一、用固定化醇母进行啤酒主发酵（论文文献综述）
张尧[1]（2016）在《影响啤酒发酵度关键因素的分析研究》文中研究说明在啤酒企业的产品生产过程中,为保证产品质量,出厂啤酒的各项指标均需得到有效监控。但在实际检验过程中,存在一些描述性指标,如：气味、口感、味道等,这些指标我们无法对其进行数据测量,一般需专业品评人员通过人为感知能力进行判定,当品评判定中发现产品发生了较明显变化时,部分相关理化指标的追溯信息可体现其变化的原因,啤酒发酵度便是这样的指标之一。啤酒发酵度随工艺条件的改变而发生变化,且波动较大,发酵度的高低对啤酒的口感及品质有很大影响。实际生产检验过程中,影响发酵度的因素有很多,从原料的粉碎、糖化麦汁的制备到后期发酵液、清酒的产出,每个环节都可能对啤酒发酵度指标造成影响。本试验结合大型啤酒厂的生产实际,主要从原料处理、糖化工艺、酵母性能及发酵过程控制四个关键维度,分别选取部分关键控制点,采用单因素及正交试验方法对啤酒发酵度进行相关性研究,将重点探讨实际大生产中对啤酒发酵度指标造成关键影响的某些因素的控制方式。试验结果表明：①在麦芽粉碎辊的有效工作范围0.20m-0.60m内,辊间距与啤酒发酵度呈明显正相关,但实际生产中综合考虑麦汁收得率及本公司产品标准等要求,在当前原料及设备状况下,0.40mm的辊间距可获得啤酒发酵度指标的最优值。②酶制剂添加量、糖化温度、时间及醪液pH值等糖化工艺对啤酒发酵度均有一定影响,但尤以糖化温度与糖化时间影响显着,在本公司当前原料水平下,66℃糖化30min可获得最优啤酒发酵度。③虽然啤酒生产企业对酿酒酵母品种的选择空间有限,但通过对菌种的分离纯化,并分别投入生产中发现,凝聚性指标偏高的酵母酿造所得啤酒发酵度较高,即呈正相关,而酵母的发酵速度与啤酒发酵度指标关系不明显。④发酵过程中,发酵温度、时间与啤酒发酵度在一定范围内呈显着正相关,而主发酵压力与啤酒发酵度呈较弱负相关。
曹锋[2]（2017）在《高产乙醇酵母菌株的选育及发酵工艺条件优化》文中研究表明生物质是自然界最为丰富的可再生资源,我国的生物质能源种类繁多,被誉为“淀粉之王”的木薯是最理想的生物质能源作物之一,经过液化和糖化处理后有丰富的糖类可被微生物利用。以木薯为原料生产燃料乙醇,不仅可以缓解能源和粮食危机,还能降低成本、改善生态环境。为了实现经济可行的生物质燃料乙醇生产,酿酒酵母的选育是目前的研究热点,选育具有高产等多种优良性状的酿酒酵母,对提高生物质燃料乙醇的发酵效率和降低生产成本具有重要意义。本研究以工业酿酒酵母NYD1308为出发菌株,绘制菌株NY--1308的生长曲线,选取处于对数生长期的原始菌株进行ARTP等离子诱变,经TTC筛选、摇瓶复筛,最终获得了一株稳定高产的突变酵母菌株S-12。突变菌株在发酵培养基中,具有良好的糖醇转化率,发酵终了酒度能达到17.5% vol。在发酵培养中进行乙醇发酵,发现突变菌株的乙醇发酵效率明显高于原始菌株,发酵终点乙醇浓度比原始菌株提高了12.9%。结果表明,该突变菌株具有工业化生产燃料乙醇的潜力。为了进一步优化突变菌株S-12的发酵条件,实现高效的木薯生物质燃料乙醇生产。利用单因素和正交试验方法进行实验,对几个影响乙醇发酵的重要工艺条件进行优化。优化后的发酵工艺：发酵最佳温度33℃,初始pH 5.0,接种量20%（V/V）,尿素、硫酸镁、磷酸二氢钾和氯化钙添加量分别为0.7 g、0.6 g、1.O g和0.9 g（每100 g原料）,糖化酶添加量为240 U/g,在0、8、16和24 h均分添加。对优化后的发酵条件进行验证,菌株S-12在发酵终了酒度能达到18.2% vol,淀粉利用率达到92%以上。为实现工业化生产,本研究将扩大体系进行实验,实验使用50 L全自动发酵罐,进行了S-12菌株同步糖化发酵实验。确定了以S-12为菌种,以木薯为原料进行50L体系发酵的最佳工艺条件：通风时间为12h,通风量3～5 L/min;前12 h搅拌速率300 rpm,发酵阶段搅拌速率140rpm；糖化酶添加量为180 U/g,分别在0、8、16和24 h添加。利用S-12菌株在50 L全自动发酵罐中进行乙醇发酵,酒度达到18.4% vol,比原始菌株提高了18.7%。
李小红[3]（2016）在《微量元素对酵母活性的影响》文中进行了进一步梳理酒精大规模生产工艺需要有大量的酵母细胞,能够用于酒精生产的酵母菌应具备：较高的发酵能力,能够快速地将可发酵性糖转化成酒精；繁殖速度快,比生长速度较高；具有较高的耐酒精能力；抗杂菌的能力较强；具有较强的耐高温和干物浓度的能力。酵母在生长和繁殖过程中需要碳源、氮源、能源、生长因子、无机盐和水等营养物质,微量元素属于无机盐范畴,这些营养物质可以为酵母的正常生命活动提供能量、结构物质、生理环境和代谢调节物。在酒精生产工艺中为达到较好的酒精发酵效果,既能保证较高的乙醇产量,又能够抑制杂菌,酵母的活性在整个工艺过程中尤为重要。本文主要针对通过添加微量元素来提高酵母的活性,进而达到提高乙醇产量的目的。首先建立液相分析醪液组分的方法,找到最适合的分析参数条件,为后续实验做好基础；其次在预发酵醪中添加三种微量元素A、B、C,通过对发酵过程的酵母细胞数、酵母出芽率、酵母死亡率、发酵醪液组成、发酵失重及残总糖分析,筛选出能够提高酵母活性的微量元素B,之后探讨了在主发酵4小时、主发酵12小时、主发酵18小时和主发酵30小时分别添加三种微量元素B,通过对发酵过程的酵母细胞数、酵母出芽率、酵母死亡率、发酵醪液组成、发酵失重及残总糖分析,来判断微量元素的最佳添加时间为主发酵12小时；最后将筛选出的微量元素做不同添加量的比对,通过对发酵结束时的酵母细胞数、酵母出芽率、酵母死亡率、发酵醪液组成及残总糖分析,来确定最适微量元素的添加量。通过实验最终得出如下结论：添加微量元素B能够有效地提高酵母细胞的活性,最适添加时间为主发酵12小时,且最适添加量为5ppm。
周漫[4]（2016）在《固定化酵母工程菌处理印染废水的研究》文中研究说明印染行业与人类生活息息相关,而其废水的排放量巨大。印染废水具有难降解、组成复杂等特点。印染废水若处理不当,进入水体后,会对自然界和人类身体健康造成严重的危害。酵母菌作为一种价格低廉、简单易得的微生物,经基因改造后可有效提高吸附效率,再结合具有易于固液分离,无二次污染优势的固定化微生物技术,对印染废水的处理有很好的前景。本次研究,首先是固定化酵母工程菌的制备及优化选择。先对经过基因工程改造的酵母工程菌进行生长活性的研究。选取对数生长期的菌种进行后续实验。然后以聚乙烯醇和海藻酸钠作为固定化材料包埋酵母工程菌,进行固定化最优条件的研究,并进行了电镜分析研究。正交实验研究发现,聚乙烯醇浓度、海藻酸钠浓度、交联时间对亚甲基蓝吸附量的显着性顺序为：交联时间>聚乙烯醇浓度>海藻酸钠浓度；最优固定化条件为,聚乙烯醇浓度7.5%,海藻酸钠浓度0.7%,交联时间24h。其次,固定化酵母工程菌处理印染废水的影响因素研究。实验主要从pH值、温度、时间、底物浓度考察了固定化酵母工程菌对亚甲基蓝吸附的影响。经过单因素实验法,得出结果：①pH值为8时,固定化酵母工程菌吸附量最大；②水温为15℃～40℃时对固定化酵母工程菌吸附量的影响不大；③固定化酵母工程菌对亚甲基蓝吸附平衡时间为18h,吸附时间为4h时,吸附量可达90%左右；④亚甲基蓝浓度为50mg·L-1～400mg·L-1时,浓度增加,固定化酵母工程菌的吸附量也随之升高。最后,进行了固定化酵母工程菌的吸附动力学研究。着重从吸附等温线、吸附动力学、热力学分析进行分析。结果表明：吸附符合Langmuir等温吸附方程式,为单分子吸附,吸附动力学满足准二级动力学。吸附是自发吸附过程。基于以上研究,为工程应用固定化酵母工程菌处理印染废水提供了理论基础和数据支持。
刘玉露[5]（2016）在《山楂酒发酵关键技术的研究》文中进行了进一步梳理本试验以山楂为原料,研究发酵型山楂酒的加工工艺。首先以四种酵母的生长曲线、耐酒精能力以及山楂酒中的还原糖含量、酒精度、黄酮含量、花色苷含量、总酸为指标对酵母菌种进行了筛选。其次以还原糖含量、酒精度为指标对发酵温度、酵母添加量、二氧化硫添加量的主发酵工艺进行了研究。再者以固定化载体固定细胞个数、反复分批发酵、电镜检查为指标对甘蔗渣和面筋两种天然固定化载体进行了比较。最后采用顶空-固相微萃取法（HS-SpME）分别萃取山楂果和山楂酒中的挥发性成分,用气相色谱-质谱（GC-MS）进行分离鉴定。具体研究内容和结果如下:对安琪葡萄酒果酒专用酵母RW、安琪葡萄酒高活性干酵母RV171、法国Laffort Actiflore F33、法国Laffort Zymaflore FX10四种活性干酵母进行了比较,结果表明:安琪葡萄酒高活性干酵母RV171在接种后10 h进入对数生长期,并在接种25 h后进入稳定期,生长能力最强,在15%vol的酒精浓度内耐酒精能力良好,同时在相同条件下使用安琪葡萄酒高活性干酵母RV171进行发酵,得到的山楂酒发酵周期最短（12 d）,酒精度（7.6%vol）最高,因此安琪葡萄酒高活性干酵母RV171是酿造山楂酒最适酵母菌种。通过单因素试验和正交试验,确定了山楂酒的主发酵条件:发酵温度25℃,酵母添加量2.5 g/L,二氧化硫添加量60 mg/L,发酵得到的山楂酒酒精度数为7.8%vol。以甘蔗渣和发酵面筋为两种固定化载体,经预处理方式优化,制备所得固定化酵母发酵性能优良,通过电镜观察,发现均可以使大量酵母固定于材料内部空腔和表面。甘蔗渣固定化酵母菌的重复使用次数在4次以内为佳,机械强度较好,面筋球固定化酵母菌的重复使用次数在3次以内为佳,机械强度较差。因此,两种固定化载体均可用于山楂酒发酵,其中甘蔗渣更加适用于山楂酒的发酵。山楂果由HS-SPME萃取物经GC-MS分析,共检测到20种挥发性成分,其中酯类10种,烃类5种,醇类3种、醚类1种、杂环类化合物1种。鉴定出含量较高的（相对峰面积>1）的化合物有乙酸叶醇酯、乙酸糠酯、右旋柠烯、乙酸己酯、己酸甲酯、甲氧基-正己烷、丁酸己酯、辛酸甲酯、αα-松油醇、甲氧基乙酸戊酯、2-己烯-1-醇乙酸酯。山楂酒由HS-SPME萃取物经GC-MS分析,共检测到11种挥发性成分,醇类6种、酯类3种、醚类1种、酸类1种。鉴定出醇类有异丁醇、丁醇、戊醇、3-甲基丁醇、2,3-丁二醇、苯乙醇;酯类有癸酸乙酯、辛酸乙酯、月桂酸乙酯;以及乙酸、二甲醚。
张龙颜[6]（2015）在《一种新型微生物絮凝剂处理高硬度高矿化度地下水的应用研究》文中指出水资源缺乏已经成为困扰当今社会经济发展的最大难题之一。虽然山西拥有丰富的地下水资源,但是位于深层的地下水的矿化度和硬度很高,不能直接作为生产用水或生活用水,必须经过处理后方可使用。投加絮凝剂是改善水质最常规也是最实用的方法,常用来改善水质使用的是化学絮凝剂,化学絮凝剂然而在应用过程中效率高但会对水质带来一定的危害。微生物絮凝剂是近年来兴起的一种新型絮凝剂,因其具有安全、高效、无毒的特点备受关注。本论文选择微生物絮凝剂应用于太原市地下水。主要研究内容如下：借鉴课题组郭彦涵硕士用啤酒酵母（Sacharomyces cerevisiae）对地下水絮凝性能的研究,本论文拟采用啤酒酵母絮凝地下地下水,并用海藻酸钠对其固定化,探究固定化因素对啤酒酵母絮凝剂物理性能的影响,最后通过正交实验,以硬度、矿化度絮凝率为指标对其制作方法进行优化,以提高其絮凝性能。为了深入了解啤酒酵母絮凝剂的絮凝机理,本论文对啤酒酵母絮凝剂在扫描电镜下观察了其絮凝反应前后的表面结构的变化。根据啤酒酵母絮凝剂的絮凝特点,在实验室自制絮凝反应装置并进行小试实验,在动态条件下以硬度矿化度絮凝率为指标计算出装置的运行参数,最后通过稳定运行来计算小试能够处理的水量,为扩大中试提供一定的工艺参考。根据絮凝剂的静态实验和小试实验的结果,在地下水水源地,自建反应装置来进行絮凝剂的中试实验,并对装置运行参数进行测定,之后连续运行并计算每天能够处理的最终水量。最后,对絮凝剂中试运行的成本进行分析。实验结果如下：1.制作微生物啤酒酵母絮凝剂最优物理性能区间为：海藻酸钠质量分数2.0%-3.0%、菌体海藻酸钠质量比6%-8%、交联时间为6-10h和氯化钙浓度2.0%-4.0%。通过正交实验,以矿化度和硬度絮凝率为指标得出制作固定化小球最优固定化条件分别为：2%海藻酸钠浓度、10%菌体包埋比、4%氯化钙浓度和10h交联时间,此时絮凝剂对地下水的硬度矿化度絮凝率分别达到76.97%和69.77%,地下水矿化度从3109mg·L-1降到940 mg·L-1,达到《地下水质量标准》（GB.T14848-93）的Ⅳ类用水标准；硬度从2856 mg·L-1降到658 mg·L-1,接近《地下水质量标准》（GB.T14848-93）的Ⅳ类用水标准。2.扫描电子显微镜对絮凝剂进行观察后发现,SA啤酒酵母絮凝剂小球表面凹凸不平并有大量凸起,絮凝剂表面附着大量的啤酒酵母。在包埋菌驯化絮凝地下水后发现,小球表面多出许多孔隙和空洞,其中小球表面附着大量的似菌体代谢产物的絮状物,疑似菌代谢产物上的活性基团与金属离子络合形成络合物并附着在小球表面。絮凝剂絮凝速度快,时间短表明啤酒酵母絮凝剂发挥絮凝作用很可能是表面吸附或络合作用。3.由小试工艺设计得出当絮凝剂投加量为2g,水利停留时间（]HRT） 28min,转速110r/min,反应瓶有效储水体积为1190m1,此时的出水水质最好；计算出最佳水力停留时间和絮凝剂投加量后,稳定运行可以计算出装置处理水量30.416L,日理论处理水量为60.832L。4.扩大中试实验得出的最佳水力停留时间32min,絮凝投放量1.25kg,此时装置出水效果最好,实际稳定运行日处理规模16.88t,理论日处理规模45t,成本2.28元/m3。研究结果为处理地下水提供了一种更加环保的方法,实现了生物技术处理高硬度高矿化度地下水的新突破。
汪益洲[7]（2015）在《菊芋块茎干粉生物乙醇发酵条件研究》文中研究指明菊芋是一种极具开发潜力的非粮资源,具有含糖高、耐干旱、耐贫瘠、环境适应性强等特点:菊芋块茎主要成分是菊粉,占其干重的70%左右,菊粉在菊粉酶作用下水解成果糖,果糖可直接利用于产生乙醇;这些优点使菊芋成为很有潜力的生产乙醇的经济作物。目前国内外的研究中,主要是利用提纯后的纯菊粉或者菊芋块茎浸提液发酵生产乙醇,由于该过程中原料加工复杂、原料利用率低下,导致生产成本极高,很难适合工业化生产。针对上述难题,本文利用一株能够分泌菊粉酶同步糖化发酵菊粉生产乙醇的酿酒酵母工程菌株S.cerevisiae 6525,对直接以菊芋块茎干粉为原料进行同步糖化发酵生产乙醇过程开展相关研究;并获得如下结果。1、发酵培养基的处理和补料方案研究由于发酵培养基中主要成分是菊芋块茎干粉,容易造成培养基粘稠的问题,不利于发酵进行。通过对培养基进行121℃蒸煮20 s的原料预处理,结合初始干粉浓度240 g/L,24 h和48 h两次等量补充干粉浓度分别至270 g/L和300 g/L的批式补料方案,可以较好地解决发酵培养基由于粘稠而无法高浓度发酵生物乙醇的难题,为直接利用菊芋块茎干粉高浓度发酵生物乙醇提供了可行性。2、菊芋块茎干粉乙醇发酵条件优化为得到适用于发酵罐发酵的工艺条件,在250 ml摇瓶体系中进行批式补料发酵实验,通过单因素实验对部分发酵条件进行了优化,确定最佳初始发酵培养基配方为:菊芋块茎干粉240 g/L,酵母粉10 g/L。最佳发酵条件为:接种量10%,装液量50%,初始pH 4.5,培养温度34℃,摇床转速180 rpm。在5 L发酵罐中对该发酵条件进行了验证,结果经发酵72 h后,发酵液中乙醇浓度达到84.3 g/L,乙醇产率为88.6%。3、菊芋块茎干粉乙醇发酵中试放大研究在摇瓶最优发酵条件的基础上,于5 L发酵罐中针对搅拌转速和通气量两个因素进行优化,获得最佳发酵条件为:接种量10%,装液量50%,初始pH 4.5,培养温度34℃,搅拌转速220rpm,通气量0vvm。在该条件下,经过72h发酵,乙醇浓度达到88.0g/L,乙醇产率为92.6%。基于5 L发酵罐的发酵结果,分别在50 L和500 L发酵罐中进一步进行了放大实验。在50 L发酵罐体系中,发酵72 h后达到发酵终点,发酵液中乙醇浓度达到85.67 g/L,乙醇产率为90.1%,整体发酵趋势与5 L发酵罐中基本相同。在500 L发酵罐体系中,发酵罐搅拌装置对发酵培养基的搅拌效果不如小型发酵罐,发酵终点推迟至84 h,发酵液中乙醇浓度为77 g/L,乙醇产率为81.0%,最高乙醇浓度和乙醇产率均有不同程度的下降。但是,通过对500 L发酵罐的放大验证实验,基本摸清了菊字块茎干粉乙醇发酵规模化生产体系的一些技术难点,为将来利用菊字块茎干粉工业化生产乙醇奠定了理论基础和技术支持。
闫素娟[8]（2015）在《无糖低卡路里啤酒的研究开发》文中认为随着经济水平的迅速发展,消费者越来越关注健康的生活与饮食。低糖（或无糖）低卡路里食品以其残糖少、热量低等优势受到了众多消费者的青睐,因此低糖（或无糖）低卡路里食品的开发成为当今研究的热点,本论文研究开发了一种无糖低卡路里啤酒,得到如下结果。论文利用抗葡萄糖阻遏效应,通过紫外诱变方法筛选出一株高发酵度酵母,其真正发酵度达到74.54%,比出发菌株真正发酵度提高了7.05%。基于啤酒发酵度和麦汁极限发酵度的关系,本论文以麦汁极限发酵度为指标进行了糖化过程中操作参数的确定,实验结果表明麦芽粉碎辊间距0.2mm,料水比1:4（w/v）,糖化pH5.0-6.0,糖化温度63℃,下料温度45℃是提高麦汁极限发酵度的最佳操作参数,同时提高糖化时间和添加酶制剂可以大幅度提高麦汁极限发酵度。论文研究了提高可发酵性糖对麦汁极限发酵度的影响,结果表明提高可发酵性糖含量可以提高麦汁极限发酵度。并且通过正交实验确定了糖化工艺为：糖化时间2 h,麦汁与同浓度蔗糖溶液比例为2：5,大麦芽中糖化酶添加量为3000U/g,普鲁兰酶添加量为20 U/g。在此糖化工艺下麦汁发酵度达到最大值91.35%。通过五种氮源的比较得出以0.93g/L氯化铵添加到麦汁中可成功解决因加入蔗糖导致的麦汁氮源不足的问题。同时通过浓醪稀释工艺的比较确定了发酵液稀释法控制原麦汁浓度到5.25°P。论文中对无糖低卡路里啤酒进行200 L中试试验,结果显示所酿啤酒理化指标符合淡色啤酒要求,醇酯比7：1,感官品评表明口感协调,甜味悠长。无糖低卡路里啤酒残糖少、热量低,市场前景广阔,论文通过筛选高发酵度酵母和确定操作参数以及酿造工艺,对其进行研究开发,所酿啤酒理化指标正常、醇酯比合理,口感良好,对啤酒产品的开发具有一定的实践意义。
高亚飞[9]（2013）在《糖蜜酒精酵母细胞固定化多尺度优化及其生物学特性研究》文中研究说明糖蜜是制糖工业的副产物,具有生产集中,产量大等特点。目前糖蜜主要用来发酵生产酒精。本研究主要是对糖蜜酒精酵母细胞固定化进行多尺度的优化：筛选发酵性能优良的固定化酵母菌；选择优良的固定化载体；优化载体固定化成型工艺；对固定化酵母发酵条件进行优化。主要研究结果如下：（1）通过比较六株酿酒酵母菌筛选出最适合用于糖蜜酒精发酵的固定化酵母菌株：以淀粉酵母A为对照菌株,对由AS2.1190驯化筛选得到的A8、A43、A61、B2、D4五株酵母菌进行菌落形态特征比较、发酵性能等方面比较,结果表明：糖蜜酒精酵母菌A43、A61、D4三株酵母菌具有典型的酵母菌落形态,发酵性能强,发酵糖蜜酒精含量高,残糖量低,尤其是糖蜜酒精酵母A43表现出很强的发酵能力,酒精含量高达到11.18%（V/V）,残糖量低为2.13g/L且优于对照用淀粉酒精酵母A,综上实验结果选择糖蜜酒精酵母A43为最佳固定化酵母源。（2）经过对海藻酸钙、聚乙烯醇、聚乙烯醇-海藻酸钙三种固定化载体从机械强度、传质性能、发酵性能等方面的比较,得出聚乙烯醇-海藻酸钙固定化载体机械强度高,优良的传质性能,发酵性能强,且价廉易得,具有很好的工业化应用前景。比较不同的处理方法和成型工艺手段对复合材料固定化酵母的影响,通过单因素和正交试验优化制备复合材料聚乙烯醇-海藻酸钙固定化载体的工艺条件：聚乙烯醇浓度9%（w/v）、海藻酸钠浓度1.0%（w/v）,制备成颗粒状的固定化酵母。从实际工业化生产和糖蜜酒精连续化发酵工艺两方面方面考虑,决定采取反复冷冻-解冻的固定化方法制备成蜂窝煤状的固定化酵母。按照最优工艺制备的复合材料聚乙烯醇-海藻酸钙固定化糖蜜酒精酵母的机械强度为37.52g·mm-2,传质系数为0.1935,酒精含量12.18%。（3）选取发酵初始糖蜜的锤度、发酵pH值、发酵温度、固定化酵母接种量四个影响因素,通过单因素实验选用表L16（45）进行正交实验优化固定化酵母的发酵条件,确定以聚乙烯醇-海藻酸钙固定化糖蜜酒精酵母发酵糖蜜酒精的最优发酵条件：发酵初始糖蜜的锤度32°Bx、发酵温度34℃、固定化酵母接种量4%（w/v）、发酵pH值3.5。其中发酵初始糖蜜的锤度对发酵的影响最为显着,发酵液的pH值对发酵的影响效果不显着。
谭檑华[10]（2013）在《黄酒固定化发酵及其高级醇含量的控制研究》文中研究表明高级醇是黄酒发酵过程中酵母合成细胞蛋白质的副产物,含量适当时能够丰富酒体、协调整体口味、提高黄酒品质,但超过一定范围容易致醉（俗称“上头”）且酒体会产生不愉快的气味,因此如何控制黄酒中高级醇含量己引起行业内的广泛关注。本课题采用凝胶包埋技术初步建立黄酒固定化发酵工艺,并在此基础上对发酵过程中高级醇的形成做了理论研究,以期为生产低高级醇黄酒提供方法。研究结果如下：根据国内外固定化啤酒发酵和固定化葡萄酒发酵的研究和生产情况,选择海藻酸钙凝胶法制备的固定化酵母进行黄酒主发酵实验。结果表明107个/mL酵母浓度,2%海藻酸钠浓度和4%氯化钙浓度条件下所得固定化颗粒具有足够的机械强度和发酵活性。该固定化颗粒循环利用,进行十二批次黄酒主发酵实验,酒精度维持在9.4%vol左右,残糖、总酸等理化指标较为稳定,说明固定化技术对实现黄酒连续化生产具有指导意义。比较游离酵母与三批次固定化酵母的发酵性能,结果表明固定化酵母的起始发酵速度较慢,但不同类型发酵结束时酒精度均维持在14.0%vol左右,残糖则约为7.4g/L,其他理化指标无明显差异。GC-2014C气相色谱仪检测黄酒蒸馏液中高级醇含量,分析得固定化酵母发酵结束后的总量（545.86±8.26mg/L）明显低于游离酵母发酵（688.82mg/L）,说明固定化技术有利于降低黄酒中高级醇的含量。基于固定化酵母发酵工艺,本课题接着研究了初始葡萄糖含量、酵母接种量、主发酵温度和初始氨态氮含量4个因素对黄酒发酵过程中高级醇生成量的影响。初始葡萄糖含量对高级醇生成量影响的研究结果表明,酒精度随含量的增加而增大。120g/L、140g/L、160g/L、180g/L和200g/L初始葡萄糖含量条件下,黄酒后发酵结束时的总高级醇生成量分别为297.17mg/L、355.43mg/L、447.82mg/L、335.82mg/L和365.59mg/L。其中180g/L水平的高级醇含量较低且酒精度适宜,是较为合适的浓度。酵母接种量对高级醇生成量影响的研究结果表明：为保证黄酒的酒精度,接种量不宜过低。接种量0.2×l07个/mL、0.6×107个/mL1×107个/mL、1.4×107个/mL和1.8×107个/mL水平后发酵结束时总高级醇生成量依次为347.12mg/L、342.33mg/L、327.81mg/L、336.49mg/L和360.24mg/L。不同高级醇组分发酵过程中的增值幅度和最终所占的比例均存在差异。主发酵温度对高级醇生成量影响的研究结果表明：发酵温度过高（34℃）时酵母量少,酒精度低（8.5%vol）且总酸含量（9.7g/L）明显高于其他水平,酒样出现酸败。温度过低时酵母的酒精发酵作用受到影响,酒精度偏低。后发酵结束,26℃、28℃、30℃、32℃和34℃温度水平的总高级醇含量分别为325.00mg/L、348.13mg/L、386.49mg/L水平的总高级醇含量分别为325.00mg/L、348.13mg/L、386.49mg/L、320.92mg/L和304.54mg/L。高级醇生成量与酒样中的酵母数呈正相关。添加蛋白水解液研究初始氨态氮含量对高级醇生成量的影响。结果表明适当的初始氨态氮含量（0.4g/L～0.8g/L）有利于酵母酒精发酵。0.1g/L、0.2g/L、0.4g/L、0.6g/L、0.8g/L和1.0g/L初始氨态氮含量条件下,黄酒后发酵结束时的总高级醇生成量分别为346.75mg/L、342.27mg/L、297.60mg/L、255.27mg/L、272.57mg/L和359.22mg/L,差异显着。单因素实验结果表明初始葡萄糖含量、主发酵温度和初始氨态氮含量对高级醇生成量的影响较酵母接种量显着,因此对这3个因素进行响应面优化。结果表明,初始葡萄糖含量和主发酵温度对总高级醇生成量的影响为极显着,初始氨态氮含量的影响为显着。最优工艺条件为：初始葡萄糖含量183.09g/L,主发酵温度27.63℃,初始氨态氮含量0.58g/L,此时总高级醇含量理论值为260.05mg/L。现有实验室条件下进行黄酒发酵实验以验证其准确性,平行三次所得的总高级醇含量为265.65±7.64mg/L
二、用固定化醇母进行啤酒主发酵（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用固定化醇母进行啤酒主发酵（论文提纲范文）
（1）影响啤酒发酵度关键因素的分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 前言 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 2 理论分析 |
| 2.1 麦芽粉碎度对发酵度的影响分析 |
| 2.2 糖化工艺对发酵度的影响分析 |
| 2.3 酵母性能对发酵度的影响分析 |
| 2.4 发酵过程对发酵度的影响分析 |
| 3 材料与方法 |
| 3.1 试验材料与设计 |
| 3.2 研究的具体内容 |
| 3.3 采取的研究方法与步骤 |
| 3.3.1 麦芽粉碎度对啤酒发酵度的影响 |
| 3.3.2 糖化工艺(酶添加量、温度、时间、pH值)对啤酒发酵度的影响 |
| 3.3.3 酵母性能(凝聚性、发酵速度)对啤酒发酵度的影响 |
| 3.3.4 发酵过程控制(主酵压力、温度、时间)对啤酒发酵度的影响 |
| 3.4 取样及测定方法 |
| 3.5 数据分析方法 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 原料处理对啤酒发酵度的影响 |
| 4.1.1 麦芽粉碎辊有效运行范围内初步确定粉碎辊间距的较适参数 |
| 4.1.2 在粉碎辊间距较适参数范围内确定最优值 |
| 4.2 糖化工艺对啤酒发酵度的影响 |
| 4.2.1 确定糖化工艺中酶制剂添加量指标的较适范围 |
| 4.2.2 确定糖化工艺中温度指标的最优范围 |
| 4.2.3 确定糖化工艺中时间指标的较适范围 |
| 4.2.4 确定糖化工艺中pH值指标的较适范围 |
| 4.2.5 糖化工艺对啤酒发酵度影响的综合分析 |
| 4.3 酵母性能对啤酒发酵度的影响 |
| 4.3.1 酵母凝聚性对啤酒发酵度的初步研究 |
| 4.3.2 发酵速度对啤酒发酵度的初步研究 |
| 4.3.3 酵母性能对啤酒发酵度影响的综合分析 |
| 4.4 发酵过程控制对啤酒发酵度的影响 |
| 4.4.1 发酵过程控制对啤酒发酵度影响的综合分析 |
| 4.4.2 正交试验方案 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| Abstract |
| 致谢 |
（2）高产乙醇酵母菌株的选育及发酵工艺条件优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 发展燃料乙醇的意义 |
| 1.2.1 燃料乙醇是可再生环保能源 |
| 1.2.2 乙醇汽油的发展前景 |
| 1.3 木薯发酵研究现状 |
| 1.3.1 木薯的优势 |
| 1.3.2 发酵工艺研究现状 |
| 1.4 酿酒酵母选育方法及研究进展 |
| 1.4.1 现代育种技术 |
| 1.4.2 传统育种技术 |
| 1.5 研究目的及内容 |
| 1.6 研究技术路线 |
| 1.7 研究意义 |
| 第二章 主要研究内容 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验菌种 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 主要培养基 |
| 2.1.4 相关溶液 |
| 2.1.5 主要仪器 |
| 2.2 菌株的诱变和筛选 |
| 2.2.1 ARTP等离子诱变 |
| 2.2.2 TTC筛选 |
| 2.2.3 各项指标的测定方法 |
| 2.2.4 菌种的活化及培养 |
| 2.2.5 原始菌株生长曲线 |
| 2.2.6 ARTP等离子诱变 |
| 2.2.7 突变菌株的筛选 |
| 2.2.8 突变菌株遗传稳定性测定 |
| 2.3 突变菌株生理生化性能研究 |
| 2.3.1 研究思路 |
| 2.3.2 最适温度测定 |
| 2.3.3 最适pH测定 |
| 2.3.4 生长曲线的对比 |
| 2.3.5 耐酒性能对比 |
| 2.3.6 耐高温性能对比 |
| 2.4 摇瓶发酵工艺优化 |
| 2.4.1 研究思路 |
| 2.4.2 液化条件优化 |
| 2.4.3 糖化条件优化 |
| 2.4.4 接种量优化 |
| 2.4.5 营养物质添加量单因素 |
| 2.4.6 营养物质添加量正交试验 |
| 2.5 发酵罐发酵工艺优化 |
| 2.5.1 研究思路 |
| 2.5.2 种子的培养 |
| 2.5.3 相关指标的检测方法 |
| 2.5.4 高效液相色谱分析 |
| 2.5.5 50L发酵罐工艺优化 |
| 2.5.6 各因素对发酵的影响 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 菌株诱变筛选结果分析 |
| 3.1.1 原始菌株生长曲线绘制 |
| 3.1.2 ARTP致死率曲线绘制 |
| 3.1.3 筛选结果 |
| 3.1.4 遗传稳定性结果 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 菌株生理生化性能结果分析 |
| 3.2.1 最适温度的分析确定 |
| 3.2.2 最适pH的分析确定 |
| 3.2.3 生长曲线对比分析 |
| 3.2.4 耐酒性能对比分析 |
| 3.2.5 耐高温性能对比分析 |
| 3.2.6 小结 |
| 3.3 摇瓶发酵工艺条件优化 |
| 3.3.1 液化条件优化结果 |
| 3.3.2 糖化条件优化结果 |
| 3.3.3 接种量优化结果 |
| 3.3.4 营养物质添加量优化结果 |
| 3.3.5 小结 |
| 3.4 发酵罐发酵工艺条件优化 |
| 3.4.1 发酵罐发酵结果 |
| 3.4.2 发酵罐发酵性能 |
| 3.4.3 发酵罐发酵结果分析 |
| 3.4.4 小结 |
| 第四章 结论与讨论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望与讨论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）微量元素对酵母活性的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 本课题相关研究领域的历史、现状和发展情况分析 |
| 1.1.2.1 提高酵母活性研究历史 |
| 1.1.2.2 提高酵母活性研究的现状 |
| 1.1.2.3 提高酵母活性发展情况分析 |
| 1.1.3 酵母生产所需营养物质 |
| 1.1.3.1 碳源 |
| 1.1.3.2 氮源 |
| 1.1.3.3 能源 |
| 1.1.3.4 生长因子 |
| 1.1.3.5 无机盐 |
| 1.1.3.6 水 |
| 1.1.4 高效液相色谱法概述 |
| 1.1.5 研究微量元素对酵母活性影响的意义 |
| 1.2 本课题研究的主要内容和重点 |
| 1.3 本课题研究方案 |
| 1.3.1 建立醪液液相分析方法 |
| 1.3.2 微量元素筛选实验 |
| 1.3.3 微量元素添加量实验 |
| 第二章 发酵醪液组分液相分析方法的建立 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试剂 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.2 醪液组分液相分析方法的建立 |
| 2.2.1 液相色谱条件参数 |
| 2.2.1.1 流动相 |
| 2.2.1.2 流速 |
| 2.2.1.3 色谱柱及柱温 |
| 2.2.1.4 检测器 |
| 2.2.1.5 样品进样量 |
| 2.2.1.6 运行时间 |
| 2.2.2 醪液各组分定性 |
| 2.2.3 标准曲线绘制 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 微量元素添加筛选实验 |
| 3.1 材料 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 试剂 |
| 3.1.3 仪器设备 |
| 3.2 实验过程及数据 |
| 3.2.1 原料的制备 |
| 3.2.2 预发酵醪酵母细胞数分析 |
| 3.2.3 微量元素溶液的配制 |
| 3.2.4 微量元素添加实验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 微量元素添加量实验 |
| 4.1 材料 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 试剂 |
| 4.1.3 仪器设备 |
| 4.2 实验过程及数据 |
| 4.2.1 原料的制备 |
| 4.2.2 微量元素溶液的配制 |
| 4.2.3 微量元素添加量优化实验 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 全文总结与建议 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（4）固定化酵母工程菌处理印染废水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 印染废水的危害及处理现状 |
| 1.2.1 印染废水水质特征及危害 |
| 1.2.2 印染废水的处理现状 |
| 1.3 酵母菌及其处理印染废水的应用 |
| 1.3.1 酵母菌的生理特性 |
| 1.3.2 酵母菌处理印染废水的应用 |
| 1.4 固定化微生物技术 |
| 1.4.1 固定化微生物的方法 |
| 1.4.2 固定化微生物的载体 |
| 1.4.3 固定化微生物技术的优缺点 |
| 1.4.4 固定化微生物技术在废水处理中的应用 |
| 1.5 论文研究目标、研究内容、拟解决的问题及技术路线 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 拟解决的关键技术问题 |
| 1.5.4 技术路线 |
| 第2章 固定化酵母工程菌的制备及优化选择 |
| 2.1 菌种、试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验菌种 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 酵母工程菌的培养 |
| 2.2.2 酵母工程菌生长特性的研究 |
| 2.2.3 固定化酵母工程菌的制备 |
| 2.2.4 固定化最优条件的选取 |
| 2.3 实验结果及分析 |
| 2.3.1 菌浓-吸光度标准曲线 |
| 2.3.2 酵母工程菌生长曲线 |
| 2.3.3 亚甲基蓝标准曲线的绘制 |
| 2.3.4 固定化小球初步性能筛选 |
| 2.3.5 固定化酵母工程菌正交实验结果 |
| 2.3.6 电镜扫描分析 |
| 2.4 实验结论 |
| 第3章 固定化酵母工程菌处理印染废水的影响因素研究 |
| 3.1 试剂及仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 不同pH对吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.2.2 反应时间对吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.2.3 不同温度对吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.2.4 不同底物浓度对吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.3 实验结果及分析 |
| 3.3.1 不同pH对固定化酵母工程菌吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.3.2 不同反应时间对固定化酵母工程菌吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.3.3 不同温度对固定化酵母工程菌吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.3.4 不同底物浓度对固定化酵母工程菌吸附亚甲基蓝的影响 |
| 3.4 实验结论 |
| 第4章 固定化酵母工程菌吸附动力学研究 |
| 4.1 吸附动力学理论 |
| 4.1.1 吸附等温线 |
| 4.1.2 吸附动力学 |
| 4.1.3 热力学分析 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 吸附等温线 |
| 4.2.2 吸附动力学 |
| 4.3 实验结果及分析 |
| 4.3.1 吸附等温线 |
| 4.3.2 吸附动力学分析 |
| 4.3.3 热力学分析 |
| 4.4 实验结论 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（5）山楂酒发酵关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 山楂概述 |
| 1.1.1 山楂营养价值 |
| 1.1.2 山楂食品的加工现状 |
| 1.2 果酒发酵过程中的影响因素及控制措施 |
| 1.2.1 果酒的发展 |
| 1.2.2 酵母菌种在果酒发酵中影响的研究 |
| 1.2.3 果酒发酵工艺的研究 |
| 1.3 酵母菌的固定化技术 |
| 1.3.1 固定化方法 |
| 1.3.2 发酵固定化载体的选择 |
| 1.3.3 天然材料在固定化载体中的应用 |
| 1.3.4 采用固定化载体技术对发酵的意义 |
| 1.4 果酒挥发性成分的鉴定 |
| 1.4.1 果酒香气的重要组分 |
| 1.4.2 鉴定挥发性成分的方法 |
| 1.4.3 山楂酒香气成分的研究进展 |
| 1.5 本课题的研究意义 |
| 1.6 本课题的研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 本课题的研究内容 |
| 1.6.2 本课题的技术路线 |
| 第二章 不同活性干酵母的筛选 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 活性干酵母菌种 |
| 2.2.3 主要试剂 |
| 2.2.4 主要仪器 |
| 2.3 山楂酒的制备工艺 |
| 2.3.1 70%糖溶液的配置 |
| 2.3.2 糖度的调整 |
| 2.3.3 山楂原料的分选、清洗、榨汁、成分调整 |
| 2.3.4 山楂酒的发酵 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 生长曲线的测定 |
| 2.4.2 耐酒精能力测定 |
| 2.4.3 黄酮的测定 |
| 2.4.4 花色苷的测定 |
| 2.4.5 数据处理方法 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 生长曲线的测定 |
| 2.5.2 耐酒精能力测定 |
| 2.5.3 还原糖的测定和主发酵时间的确定 |
| 2.5.4 酒精度的测定 |
| 2.5.5 黄酮的测定 |
| 2.5.6 花色苷的测定 |
| 2.5.7 总酸的测定 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 山楂酒主发酵工艺的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与仪器 |
| 3.2.1 原料 |
| 3.2.2 主要试剂 |
| 3.2.3 主要仪器 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 山楂酒的制备 |
| 3.3.2 不同发酵温度对山楂酒发酵工艺的影响研究 |
| 3.3.3 不同酵母接种量对山楂酒发酵工艺的影响研究 |
| 3.3.4 不同二氧化硫添加量对山楂酒发酵工艺的影响研究 |
| 3.3.5 发酵条件的正交优化试验设计 |
| 3.3.6 测定方法 |
| 3.3.7 数据处理方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 不同发酵温度对山楂酒发酵工艺的影响研究 |
| 3.4.2 不同酵母添加量对山楂酒发酵工艺的影响研究 |
| 3.4.3 不同二氧化硫添加量对山楂酒发酵工艺的影响研究 |
| 3.4.4 发酵工艺正交优化试验 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 固定化载体的选择 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与仪器 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 主要试剂 |
| 4.2.3 主要仪器 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 山楂酒的制备 |
| 4.3.2 酒精度、还原糖的测定 |
| 4.3.3 固定化载体的预处理 |
| 4.3.4 固定化酵母载体的制备 |
| 4.3.5 酵母细胞数的测定 |
| 4.3.6 固定化酵母细胞数的测定 |
| 4.3.7 游离酵母发酵对比试验 |
| 4.3.8 反复分批发酵 |
| 4.3.9 酵母固定化情况电镜检查 |
| 4.3.10 数据处理方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 固定化载体的预处理 |
| 4.4.2 预处理对固定化效果的影响 |
| 4.4.3 游离酵母发酵对比试验 |
| 4.4.4 反复分批发酵试验 |
| 4.3.5 酵母固定化情况电镜检查 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 山楂与山楂酒挥发性成分的鉴定 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验材料与仪器 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 主要试剂 |
| 5.2.3 主要仪器 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 山楂果固相微萃取条件 |
| 5.3.2 山楂酒固相微萃取条件 |
| 5.3.3 挥发性成分的定性与定量分析 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 山楂果挥发性成分分析 |
| 5.4.2 山楂酒挥发性成分分析 |
| 5.5 小结 |
| 全文结论 |
| 论文创新点 |
| 工作展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（6）一种新型微生物絮凝剂处理高硬度高矿化度地下水的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 综述 |
| 1 高硬度高矿化度地下水 |
| 2 常规软化及去除高硬度高矿化度水的方法 |
| 3 絮凝剂的种类 |
| 3.1 无机絮凝剂 |
| 3.2 有机类絮凝剂 |
| 3.3 微生物絮凝剂 |
| 4 国内外研究现状 |
| 5 本论文研究的背景与意义 |
| 5.1 研究背景 |
| 5.2 研究意义 |
| 6 本论文的研究内容 |
| 第二章 啤酒酵母絮凝剂制作工艺优化 |
| 摘要 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.3 固定化因素对啤酒酵母絮凝剂物理性质的作用 |
| 1.4 正交实验优化制作啤酒酵母絮凝剂的固定化因素 |
| 1.5 硬度和矿化度及絮凝率分析方法 |
| 1.6 啤酒酵母絮凝剂的扫描电镜观察 |
| 2 结果 |
| 2.1 啤酒酵母絮凝剂絮凝性能分析 |
| 2.2 固定化因素对絮凝剂物理性质的影响 |
| 2.3 正交实验因素与结果 |
| 2.4 包埋菌形态及表面微观结构 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
| Abstract |
| 第三章 絮凝剂的小试实验 |
| 摘要 |
| 1 装置与方法 |
| 1.1 原水水质分析 |
| 1.2 包埋菌的制作与驯化 |
| 1.3 小试装置 |
| 1.4 装置运行实验方法 |
| 1.5 分析方法 |
| 2 结果 |
| 2.1 装置参数测定 |
| 2.2 最佳固定化菌投放量和絮凝时间测定 |
| 2.3 稳定运行分析结果 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
| Abstract |
| 第四章 絮凝剂的中试实验 |
| 摘要 |
| 1 装置与方法 |
| 1.1 原水水质 |
| 1.2 包埋菌的制作与驯化 |
| 1.3 中试实验装置 |
| 1.4 装置运行参数的测定 |
| 1.5 分析项目 |
| 2 结果 |
| 2.1 水力停留时间(HRT)的计算方法 |
| 2.2 最佳絮凝剂投放量及最佳水力停留时间(HRT)的确定 |
| 2.3 中试稳定运行分析 |
| 3 中试实验经济技术分析 |
| 3.1 中试实验设备投资 |
| 3.2 中试实验运行药剂与耗电量成本分析 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| Abstract |
| 第五章 全文结论与今后展望 |
| 1 本论文结论 |
| 2 今后展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 个人简况及联系方式 |
| 致谢 |
| 承诺书 |
（7）菊芋块茎干粉生物乙醇发酵条件研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 生物乙醇的发展历程与意义 |
| 1.2 生物乙醇产业的发展概况与趋势 |
| 1.3 基于生物质原料的乙醇发酵 |
| 1.3.1 糖类原料 |
| 1.3.2 淀粉类原料 |
| 1.3.3 木质纤维素类原料 |
| 1.4 乙醇发酵工艺与技术 |
| 1.4.1 同步糖化发酵技术 |
| 1.4.2 生料发酵 |
| 1.4.3 高浓度发酵 |
| 1.4.4 固定化发酵 |
| 1.4.5 高温发酵技术 |
| 1.5 菊芋乙醇发酵 |
| 1.5.1 菊芋的特点与优势 |
| 1.5.2 菊芋乙醇发酵研究进展 |
| 1.6 课题的意义与主要研究内容 |
| 第二章 菊芋块茎干粉发酵方案 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂与仪器 |
| 2.1.3 菌种活化 |
| 2.1.4 种子液的制备 |
| 2.1.5 乙醇发酵 |
| 2.1.6 含菊芋块茎干粉发酵培养基预处理方案筛选 |
| 2.1.7 最适补料方案筛选 |
| 2.1.8 分析方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 菊芋块茎干粉糖分含量分析 |
| 2.2.2 含菊芋块茎干粉发酵培养基预处理方案筛选 |
| 2.2.3 最适补料方案筛选 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 粗菊芋块茎干粉发酵乙醇条件研究 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验试剂与仪器 |
| 3.1.3 菌种活化 |
| 3.1.4 种子液的制备 |
| 3.1.5 批式补料发酵 |
| 3.1.6 氮源对乙醇产率的影响 |
| 3.1.7 接种量对乙醇产率的影响 |
| 3.1.8 培养基初始PH对乙醇产率的影响 |
| 3.1.9 装液量对乙醇产率的影响 |
| 3.1.10 培养温度对乙醇产率的影响 |
| 3.1.11 5L机械搅拌发酵罐验证发酵实验 |
| 3.1.12 分析方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 氮源对乙醇产率的影响 |
| 3.2.2 接种量对乙醇产率的影响 |
| 3.2.3 培养基初始PH对乙醇产率的影响 |
| 3.2.4 装液量对乙醇产率的影响 |
| 3.2.5 培养温度对乙醇产率的影响 |
| 3.2.6 5L机械搅拌发酵罐验证发酵实验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 菊芋块茎干粉发酵中试放大研究 |
| 4.1 实验材料与方法 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验试剂与仪器 |
| 4.1.3 菌种活化 |
| 4.1.4 5L发酵罐发酵种子液的制备 |
| 4.1.5 50L发酵罐发酵种子液的制备 |
| 4.1.6 500L发酵罐发酵种子液的制备 |
| 4.1.7 乙醇发酵 |
| 4.1.8 通气量对乙醇产率的影响 |
| 4.1.9 搅拌桨转速对乙醇产率的影响 |
| 4.1.10 50L机械搅拌发酵罐中试放大实验 |
| 4.1.11 500L机械搅拌发酵罐中试放大实验 |
| 4.1.12 分析方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 通气量对乙醇产率的影响 |
| 4.2.2 搅拌桨转速对乙醇产率的影响 |
| 4.2.3 50L机械搅拌发酵罐中试放大实验 |
| 4.2.4 500L机械搅拌发酵罐中试放大实验 |
| 4.3 本章小结 |
| 全文总结 |
| 创新点 |
| 存在问题与展望 |
| 存在问题 |
| 后续研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表或待发表论文 |
| 致谢 |
（8）无糖低卡路里啤酒的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 肥胖与卡路里 |
| 1.1.2 啤酒与卡路里 |
| 1.1.3 啤酒与糖 |
| 1.1.4 无糖低卡路里啤酒的标准 |
| 1.2 无糖低卡路里啤酒研究现状 |
| 1.3 本论文研究的理论基础 |
| 1.3.1 影响啤酒发酵度的因素分析 |
| 1.3.2 麦汁中的α-氨基氮 |
| 1.3.3 葡萄糖阻遏效应 |
| 1.3.4 酵母的诱变筛选 |
| 1.3.5 啤酒理化指标与风味物质 |
| 1.4 论文研究意义及内容 |
| 1.4.1 本论文研究的意义 |
| 1.4.2 本论文研究的内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 原材料 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 高发酵度酵母的筛选方法 |
| 2.2.2 可发酵性糖谱测定方法 |
| 2.2.3 麦汁极限发酵度测定流程和方法 |
| 2.2.4 a-氨基氮的测定 |
| 2.2.5 原麦汁浓度稀释实验 |
| 2.2.6 啤酒的感观品评 |
| 2.2.7 中试方法 |
| 2.2.8 化指标的检测 |
| 2.2.9 啤酒风味物质测定方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 筛选高发酵度酵母 |
| 3.1.1 葡萄糖结构类似物及其浓度的选择 |
| 3.1.2 酵母的诱变筛选 |
| 3.1.3 遗传稳定性实验 |
| 3.1.4 小结 |
| 3.2 单因素操作参数的确定 |
| 3.2.1 啤酒发酵度与麦汁极限发酵度的关系 |
| 3.2.2 粉碎度的确定 |
| 3.2.3 料水比的确定 |
| 3.2.4 糖化pH的确定 |
| 3.2.5 糖化温度的确定 |
| 3.2.6 下料温度的确定 |
| 3.2.7 糖化时间的确定 |
| 3.2.8 酶制剂种类及添加量的确定 |
| 3.2.9 小结 |
| 3.3 酿造工艺过程的确定 |
| 3.3.1 提高可发酵性糖对麦汁极限发酵度的影响 |
| 3.3.2 提高麦汁极限发酵度的正交实验 |
| 3.3.3 麦汁中氮源的补充 |
| 3.3.4 浓醪稀释 |
| 3.3.5 小结 |
| 3.4 中试试验 |
| 3.4.1 理化指标检测分析 |
| 3.4.2 风味物质检测分析 |
| 3.4.3 品评结果分析 |
| 3.4.4 小结 |
| 4 结论 |
| 4.1 无糖低卡路里啤酒的生产工艺 |
| 4.2 无糖低卡路里啤酒的指标参数 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（9）糖蜜酒精酵母细胞固定化多尺度优化及其生物学特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 糖蜜酒精及其发酵生产工艺 |
| 1.1.1 糖蜜概述 |
| 1.1.2 糖蜜酒精 |
| 1.2 固定化技术的发展概况 |
| 1.2.1 固定化技术产生的背景 |
| 1.2.2 固定化机理 |
| 1.2.3 固定化技术的发展 |
| 1.3 酵母固定化技术研究进展 |
| 1.4 研究意义及主要研究内容 |
| 第二章 优良糖蜜酒精酵母的筛选 |
| 2.1 材料与设备 |
| 2.1.1 试剂 |
| 2.1.2 主要仪器和设备 |
| 2.1.3 菌种和培养基 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 酵母菌生长曲线的测定 |
| 2.2.2 酵母菌菌落形态观察 |
| 2.2.3 酵母菌发酵性能测定 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 酵母菌菌落形态观察 |
| 2.3.2 酵母菌发酵性能测定 |
| 2.3.3 酵母菌生长曲线的测定 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 固定化材料的选择 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 菌种和培养基 |
| 3.1.2 实验试剂 |
| 3.1.3 仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 海藻酸钙固定化酵母的制备 |
| 3.2.2 聚乙烯醇固定化酵母的制备 |
| 3.2.3 聚乙烯醇-海藻酸钙固定化酵母的制备 |
| 3.2.4 载体的机械强度测定方法 |
| 3.2.5 载体的传质性能测定方法 |
| 3.2.6 固定化酵母发酵性能的测定 |
| 3.2.7 固定化酵母发酵糖蜜酒精液液的理化指标的测定方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 不同固定化载体表面形态特征 |
| 3.3.2 不同固定化载体的物理性能比较 |
| 3.3.3 不同载体固定化酵母的发酵性能比较 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 复合固定化材料的制备及制备工艺的优化 |
| 4.1 实验材料和方法 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.2 实验结果与分析 |
| 4.2.1 不同的固定化工艺对聚乙烯醇-海藻酸钙固定化糖蜜酒精酵母的影响 |
| 4.2.2 制备聚乙烯醇-海藻酸钙固定化糖蜜酒精酵母的单因素试验结果 |
| 4.2.3 聚乙烯醇-海藻酸钙固定化载体制备工艺正交实验结果 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 固定化糖蜜酒精酵母发酵条件的选择 |
| 5.1 实验材料 |
| 5.1.1 菌种和培养基 |
| 5.1.2 实验试剂 |
| 5.1.3 仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 固定化酵母的制备 |
| 5.2.2 选择最优组合的单因素实验 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.3.1 培养液锤度对发酵的影响 |
| 5.3.2 培养液pH对发酵的影响 |
| 5.3.3 培养温度对发酵的影响 |
| 5.3.4 固定化酵母接种量对发酵的影响 |
| 5.3.5 固定化酵母发酵条件正交实验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 课题总结论、创新点与展望 |
| 6.1 总结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（10）黄酒固定化发酵及其高级醇含量的控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 黄酒 |
| 1.1.1 我国黄酒的酿造历史 |
| 1.1.2 黄酒的生产简介 |
| 1.1.3 黄酒营养保健功能和色香味成分的相关研究 |
| 1.1.4 黄酒的发展现状 |
| 1.2 高级醇 |
| 1.2.1 高级醇的代谢途径 |
| 1.2.2 高级醇的毒性研究及其控制途径 |
| 1.3 固定化技术 |
| 1.3.1 固定化技术的方法 |
| 1.3.2 固定化技术的载体 |
| 1.3.3 固定化技术的优缺点及应用 |
| 1.4 本课题的研究思路与内容 |
| 第2章 固定化酵母制备条件的建立 |
| 2.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 仪器 |
| 2.1.3 试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 加酶糖化液的制备 |
| 2.2.2 固定化酵母的制备及物理性能测定 |
| 2.2.3 理化指标的测定 |
| 2.3 实验结果与分析 |
| 2.3.1 固定化酵母浓度对黄酒主发酵过程的影响 |
| 2.3.2 固定化细胞凝胶条件对黄酒主发酵过程的影响 |
| 2.3.3 固定化颗粒外观及显微观察结果 |
| 2.3.4 固定化酵母多批次发酵性能的探究 |
| 2.4 结论 |
| 第3章 固定化酵母和游离酵母黄酒发酵性能的比较 |
| 3.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 仪器 |
| 3.1.3 试剂 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 发酵液的制备 |
| 3.2.2 黄酒发酵和取样 |
| 3.2.3 检测 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 游离酵母发酵和固定化酵母发酵理化指标的差异 |
| 3.3.2 游离酵母发酵和固定化酵母发酵高级醇生成量的差异 |
| 3.4 结论 |
| 第4章 初始葡萄糖含量对黄酒高级醇生成量的影响 |
| 4.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 仪器 |
| 4.1.3 试剂 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 糖化液的制备 |
| 4.2.2 固定化酵母的制备 |
| 4.2.3 发酵和取样检测 |
| 4.3 实验结果和分析 |
| 4.3.1 初始葡萄糖含量对黄酒理化指标的影响 |
| 4.3.2 初始葡萄糖含量对黄酒发酵过程中高级醇生成量的影响 |
| 4.4 结论 |
| 第5章 酵母接种量对黄酒高级醇生成量的影响 |
| 5.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 仪器 |
| 5.1.3 试剂 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 糖化液的制备 |
| 5.2.2 固定化酵母的制备 |
| 5.2.3 发酵和取样检测 |
| 5.3 实验结果和分析 |
| 5.3.1 酵母接种量对黄酒理化指标的影响 |
| 5.3.2 酵母接种量对黄酒发酵过程中高级醇生成量的影响 |
| 5.4 结论 |
| 第6章 主发酵温度对黄酒中高级醇生成量的影响 |
| 6.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 6.1.1 材料 |
| 6.1.2 仪器 |
| 6.1.3 试剂 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.2.1 糖化液的制备 |
| 6.2.2 固定化酵母的制备 |
| 6.2.3 发酵和取样检测 |
| 6.3 实验结果和分析 |
| 6.3.1 主发酵温度对黄酒理化指标的影响 |
| 6.3.2 主发酵温度对黄酒发酵过程中高级醇含量的影响 |
| 6.4 结论 |
| 第7章 初始氨态氮含量对黄酒高级醇生成量的影响 |
| 7.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 7.1.1 材料 |
| 7.1.2 仪器 |
| 7.1.3 试剂 |
| 7.2 实验方法 |
| 7.2.1 糖化液的制备 |
| 7.2.2 固定化酵母的制备 |
| 7.2.3 发酵和取样检测 |
| 7.3 实验结果和分析 |
| 7.3.1 初始氨态氮含量对黄酒理化指标的影响 |
| 7.3.2 初始氨态氮含量对黄酒发酵过程中高级醇生成量的影响 |
| 7.4 结论 |
| 第8章 固定化酵母发酵黄酒工艺条件的响应面优化 |
| 8.1 实验材料、仪器和试剂 |
| 8.1.1 材料 |
| 8.1.2 仪器 |
| 8.1.3 试剂 |
| 8.2 实验方法 |
| 8.2.1 糖化液的制备 |
| 8.2.2 固定化酵母的制备 |
| 8.2.3 发酵和取样检测 |
| 8.3 结果与分析 |
| 8.3.1 响应面实验方案和结果 |
| 8.3.2 因素间的交互作用和低高级醇工艺条件的确定 |
| 8.4 小结 |
| 第9章 结论、创新点和存在问题 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 存在的问题 |
| 参考文献 |
| 附录 研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、用固定化醇母进行啤酒主发酵（论文参考文献）
- [1]影响啤酒发酵度关键因素的分析研究[D]. 张尧. 山西农业大学, 2016(04)
- [2]高产乙醇酵母菌株的选育及发酵工艺条件优化[D]. 曹锋. 南阳师范学院, 2017(05)
- [3]微量元素对酵母活性的影响[D]. 李小红. 北京化工大学, 2016(03)
- [4]固定化酵母工程菌处理印染废水的研究[D]. 周漫. 西南交通大学, 2016(02)
- [5]山楂酒发酵关键技术的研究[D]. 刘玉露. 南京师范大学, 2016(01)
- [6]一种新型微生物絮凝剂处理高硬度高矿化度地下水的应用研究[D]. 张龙颜. 山西大学, 2015(03)
- [7]菊芋块茎干粉生物乙醇发酵条件研究[D]. 汪益洲. 南京农业大学, 2015(06)
- [8]无糖低卡路里啤酒的研究开发[D]. 闫素娟. 天津科技大学, 2015(02)
- [9]糖蜜酒精酵母细胞固定化多尺度优化及其生物学特性研究[D]. 高亚飞. 广西大学, 2013(03)
- [10]黄酒固定化发酵及其高级醇含量的控制研究[D]. 谭檑华. 浙江工商大学, 2013(09)