一、热处理对实木地板尺寸稳定性影响的研究（论文文献综述）
孔繁旭,王艳伟,何啸宇,张子谷,晁久[1]（2021）在《热处理国产柚木地热地板用材物理性能及工艺研究》文中提出对国产柚木地热地板用材进行热处理,研究不同热处理工艺对地板用材表面颜色、尺寸稳定性和力学强度的影响,通过分析对比获得优化的热处理工艺。结果表明:热处理温度-时间为140℃-6 h和160℃-2 h时,木材颜色即改变明显;经140℃-6 h热处理后,木材的尺寸稳定性有明显改善;热处理温度为160～200℃时,木材的抗弯强度随着温度升高和时间延长（4 h,6 h）出现明显下降。经200℃-2 h热处理后,木材抗弯弹性模量明显提升,但与热处理时间呈负相关。总体来看,热处理工艺为180℃-2 h和140℃-6 h为国产柚木较优热处理工艺。研究结论可为国产柚木的热处理改性进一步研究及其在实木地热地板中的工业化应用提供借鉴。
何啸宇,孔繁旭,王艳伟,邵海龙,包永洁,徐立,叶江,何雪洪[2]（2021）在《国产人工林柚木材性及木地板应用研究》文中进行了进一步梳理为探究国产人工林柚木的材性及其作为地板材、家具材替代珍稀天然林柚木的可能性,本文将国产人工林柚木与传统常用的缅甸天然林柚木进行对比,通过制样分析两者的宏观结构特征差异;按照相应国家标准分析了2种柚木的化学组分（综纤维素、半纤维素、酸不溶木质素3类成分）、物理性能（干缩率、湿胀率、密度、抗弯强度及抗弯弹性模量）差异;采用2种柚木制造相应的实木地暖地板产品,并对比所制产品的外观及稳定性。结果表明:（1）宏观特征方面,两者较相似,仅在管孔分布、气味以及触感特征上存在一定差异;（2）化学组分方面,两者主要差异为半纤维素含量,国产人工林柚木与缅甸天然林柚木的半纤维素含量均值分别为20.94%、23.10%,差值为2.16%,其他成分差值均不超过0.50%;（3）物理力学性能方面,2类柚木有显着差异,缅甸天然林柚木尺寸稳定性与抗弯强度相对国产人工林柚木较优。前者的径向气干干缩率、弦向气干干缩率、径向气干湿胀率、弦向气干湿胀率分别为0.62%、1.01%、1.28%、2.06%,后者分别为0.84%、2.42%、1.61%、3.21%;前者的抗弯强度与抗弯弹性模量分别为100、12 360 MPa,后者分别为73.2、9 030 MPa。但国产人工林柚木性能仍可满足家具、地板等用材使用需要;（4）对比2类柚木所制实木地暖地板产品,二者外观相近,同时国产人工林柚木地板的长度干缩率、长度湿胀率、宽度干缩率、宽度湿胀率分别可以达到0.04%、0.01%、0.18%、0.08%,均满足国家标准要求。研究表明,国产人工林柚木可用于加工实木地暖地板,并可作为家具、地板用材代替部分天然林柚木。
高晶晶,韦崖灯,何正斌,伊松林,叶昌海[3]（2021）在《不同热处理工艺对实木地板材色和尺寸稳定性的影响》文中研究指明以桃花心木、柞木、白桦木为研究对象,在120、140、160℃下分别加热6、8 h,研究不同热处理工艺对实木地板坯料的颜色、尺寸稳定性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高和时间的延长,木材颜色逐渐变深。其中热处理对桃花心木颜色影响最大,柞木次之,对白桦木影响最小。经过不同热处理工艺处理后,3种木材的尺寸稳定性随着温度的升高与时间的延长而提高。桃花心木在120℃下保温8 h,白桦木在160℃保温6 h,柞木在140℃保温8 h,效果最佳。实际生产中可根据树种,选取热处理前后木材色差变化较小、尺寸稳定性较好的热处理工艺条件。
王梦蕾,石林,孙照斌,元海广,杨丽虎,郝潇寒[4]（2020）在《杨木与辐射松树脂增强及其热处理材用做实木地板性能分析》文中研究说明对脲醛树脂浸渍增强杨木和辐射松及其180 ℃真空热处理的树脂浸渍材用做实木地板的性能进行了测试分析。结果表明,树脂浸渍杨木、树脂浸渍辐射松木材、热处理树脂浸渍杨木和热处理树脂浸渍辐射松木材的性能均能够满足《实木地板第1部分:技术要求》的要求;热处理树脂浸渍杨木和热处理树脂浸渍辐射松木材吸湿平衡含水率未达到《热处理实木地板》要求,其余指标满足要求;树脂浸渍改性材与真空热处理树脂浸渍改性材的甲醛释放量（干燥器法）分别为（0.1～0.3）mg/L和（0.06～0.2）mg/L;树脂浸渍改性与真空热处理树脂浸渍改性木材涂饰后材色加深,其纹理更加清晰美观,表面更加富有光泽。
桂诗涵[5]（2020）在《基于杨木单板压密-热改性及表面数码喷印技术的结构-装饰一体化材料》文中提出速生人工林杨树因生长快、轮伐期短,被认为是替代天然林,满足人类生活需求,解决木材供需矛盾的有力方案。但其木材密度小、强度低、易变形、纹理弱,难以广泛、高值利用。本研究针对山东区域最主要的速生人工杨树木材存在的上述弊端和瓶颈问题,拟采用压缩密实化技术（即压密化技术）和高温热处理改性技术（即热改性技术）联合改性处理的技术方案,重点解决杨木力学强度低、尺寸稳定性差的关键问题;采用图案设计和数码喷印相结合的技术方案,重点解决杨木表面纹理弱的瓶颈问题;然后将两种技术方案有机结合,使杨木创制成结构-装饰一体化材料,旨在面向国民经济主战场,探索杨木应用于建筑结构与表面装饰等重要民生领域,实现高效、高值利用的绿色解决方案。首先,研究探索了杨木单板压密化和热改性处理技术的工艺优化,然后,通过正交胶合构筑单板层积复合材,并按照木结构材标准,评估复合材的力学强度;在此基础上,针对复合材表面图案化设计,通过问卷调查筛选图案风格,并借助绘图软件和数码喷印技术,实现杨木表面的装饰图案化,从而整体上将杨木单板复合构筑成结构-装饰一体化材料。研究结果如下:（1）杨木单板（3 mm厚）经压密化处理后的力学性能较未处理材显着提升,且性能及密度随压缩率的增加而增强。优化的压密工艺为初始含水率30%、热压温度120℃、热压压力12.5 MPa、热压时间1 h、压缩率60%。在此工艺下,压密单板的气干密度可达0.88 g/cm3,较未处理单板提高125.6%;硬度在5 H-6 H之间,较未处理单板提高了5～6个硬度值;磨损率为53.4 mg/100r,较未处理单板下降82%;抗弯弹性模量达25.6GPa,较未处理板材提高346%;静曲强度达181 MPa,较未处理板材提高184%;弹性模量和静曲强度均超过GB 50005-2017《木结构设计标准》中强度等级为TCT40的规定指标值（弹性模量12500MPa、静曲强度35MPa）;但是压密化单板吸湿回弹膨胀率达4.97%（95%湿度下）,较未处理材增加了55%,存在易发生形变弊端。（2）压密化单板进一步热改性处理的优化工艺:氮气氛围保护下,热改性温度为200℃、热改性时间为1 h。在此工艺下,压密-热改性后的单板气干密度达到0.85g/cm3,抗弯弹性模量达到20.8 GPa,静曲强度达到147 MPa,仍超过GB 50005-2017《木结构设计标准》中等级为TCT40的弹性模量和静曲强度指标值。热改性处理后的单板吸湿回弹膨胀率达到2.28%（95%湿度下）,较压密处理材（4.97%）下降118%,达到预期目标。（3）将改性处理后的单板胶合为1.2cm的单板层积复合材,其中,压密单板层积复合材,抗弯弹性模量为27.7GPa,静曲强度为193MPa;压密-热改性单板层积复合材,抗弯弹性模量为14.8 GPa,静曲强度为126.8Mpa,顺纹抗压强度为64.8MPa,横纹抗压强度为31.6MPa,达到GB 50005-2017《木结构设计标准》中等级为TCT40的弹性模量（12500MPa）、静曲强度（35MPa）、顺纹抗压强度（23.2MPa）指标,及横纹抗压（3.0MPa）最高强度指标;横截面硬度为7.75KN/mm2,较相同厚度未处理单板胶合材提升144%。（4）聚焦结构材的表面图案化设计,面向室内背景墙应用,通过设计调查问卷,并对182名随机调查对象进行问卷调查,得出如下调查反馈结果:最受欢迎的图案元素分别为风景类,占比30.77%;几何类,占比24.17%;植物类,占比23.08%;最受欢迎的表现形式分别为肌理图案,占比40.11%;写意图案,占比26.37%;具象图案,17.58%;最受欢迎的排列方式分别为自由排列和发散排列,均占比28.56%,以及对称排列27.49%;最受欢迎的图案色系为浅色系,占比59.34%;此外,占比超过69%的人群选择图案时更加注重整体风格的搭配。以此结果作为后续图案设计的理论依据,并利用Photoshop、Adobe illustrator设计出目标图案,再通过数码喷印技术将图案印刷到改性后的杨木结构材表面,从而制备出结构-装饰一体化材料;最后,对一体化材料表面的图案进行满意度验证。问卷验证调查结果显示,图案纹样受到调查人群的普遍欢迎。本研究表明,通过压密-热改性技术可赋予杨木满足木结构材性能指标要求的关键力学强度;利用数码喷印技术,可在改性后的杨木结构材表面直接构筑出风格多样的装饰图案,满足不同人群个性化的定制需求。这为探索杨木实现高效、高值利用提供了创新解决方案。
何啸宇,王艳伟,黄荣凤,孔繁旭,李洪波,张子谷,叶家豪,罗俊其[6]（2020）在《过热蒸汽压力对表层微压缩桦木地板坯料尺寸稳定性影响》文中进行了进一步梳理为研究过热蒸汽压力对表层微压缩桦木地板坯料尺寸稳定性的影响,以桦木地板坯料为研究对象,采用水热控制的方法对其进行表层微压缩处理。压缩后以过热蒸汽为介质进行热处理,过热蒸汽压力分别为常压、0.20、0.25、0.30、0.35 MPa,温度为180℃,时间为3 h,制得实验样品。对样品的尺寸稳定性进行检测,分析比较蒸汽压力对尺寸稳定性的影响。结果表明,与对照组相比,当压力达到0.3 MPa时,宽度方向上收缩率降低58.56%,膨胀率降低60%;长度方向上收缩率与膨胀率均降低50%;厚度方向回弹率降低了76.12%,说明增加过热蒸汽热处理压力能够显着提高表层微压缩桦木地板坯料尺寸稳定性。
周海英[7]（2020）在《薄型竹束单板层积复合材制造及其形变研究》文中研究指明目前,重组竹由于原料利用率高、强度大、耐久性好、适应性强等特点,被广泛应用于建筑和工程领域。然而,当其应用于建筑装饰领域时（如覆面板、幕墙板、装饰板、门板）,存在重量过大、强度过剩、应力不均、易变形、成本高等问题,影响产品的使用。为了满足市场需求,开发薄型、轻质、稳定的竹束纤维复合材料,改善常规重组竹产品性能将具有巨大的市场前景和特色优势。然而,由于竹束纤维原材料的变异性大、板坯密度不均,竹束纤维复合材料的薄型化后的残余应力会导致板材的翘曲变形。因此,提升竹束原材料的均匀性,开展竹束整张化单板的评价分级,以及基于竹材维管束-薄壁细胞梯度结构的湿变形特性,精细疏解对竹束纤维形态的影响规律与树脂的渗透分布特征和正交对称组坯结构开展薄型化竹束复合材料形变机理的研究具有重要的科学价值和实际意义。为实现建筑用竹束复合材料薄型化,本文以竹束单板为研究对象,以透光率和机械刚度为指标对整张化竹束单板进行质量在线评价,以获得密度均匀、性能稳定的建筑用竹束单板,为后续薄型化竹束单板层积复合材制备提供原材料。以整张化竹束单板（添加或不添加木单板）为原料,采用全顺向或纵横交错的层积组坯方式,通过热压工艺制成厚度小于6.0 mm的薄型竹束单板层积复合材（TBLC）,并研究不同工艺参数对其物理力学性能的影响,建立竹束单板质量与板材性能的内在联系。针对薄型板材的翘曲形变难题,系统研究了薄型板材的原材料-竹材/竹束单板的基本特性、薄型板材工艺与结构参数、湿热变形特征以及外载变形规律,揭示薄型竹束单板层积复合材形变机理,阐明薄型竹束单板层积复合材在水分和温度协同作用下的形变规律,为改进竹束复合材料均匀性,开发结构可设计、性能可控制的薄型竹束纤维复合材料提供科学依据。本论文的主要结论如下:（1）以透光率和机械刚度为主要评价指标,采用自主研发的实时在线评价系统对竹束单板的密度均匀性和力学性能进行定量表征,建立了竹束单板的质量评价方法,获得了竹束单板的质量分级规律。并研究了评估压力、连接线的道数等因素对竹束单板质量的影响。竹束单板的透光率在0～60%之间波动,机械刚度在700～1200 N/mm波动,以此为基础将竹束单板分为A、B、C三个等级。压力对竹束单板的机械刚度影响较大,当测试压力为50 N时,可获得较为准确的结果。二次帚化疏解整张化竹束单板的透光率和刚度较一次帚化的分别减少了62.58%和4.03%。（2）研究了竹束单板质量、密度、上胶量、板坯铺装方式等因素对薄型竹束单板层积复合材物理力学性能及其均匀性的影响,建立了竹束单板等级与其密度均匀性和翘曲变形的数学关系。当上胶量从7.4%增加至18.9%时,板材的吸水厚度膨胀率和吸水率分别降低了79.67%和63.92%;Ⅲ型混杂铺装的重组竹的密度分布变异性分别是层积组坯的Ⅰ型和Ⅱ型TBLC的1.55倍和2.26倍,而B级竹束单板制备的Ⅰ型的密度变异性是A级竹束单板制备的Ⅱ型TBLC的1.46倍。（3）通过研究竹材维管束梯度结构与其湿变形的关系,分析组坯方式对TBLC翘曲变形的影响规律,揭示了薄型竹束单板层积复合材的形变机理。竹材维管束梯度结构使TBLC厚度方向不对称,由于竹材纤维与薄壁细胞对水分的敏感性不同及结构上的不均质性等因素造成板材内部产生应力是导致板材出现翘曲变形的主要原因,竹材弦向和径向的湿膨胀差异性以及力学性能不同造成板材纵向变形小于横向变形。竹材不同维管束梯度部位制备的三层TBLC和单层板的形变规律均是:竹青侧竹束单板制备的板材的变形最大,竹黄侧竹束单板制备的板材的变形最小,由竹青侧竹束单板制备的单层板对角线翘曲度比竹黄侧竹束单板制备的单层板高48.15%;增加铺装层数可有效减少板材的翘曲变形,三层结构的TBLC的对角线翘曲度比单层板低85%。通过调整竹束单板的铺层角度可降低TBLC的翘曲变形,全顺向组坯的TypeD的对角线翘曲度分别比具有横向结构的TypeE和TypeF高25%和60%。（4）阐明了湿热环境下薄型竹束单板层积复合材的形变规律,建立了翘曲变形的预测模型。在湿热环境下,板材宽度方向的吸水膨胀和热膨胀要大于长度方向,板材横向翘曲变形大于纵向翘曲变形;在板材厚度方向上,水分子按照菲克第二定律由板材的表层向芯层扩散,由于表层的密度大及树脂的阻挡作用,板材的表层较次表层和芯层要先吸水膨胀且单位厚度上膨胀率也较高,板材内部形成湿度梯度导致内应力,且水分子的渗透和温度的热膨胀作用导致复合界面出现损伤,加速了板材内部应力的释放,导致板材翘曲变形增大。随着温度的升高,TBLC宽度和对角线方向上的翘曲变形均出现增大趋势,当温度从25℃增加到100℃,TypeE的横向翘曲度和对角线翘曲度分别增加了155.88%和66.67%。采用奇数层0/90°对称铺装结构的TBLC,具有更好的湿热稳定性。
贺扬眉,赵斌,肖俊华[8]（2020）在《干燥方式对地采暖用实木地板尺寸稳定性的影响》文中认为以烘干法和压干法两种干燥方式处理的8种地采暖用实木地板为试验材料,与烘干法作对比,探究压干法对地采暖用实木地板尺寸稳定性的影响;通过木材水分吸湿特性分析压干法提高地采暖用实木地板尺寸稳定性机理。结果表明:采用压干法能明显提高地采暖用实木地板尺寸稳定性,但对径向耐湿尺寸稳定性改善不大。相比烘干法,采用压干法干燥的番龙眼、印茄、朴木、栎木4个树种的地采暖用实木地板径向收缩率分别降低53.8%、60.0%、47.1%、44.4%,轴向收缩率分别降低70.9%、55.6%、37.0%、37.5%,轴向膨胀率分别降低43.2%、31.8%、23.4%、16.5%。这与木材半纤维素的降解、分子链结构活性的增强和纤维素结晶度增加有关。
孔繁旭,王艳伟,邵海龙,晁久,叶家豪,孙龙祥[9]（2019）在《地热地板用三种树种热处理材的尺寸稳定性及力学性能》文中提出采用常压湿空气为传热介质,对栎木（Quercus mongolica Fisch. ex Turcz.）、桦木（Betula alnoides Buch.-Ham. ex D. Don）和柚木（Tectona grandis Linn. f.）等三种木材进行120～200℃、2～6 h的热处理,并评价热处理材尺寸稳定性及力学性能。结果表明:在本试验条件下,三种木材经不同工艺热处理后,尺寸稳定性明显改善,且随着热处理温度的升高和时间的延长,其效果越明显;此外,低温、短时间热处理对三种木材力学强度有一定提升作用。在热处理温度180℃、时间4 h条件下进行处理的三种木材其耐湿尺寸稳定性都满足实木地热地板国家标准的技术要求,但桦木抗弯强度略有下降;柚木在热处理温度160℃、时间4 h条件下即满足国家标准要求。
虞宇翔[10]（2019）在《地采暖实木复合地板用BPF树脂老化性能及机理研究》文中进行了进一步梳理地采暖是国际上公认为目前最为提倡的采暖方式,实木复合地板是地采暖中最常用的地面木质铺装材料。然而,地采暖的特殊使用工况（高温高湿反复变化）加剧了实木复合地板中胶黏剂的老化以及甲醛的释放,限制了其在地采暖行业的广泛应用。寻求兼具耐老化性和环保性的地采暖实木复合地板用胶黏剂,具有重要的理论意义和实际应用价值。本论文以生物质热解油部分替代苯酚合成的热解油改性酚醛树脂（Phenol-formaldehyderesinmodifiedbybio-oil,简称 BPF 树脂）作为地采暖实木复合地板用胶黏剂,重点考察了 BPF树脂的老化性能及其制备的实木复合地板基材（胶合板）在地采暖环境中的甲醛释放规律,研究了不同合成工艺和不同老化条件下的BPF树脂老化行为,探索了热解油及其各组分对BPF树脂老化性能的影响机制。本论文主要研究结论如下:（1）经煮沸—干燥循环加速老化处理后,BPF树脂胶合板胶合强度在老化1-4周期变化显着。随老化周期的延长,BPF树脂胶膜表面粗糙度不断增大,逐渐出现颗粒和孔洞;树脂分子结构中的亚甲基桥和醚键桥逐渐减少,醛类和酸类结构逐渐增多。相比于酚醛树脂（Phenol-formaldehyde resin,简称PF树脂）,老化处理7周期后,BPF树脂胶合强度损失率较小,表面粗糙度和亚甲基桥减小程度较低。（2）随着地采暖温度的升高,BPF树脂胶合板初始甲醛释放量值、甲醛释放增长速率和平衡甲醛释放量值都显着增大。热解油的加入可以减弱温度对胶合板甲醛释放量的增大作用,并随着热解油替代苯酚比例的增加,减弱效果越明显。结构分析表明,胶合板初始甲醛释放主要来自于胶合板内的游离甲醛,后续的甲醛释放则是因为树脂的老化。（3）经紫外光加速老化仪老化960h后,随着热解油替代苯酚比例的增加,BPF树脂胶合板胶合强度损失率减小,树脂胶膜表面老化程度和O/C比例降低;随着NaOH添加量的增加,胶合板胶合强度损失率基本不变,树脂胶膜表面的老化程度先减小后增大;随着反应温度的升高,胶合板胶合强度损失率减小,树脂胶膜表面老化程度减小。不同合成工艺对树脂老化性能影响程度从大到小依次为热解油替代苯酚比例、反应温度和NaOH添加量。（4）比较五种不同老化条件,老化960 h后,湿热环境对BPF树脂制备的胶合板和胶膜质量损失影响最大,老化仪环境对胶合板胶合强度、树脂胶膜表观形貌和树脂胶膜表面O/C比例影响最大。综合老化（湿热和老化仪）比单一老化（水、热和紫外光）对树脂老化性能影响较大,单一老化中水对BPF树脂老化性能影响较大。在水浸泡、湿热和老化仪环境下老化960 h后,BPF树脂的老化程度低于PF树脂。（5）比较五种热解油模型化合物制备的BPF树脂,老化960 h后,无酚模型物制备的BPF树脂胶合板胶合强度损失率最大,无酮模型物制备的BPF树脂胶膜表观形貌老化程度最大。结构分析表明,热解油中的酚类和酮类物质对BPF树脂合成反应具有积极作用,而醛类和酸类物质则具有消极效果。但老化960h后发现热解油各组分均有助于改善BPF树脂的老化性能。
二、热处理对实木地板尺寸稳定性影响的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热处理对实木地板尺寸稳定性影响的研究（论文提纲范文）
（1）热处理国产柚木地热地板用材物理性能及工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 国产柚木热处理工艺 |
| 1.3.2 国产柚木热处理材物理性能评价指标 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 国产柚木热处理材的颜色 |
| 2.2 国产柚木热处理材的尺寸稳定性 |
| 2.2.1 热处理材全干吸湿平衡含水率 |
| 2.2.2 热处理材全干吸湿尺寸变化率 |
| 2.3 国产柚木热处理材力学强度 |
| 2.4 国产柚木较优热处理工艺的确定 |
| 3 结论 |
（2）国产人工林柚木材性及木地板应用研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验材料及方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验设备 |
| 1.3 检测方法 |
| 1.3.1 外观特征 |
| 1.3.2 化学组分 |
| 1.3.3 物理力学性能 |
| 1.3.4 产品对比 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 宏观结构特征 |
| 2.2 化学组分含量 |
| 2.3 物理力学性能 |
| 2.3.1 干缩湿胀性 |
| 2.3.2 密度 |
| 2.3.3 抗弯强度及抗弯弹性模量 |
| 2.4 产品对比 |
| 2.4.1 外观效果对比 |
| 2.4.2 产品尺寸稳定性对比 |
| 3 结论 |
（3）不同热处理工艺对实木地板材色和尺寸稳定性的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 热处理工艺 |
| 1.4 木材颜色值的测定及计算 |
| 1.5 木材湿胀性测试 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 热处理对木材颜色的影响 |
| 2.2 热处理对木材尺寸稳定性的影响 |
| 3 结论 |
（4）杨木与辐射松树脂增强及其热处理材用做实木地板性能分析（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 涂饰工艺 |
| 1.3 性能测试方法 |
| 1.4 视觉特性测定方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 含水率 |
| 2.2 尺寸稳定性 |
| 2.3 吸湿平衡含水率 |
| 2.4 漆膜性能 |
| 2.5 环保性能 |
| 2.6 视觉特性 |
| 1)材色。 |
| 2)纹理。 |
| 3 结论 |
（5）基于杨木单板压密-热改性及表面数码喷印技术的结构-装饰一体化材料（论文提纲范文）
| 符号说明 |
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 木材压密与热改性技术概述 |
| 1.1.2 装饰图案设计与数码喷印技术概述 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 基于单板压密-热改性技术的结构材料制备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.2 基于装饰目的的表面图案设计与数码喷印 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 3 结果及分析 |
| 3.1 基于单板压密-热改性技术的结构材料制备 |
| 3.1.1 单板压密处理工艺优化 |
| 3.1.2 压密化单板的物理力学性能评估 |
| 3.1.3 单板热改性处理工艺优化 |
| 3.1.4 压密-热改性单板的微观结构分析 |
| 3.1.5 压密-热改性单板的结构表征 |
| 3.1.6 压密-热改性单板的力学性能评估 |
| 3.1.7 压密-热改性单板层积复合材力学性能分析 |
| 3.2 表面图案设计与数码喷印应用 |
| 3.2.1 问卷调查与分析 |
| 3.2.2 表面图案设计与数码喷印 |
| 3.2.3 数码喷印技术 |
| 4 讨论 |
| 4.1 基于单板压密-热改性技术的结构材料 |
| 4.1.1 基于单板压密技术的结果讨论 |
| 4.1.2 基于单板热改性技术的结果讨论 |
| 4.2 表面图案设计与数码喷印应用 |
| 5 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 6 参考文献 |
| 7附录1 关于室内客厅背景墙图案选择偏好的问卷调查研究 |
| 8附录2 对室内客厅背景墙装饰图案设计的问卷验证 |
| 9 致谢 |
| 10 攻读学位期间发表论文情况 |
（6）过热蒸汽压力对表层微压缩桦木地板坯料尺寸稳定性影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验材料及方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 装置与设备 |
| 1.3 实验步骤 |
| 1.3.1 表层微压缩处理 |
| (1)表层浸水处理。 |
| (2)热压处理。 |
| (3)降温。 |
| (4)冷压处理。 |
| 1.3.2 加压热处理 |
| (1)坯料码垛。 |
| (2)加压热处理。 |
| 1.4 性能测试 |
| 1.4.1 尺寸稳定性 |
| 1.4.2 压缩回弹率 |
| 2 实验结果及分析 |
| 2.1 过热蒸汽加压热处理压力对尺寸稳定性的影响 |
| 2.2 过热蒸汽加压热处理对回弹率的影响 |
| 3 结论与建议 |
（7）薄型竹束单板层积复合材制造及其形变研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 竹束纤维复合材料研究现状及发展趋势 |
| 1.2.2 竹、木质薄型人造板的研究现状与应用 |
| 1.2.3 竹、木质等复合材料形变机理的研究 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本论文创新点 |
| 1.6 项目支持与经费来源 |
| 1.7 技术路线图 |
| 2 竹束单板整张化及其质量评价 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 竹束单板(BBV)的质量评价和分析 |
| 2.3.2 设备参数设置对竹束单板质量的影响 |
| 2.3.3 竹材特性对竹束单板质量的影响 |
| 2.3.4 工艺因素对竹束单板质量的影响 |
| 2.3.5 竹束单板质量分级 |
| 2.4 小结 |
| 3 薄型竹束单板层积复合材制造及其均匀性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 试验结果与分析 |
| 3.3.1 薄型竹束单板层积复合材物理力学性能研究 |
| 3.3.2 竹束单板均匀性对薄型竹束复合板材物理力学性能的影响 |
| 3.3.3 薄型竹束单板层积复合材和重组竹变形特性对比研究 |
| 3.4 小结 |
| 4 薄型竹束单板层积复合材的形变研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 竹材维管束梯度结构对TBLC形变行为的影响 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.2.3 试验方法 |
| 4.2.4 结果与讨论 |
| 4.3 铺层结构对薄型竹束单板层积复合材形变行为的影响 |
| 4.3.1 试验材料 |
| 4.3.2 试验仪器 |
| 4.3.3 试验方法 |
| 4.3.4 结果与讨论 |
| 4.3.5 薄型竹束单板层积复合材的形变机理探讨 |
| 4.4 均布载荷作用下薄型竹束单板层积复合材变形行为研究 |
| 4.4.1 试验仪器 |
| 4.4.2 试验方法 |
| 4.4.3 结果与讨论 |
| 4.5 小结 |
| 5 湿热环境对薄型竹束单板层积复合材形变的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与试验设备 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 试验设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 不同湿热条件下TBLC的湿变形及吸水性能测试 |
| 5.3.2 湿膨胀系数计算 |
| 5.3.3 板材翘曲变形测试 |
| 5.3.4 吸水厚度膨胀率预测模型 |
| 5.4 试验结果与分析 |
| 5.4.1 TBLC在不同湿热条件下的线性湿变形特性研究 |
| 5.4.2 TBLC在不同湿热环境下的翘曲变形研究 |
| 5.4.3 薄型竹束单板层积复合材湿热环境下的形变机制探讨 |
| 5.4.4 薄型竹束单板层积复合材翘曲变形模型与预测 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（8）干燥方式对地采暖用实木地板尺寸稳定性的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 尺寸稳定性测试 |
| 1.3.2 平衡含水率测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 耐热尺寸稳定性 |
| 2.2 耐湿尺寸稳定性 |
| 2.3 综合分析 |
| 3 结论 |
（9）地热地板用三种树种热处理材的尺寸稳定性及力学性能（论文提纲范文）
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验装置 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 热处理工艺参数设计 |
| 1.3.2 热处理工艺试验实施 |
| 1.4 性能测定 |
| 1.4.1 尺寸稳定性测定 |
| 1.4.2 力学性能测定 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 热处理对三种木材尺寸稳定性的影响 |
| 2.1.1 吸湿平衡含水率 |
| 2.1.2 吸湿尺寸稳定性 |
| 2.2 热处理对三种木材力学强度的影响 |
| 2.3 地热地板用三种木材较适宜的热处理工艺 |
| 3 结束语 |
（10）地采暖实木复合地板用BPF树脂老化性能及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 地采暖简介 |
| 1.2.1 地采暖组成 |
| 1.2.2 地采暖性能评价 |
| 1.2.3 地采暖的发展与趋势 |
| 1.3 地采暖实木复合地板地板研究现状 |
| 1.3.1 地采暖实木复合地板性能指标 |
| 1.3.2 地采暖实木复合地板改性技术研究现状 |
| 1.3.3 地采暖实木复合地板传热特性研究现状 |
| 1.3.4 地采暖实木复合地板甲醛释放规律研究现状 |
| 1.4 胶黏剂老化性能研究现状 |
| 1.4.1 胶黏剂老化性能影响因素 |
| 1.4.2 胶黏剂老化性能检测方法 |
| 1.4.3 酚醛树脂老化性能研究现状 |
| 1.5 热解油改性酚醛树脂研究现状 |
| 1.5.1 热解油简介 |
| 1.5.2 热解油分离组分制备酚醛树脂研究现状 |
| 1.5.3 热解油原油利用制备酚醛树脂研究现状 |
| 1.6 研究现状评述 |
| 1.7 研究目的与意义及内容 |
| 1.7.1 研究目的与意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 1.7.3 技术路线 |
| 2 热解油改性/纯酚醛树脂老化性能对比分析 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 树脂制备及性能检测 |
| 2.2.2 老化试样制备 |
| 2.2.3 老化试验 |
| 2.2.4 胶合强度检测 |
| 2.2.5 结构表征 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 胶合强度变化 |
| 2.3.2 扫描电镜(SEM)分析 |
| 2.3.3 热重(TG)分析 |
| 2.3.4 红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.3.5 X射线光能谱(XPS)分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 地采暖条件下热解油改性酚醛树脂甲醛释放规律研究 |
| 3.1 材料和设备 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.2.1 树脂制备及性能检测 |
| 3.2.2 胶合板及胶膜制备 |
| 3.2.3 干燥器法测甲醛释放量 |
| 3.2.4 结构表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 树脂基本性能分析 |
| 3.3.2 地采暖温度对甲醛释放行为影响 |
| 3.3.3 加热时间对甲醛释放行为影响 |
| 3.3.4 红外光谱(FTIR)分析 |
| 3.3.5 核磁共振(NMR)分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 合成工艺对热解油改性酚醛树脂老化性能影响 |
| 4.1 材料与设备 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 树脂制备及性能检测 |
| 4.2.2 老化试样制备 |
| 4.2.3 老化试验 |
| 4.2.4 胶合强度检测 |
| 4.2.5 结构表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 树脂基本性能分析 |
| 4.3.2 胶合强度变化 |
| 4.3.3 扫描电镜(SEM )分析 |
| 4.3.4 红外光谱(FTIR)分析 |
| 4.3.5 X射线光能谱(XPS)分析 |
| 4.3.6 核磁共振(NMR)分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 不同条件下热解油改性酚醛树脂老化行为 |
| 5.1 材料与设备 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验设备 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.2.1 树脂制备及性能检测 |
| 5.2.2 老化试样制备 |
| 5.2.3 老化试验 |
| 5.2.4 质量损失率检测 |
| 5.2.5 胶合强度检测 |
| 5.2.6 结构表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 质量损失率变化 |
| 5.3.2 胶合强度变化 |
| 5.3.3 扫描电镜(SEM)分析 |
| 5.3.4 X射线光能谱(XPS)分析 |
| 5.3.5 红外光谱(FTIR)分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 热解油及其组分对热解油改性酚醛树脂性能影响机制 |
| 6.1 材料与设备 |
| 6.1.1 试验材料 |
| 6.1.2 试验设备 |
| 6.2 试样方法 |
| 6.2.1 热解油组分分析 |
| 6.2.2 模型化合物制备 |
| 6.2.3 树脂制备及性能检测 |
| 6.2.4 老化试样制备 |
| 6.2.5 老化试验 |
| 6.2.6 胶合强度检测 |
| 6.2.7 结构表征 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 BPF树脂基本性能分析 |
| 6.3.2 胶合强度变化 |
| 6.3.3 扫描电镜(SEM)分析 |
| 6.3.4 红外光谱(FTIR)分析 |
| 6.3.5 核磁共振(NMR)分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 总结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录 |
| 致谢 |
四、热处理对实木地板尺寸稳定性影响的研究（论文参考文献）
- [1]热处理国产柚木地热地板用材物理性能及工艺研究[J]. 孔繁旭,王艳伟,何啸宇,张子谷,晁久. 林产工业, 2021(11)
- [2]国产人工林柚木材性及木地板应用研究[J]. 何啸宇,孔繁旭,王艳伟,邵海龙,包永洁,徐立,叶江,何雪洪. 森林工程, 2021(04)
- [3]不同热处理工艺对实木地板材色和尺寸稳定性的影响[J]. 高晶晶,韦崖灯,何正斌,伊松林,叶昌海. 东北林业大学学报, 2021(02)
- [4]杨木与辐射松树脂增强及其热处理材用做实木地板性能分析[J]. 王梦蕾,石林,孙照斌,元海广,杨丽虎,郝潇寒. 中国人造板, 2020(12)
- [5]基于杨木单板压密-热改性及表面数码喷印技术的结构-装饰一体化材料[D]. 桂诗涵. 山东农业大学, 2020
- [6]过热蒸汽压力对表层微压缩桦木地板坯料尺寸稳定性影响[J]. 何啸宇,王艳伟,黄荣凤,孔繁旭,李洪波,张子谷,叶家豪,罗俊其. 森林工程, 2020(06)
- [7]薄型竹束单板层积复合材制造及其形变研究[D]. 周海英. 中国林业科学研究院, 2020(01)
- [8]干燥方式对地采暖用实木地板尺寸稳定性的影响[J]. 贺扬眉,赵斌,肖俊华. 林产工业, 2020(01)
- [9]地热地板用三种树种热处理材的尺寸稳定性及力学性能[J]. 孔繁旭,王艳伟,邵海龙,晁久,叶家豪,孙龙祥. 林业机械与木工设备, 2019(06)
- [10]地采暖实木复合地板用BPF树脂老化性能及机理研究[D]. 虞宇翔. 北京林业大学, 2019(04)