司价值链核心业务流程分析 |
| 3.4.2 FD公司订单交付率不高问题分析 |
| 3.4.3 过度依赖ERP系统管理方法 |
| 3.4.4 生产计划组织结构不完善 |
| 4 FD公司生产计划管理改进方案 |
| 4.1 FD公司生产计划控制改进对策 |
| 4.1.1 主生产计划管理改进 |
| 4.1.2 结合PLM\SAP ERP做好项目计划的控制与改进 |
| 4.1.3 采购计划策略改进 |
| 4.1.4 适合公司业务需求的滚动生产计划 |
| 4.1.5 超长物料需求计划改进 |
| 4.1.6 库存管理计划改进 |
| 4.2 FD公司生产计划管理组织改进对策 |
| 4.2.1 生产计划管理制定改善 |
| 4.2.2 业务流程制定约束 |
| 4.2.3 完善生产过程中特殊生产处理流程 |
| 4.2.4 做好数据支撑和配置管理 |
| 5 FD公司生产计划管理保障措施 |
| 5.1 完善组织结构 |
| 5.2 公司体系文件建立的保障 |
| 5.3 作业计划的考评、持续提升规范 |
| 5.3.1 作业计划的考评 |
| 5.3.2 作业计划的持续提升 |
| 5.4 生产计划管理培训保障 |
| 6 结论与不足 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（4）华意胶板有限公司物料管理改进研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 物料管理的国内外研究现状 |
| 1.2.1 供应链管理研究 |
| 1.2.2 物料需求计划控制研究 |
| 1.2.3 零库存管理研究 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究思路与方法 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 物料管理 |
| 2.1.2 生产计划 |
| 2.1.3 库存控制 |
| 2.1.4 约束理论 |
| 2.2 供应链管理理论 |
| 2.2.1 供应链管理产生背景及发展 |
| 2.2.2 供应链环境下的采购管理 |
| 2.2.3 供应链环境下的供应商管理 |
| 2.2.4 供应链环境下的绩效评价 |
| 2.3 物料需求计划控制理论 |
| 2.3.1 推进式管控模式(ERP/MRP) |
| 2.3.2 拉动式管控模式(JIT) |
| 2.3.3 推拉结合管控模式(TOC) |
| 2.4 “零库存”管理理论 |
| 2.4.1 “零库存”管理的内涵 |
| 2.4.2 “零库存”管理的优点 |
| 第三章 华意胶板有限公司物料管理问题分析 |
| 3.1 华意公司物料管理现状概况 |
| 3.1.1 公司概况 |
| 3.1.2 现行物料采购及供应商管理 |
| 3.1.3 物料需求计划与控制 |
| 3.1.4 物料库存管理 |
| 3.2 华意公司物料管理存在的问题分析 |
| 3.2.1 物料采购及供应商管理问题 |
| 3.2.2 物料需求计划与控制问题 |
| 3.2.3 物料库存管理问题 |
| 3.3 华意公司物料管理存在的问题原因分析 |
| 3.3.1 采购模式落后及供应商管理监督机制的缺乏 |
| 3.3.2 物料计划缺乏科学性和合理性 |
| 3.3.3 计划系统操作思维的固态化 |
| 3.3.4 库存控制意识薄弱 |
| 第四章 华意胶板有限公司物料管理改进方案 |
| 4.1 华意公司采购管理和供应商管理 |
| 4.1.1 物料采购管理模式转变 |
| 4.1.2 完善供应商的管理机制 |
| 4.2 华意公司物料需求计划与控制 |
| 4.2.1 优化MRP计划系统流程 |
| 4.2.2 物料清单(BOM)的比例设置优化 |
| 4.2.3 改善车间物料管理流程 |
| 4.2.4 利用TOC理论优化调色流程操作 |
| 4.3 华意公司物料库存管理 |
| 4.3.1 采用ABC分类法管理半成品物料库存 |
| 4.3.2 运用JIT思想管理成品库存 |
| 第五章 华意胶板公司物料管理改进方案实施保障措施 |
| 5.1 组织措施 |
| 5.1.1 健全岗位责任制和分工制度 |
| 5.1.2 定期组织员工学习来提升业务能力 |
| 5.2 管理措施 |
| 5.2.1 建立对原料供应商的考核制度 |
| 5.2.2 完善员工的物料绩效考核制度 |
| 5.3 技术措施 |
| 5.3.1 建立物料检验实验室 |
| 5.3.2 改进生产设备 |
| 5.3.3 技术管理手段运用 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）M公司按单生产模式下的生产计划与控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 本文主要研究工作 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究思路及方法 |
| 2 理论基础 |
| 2.1 大规模订制概述及应用策略 |
| 2.2 以MRPⅡ为核心的生产计划与控制方法 |
| 2.3 以JIT为核心的生产计划与控制方法 |
| 2.4 以TOC为核心的生产计划与控制方法 |
| 2.5 MRPⅡ、TOC、JIT生产计划与控制系统的比较 |
| 2.6 MRPⅡ、TOC、JIT混合生产计划与控制方法 |
| 3 M公司生产计划与控制管理现状分析 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.1.1 公司组织架构现状 |
| 3.1.2 业务流程现状 |
| 3.2 M公司生产计划与控制面临的问题 |
| 3.2.1 M公司生产与运营管理的困境 |
| 3.2.2 M公司生产计划与控制相关指标的数据分析与问题识别 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 M公司生产计划与控制问题的分析 |
| 4.1 M公司订单管理问题的分析 |
| 4.2 M公司生产能力与需求不平衡问题的分析 |
| 4.3 M公司物料需求计划与控制问题的分析 |
| 4.4 M公司生产过程中的等待问题的分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 M公司生产计划与控制问题解决方案 |
| 5.1 建立按单生产模式下的生产计划与控制体系 |
| 5.1.1 建立针对客户订货分离点的双主生产计划 |
| 5.1.2 建立MRPⅡ结合TOC、JIT混合生产计划与控制体系 |
| 5.2 新体系下订单执行过程的优化方案 |
| 5.2.1 生产能力提升方案 |
| 5.2.2 生产等待问题的改善方案 |
| 5.3 新体系下的订单管理优化 |
| 5.3.1 订单评审流程优化 |
| 5.3.2 订单投产排序方法 |
| 5.4 新体系下的管理资源投入及组织架构优化方案 |
| 5.4.1 人力资源投入计划与组织架构调整方案 |
| 5.4.2 新组织架构的特点 |
| 6 解决方案实施的保障措施 |
| 6.1 企业管理层需要执行的保障措施 |
| 6.2 企业执行层需要实施的保障措施 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于JIT的HE公司物料库存管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及评述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究方法与内容 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 第2章 HE公司物料库存管理现状分析 |
| 2.1 HE公司简况 |
| 2.1.1 HE公司基本情况 |
| 2.1.2 HE公司的生产管理模式 |
| 2.2 物料库存管理现状及存在的问题 |
| 2.2.1 物料库存管理现状 |
| 2.2.2 调研过程设计及调查对象的组成 |
| 2.2.3 物料库存管理存在的问题 |
| 2.3 物料库存管理问题的原因分析 |
| 2.3.1 设计及工艺环节的因素 |
| 2.3.2 生产计划及物料需求计划环节的因素 |
| 2.3.3 采购环节的因素 |
| 2.3.4 生产作业环节的因素 |
| 2.3.5 物料库存管理问题的原因综述 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于JIT的HE公司物料库存管理改进方案设计 |
| 3.1 物料库存管理的改进路径 |
| 3.1.1 引入JIT理论 |
| 3.1.2 JIT与 MRPⅡ集成的可行性 |
| 3.2 改进方案的设计 |
| 3.2.1 JIT产品设计 |
| 3.2.2 JIT计划 |
| 3.2.3 JIT采购 |
| 3.2.4 生产作业过程的改进 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 保障措施及改进效果分析 |
| 4.1 HE公司物料库存管理改进方案保障措施 |
| 4.1.1 提高项目需求信息变动的反应速度 |
| 4.1.2 加强员工库存管理意识的培养 |
| 4.1.3 强化库存积压物资处置能力 |
| 4.1.4 提高生产作业标准化水平 |
| 4.1.5 强化信息化管理手段 |
| 4.2 HE公司物料库存管理改进效果分析 |
| 4.2.1 直接效益 |
| 4.2.2 间接效益 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 后记 |
| 个人简历 |
（7）MRPⅡ/JIT集成模式在A公司生产管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文结构及思路 |
| 2 理论与方法综述 |
| 2.1 MRPⅡ与JIT概述 |
| 2.1.1 MRPⅡ与JIT概念及原理 |
| 2.1.2 MRPⅡ与JIT结构功能及特点 |
| 2.1.3 MRPⅡ与JIT局限性 |
| 2.2 MRPⅡ/JIT集成模式 |
| 2.2.1 MRPⅡ/JIT集成模式分析 |
| 2.2.2 MRPⅡ/JIT集成模式优势 |
| 2.3 MRPⅡ/JIT集成模式改善技术 |
| 2.3.1 “5W1H”提问技术与“ECRS”四原则 |
| 2.3.2 Johnson算法与甘特图 |
| 2.3.3 FlexSim仿真 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 A公司生产现状及问题分析 |
| 3.1 A公司概述 |
| 3.1.1 公司基本信息介绍 |
| 3.1.2 A公司业务介绍及产品特点 |
| 3.1.3 A公司产品工艺流程 |
| 3.2 A公司问题分析 |
| 3.2.1 生产调度问题 |
| 3.2.2 生产浪费问题 |
| 3.2.3 生产成本问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 MRPⅡ/JIT集成的生产管理模式在A公司的应用 |
| 4.1 生产调度与浪费的改善 |
| 4.1.1 生产调度改善 |
| 4.1.2 生产浪费改善 |
| 4.2 生产作业排序问题改善 |
| 4.2.1 符号及规则定义 |
| 4.2.2 基于Johnson算法的流水作业排序问题改善 |
| 4.2.3 基于Johnson算法的单件作业排序问题改善 |
| 4.3 FlexSim仿真试验 |
| 4.3.1 系统假设与参数设置 |
| 4.3.2 运行输出与结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 MRPⅡ/JIT集成模式应用效果评价 |
| 5.1 问题改善效果评价 |
| 5.1.1 排序问题改善效果对比 |
| 5.1.2 生产现场整体改善评价 |
| 5.2 生产成本改善前后对比 |
| 5.2.1 成本核算 |
| 5.2.2 对比评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）M公司生产计划与控制研究与改善（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外生产计划与控制研究现状 |
| 1.2.2 国内生产计划与控制研究现状 |
| 1.3 本文的研究目标与内容 |
| 1.4 本文的研究框架 |
| 1.5 小结 |
| 第2章 生产计划与控制理论综述 |
| 2.1 生产计划相关理论 |
| 2.1.1 生产计划概念 |
| 2.1.2 生产计划的分类 |
| 2.1.3 生产计划工作的主要内容和主要指标 |
| 2.2 生产控制的相关理论 |
| 2.2.1 生产控制的概念及控制过程 |
| 2.2.2 生产控制的功能 |
| 2.3 典型的生产计划与控制方法 |
| 2.3.1 ERP理论 |
| 2.3.2 JIT理论 |
| 2.3.3 TOC理论 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 M公司生产计划与控制现状分析 |
| 3.1 M公司概述 |
| 3.2 M公司生产计划与控制现状 |
| 3.2.1 M公司生产计划的制定流程 |
| 3.2.2 M公司生产控制的现状 |
| 3.3 M公司生产计划与控制存在的问题 |
| 3.4 M公司生产计划与控制存在问题的原因分析 |
| 3.5 M公司生产计划与控制的改善方向 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 基于ERP、JIT、TOC集成的生产管理系统 |
| 4.1 ERP、JIT、TOC的生产计划与控制比较 |
| 4.1.1 ERP的生产计划与控制 |
| 4.1.2 JIT的生产计划与控制 |
| 4.1.3 TOC的生产计划与控制 |
| 4.2 集成的现实需求和可行性 |
| 4.2.1 集成的现实需求 |
| 4.2.2 集成的可行性分析 |
| 4.3 构建集成的生产计划与控制系统 |
| 4.3.1 集成的指导思想 |
| 4.3.2 集成的生产计划与控制模型 |
| 4.3.3 ERP、JIT、TOC集成系统的主要特点 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 M公司生产计划与控制改善研究 |
| 5.1 TOC与ERP集成式的生产计划 |
| 5.1.1 主生产计划的编制 |
| 5.1.2 物料需求计划的编制 |
| 5.1.3 能力计算与平衡 |
| 5.1.4 车间生产作业计划的编制 |
| 5.2 生产控制改善研究 |
| 5.2.1 生产进度控制 |
| 5.2.2 库存控制改善措施 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 基于TOC原理和遗传算法的作业排序研究 |
| 6.1 铝连续铸轧生产线的介绍 |
| 6.2 基于TOC的瓶颈识别 |
| 6.3 基于遗传算法的作业排序 |
| 6.3.1 遗传算法的基本原理 |
| 6.3.2 遗传算法的基本步骤 |
| 6.3.3 模型建立 |
| 6.3.4 算法设计 |
| 6.3.5 遗传算法实验结果 |
| 6.4 比较分析 |
| 6.5 小结 |
| 总结与展望 |
| 全文总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于MRPⅡ+JIT协同的生产计划管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究问题的提出 |
| 1.1.3 研究的目的和意义 |
| 1.2 生产计划管理理论综述 |
| 1.2.1 制造资源计划(MRPⅡ) |
| 1.2.2 准时化生产计划(JIT) |
| 1.2.3 MRPⅡ+JIT计划管理模型 |
| 1.3 研究思路、内容和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第二章 G公司概况及生产计划管理现状 |
| 2.1 G公司概况 |
| 2.2 G公司生产计划管理介绍 |
| 2.2.1 生产计划管理架构及流程 |
| 2.2.2 供应链计划介绍 |
| 2.2.3 车间作业计划介绍 |
| 2.2.4 生产资源配置方式介绍 |
| 2.3 G公司组织架构及信息化现状介绍 |
| 2.3.1 G公司生产计划管理相关组织介绍 |
| 2.3.2 G公司计划管理组织介绍 |
| 2.4 G公司信息系统现状介绍 |
| 2.5 G公司生产管理特点分析 |
| 2.5.1 订单需求波动大 |
| 2.5.2 生产有效产出波动大 |
| 2.6 G公司生产管理现状问题 |
| 2.6.1 订单及时交付率低 |
| 2.6.2 生产结余库存多 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 G公司生产计划管理问题分析 |
| 3.1 G公司生产管理问题分析框架 |
| 3.2 G公司订单及时交付率低问题分析 |
| 3.2.1 订单交付率低成因分析 |
| 3.2.2 执行计划管理失控分析 |
| 3.2.3 MRPⅡ计划编制方法分析 |
| 3.3 G公司生产结余库存多问题分析 |
| 3.3.1 生产资源配置失控分析 |
| 3.3.2 计划管理层资源总量控制分析 |
| 3.3.3 计划执行层资源投入控制分析 |
| 3.3.4 半成品物流转运批次分析 |
| 3.4 G公司生产计划管理系统分析 |
| 3.4.1 计划管理方法分析 |
| 3.4.2 计划管理组织分析 |
| 3.4.3 支撑计划管理的信息系统分析 |
| 3.5 G公司生产计划管理问题解决思路 |
| 3.5.1 生产计划管理模型决策 |
| 3.5.2 MRPⅡ和JIT的覆盖边界界定 |
| 3.5.3 生产计划管理改善主要思路 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 G公司生产计划管理改善方案 |
| 4.1 G公司生产计划管理改善技术路线及要素 |
| 4.1.1 生产及物流驱动方式变革 |
| 4.1.2 物流周转频次及批量变革 |
| 4.1.3 资源配置及生产投入方式变革 |
| 4.2 G公司MRPⅡ+JIT协同式生产计划模式改善 |
| 4.2.1 MRPⅡ+JIT协同式生产计划管理框架规划 |
| 4.2.2 MRPⅡ和JIT计划协同机制 |
| 4.2.3 MRPⅡ和JIT波动平抑机制 |
| 4.3 G公司生产计划管理组织变革及考核指标建立 |
| 4.3.1 建中心-车间的两层分布式计划组织 |
| 4.3.2 明确权责及改善考核机制 |
| 4.4 G公司支撑MRPⅡ和JIT协同机制的信息系统建立 |
| 4.4.1 MRPⅡ+JIT信息化系统集成框架 |
| 4.4.2 MRPⅡ和JIT信息传递机制 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 G公司生产计划管理改善实施保障及效果验证 |
| 5.1 G公司生产计划管理改善实施保障 |
| 5.1.1 生产计划管理组织完善 |
| 5.1.2 生产计划管理信息系统完善 |
| 5.1.3 生产计划管理改善培训措施 |
| 5.1.4 生产计划管理改善制度保障 |
| 5.1.5 生产计划管理改善激励机制 |
| 5.2 G公司生产计划管理改善验证 |
| 5.2.1 生产周期改善效果 |
| 5.2.2 数据准确性改善效果 |
| 5.2.3 计划稳定性改善效果 |
| 5.2.4 及时交付率指标改善效果 |
| 5.2.5 库存结余指标改善效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、MRPⅡ、JIT的比较与集成研究（论文参考文献）
- [1]西安TJ公司钛阳极产品准时交货优化研究[D]. 程晓伟. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [2]HEX公司生产计划和物料控制优化研究[D]. 姚望. 扬州大学, 2020(05)
- [3]FD公司生产计划管理改进策略研究[D]. 周光锐. 大连海事大学, 2020(03)
- [4]华意胶板有限公司物料管理改进研究[D]. 刘裕平. 兰州大学, 2020(01)
- [5]M公司按单生产模式下的生产计划与控制研究[D]. 秦建荣. 大连理工大学, 2019(08)
- [6]基于JIT的HE公司物料库存管理改进研究[D]. 付斌. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [7]MRPⅡ/JIT集成模式在A公司生产管理中的应用研究[D]. 刘福祥. 北京交通大学, 2019(01)
- [8]M公司生产计划与控制研究与改善[D]. 李宏壮. 兰州理工大学, 2019(09)
- [9]F公司OEM手机制造模式研究[D]. 庆晓. 桂林电子科技大学, 2018
- [10]基于MRPⅡ+JIT协同的生产计划管理改善研究[D]. 张志威. 华南理工大学, 2018(12)