一、低合金钢下向焊返修工艺（论文文献综述）
尹承磊,郭宇强,丁刚,王正文,郭新,郜凯凯[1]（2021）在《长输供热管道焊接工艺探讨》文中研究说明使用长输供热管网进行集中供热是当今普遍采用的方式之一,因其距离长、跨度大、口径大、压力高、管壁厚、野外施工作业等特点,对管道组对焊接提出了更高的要求。本文对长输供热管道焊接的主要方法和工艺进行了探讨,分析了其优缺点和焊接工艺的适用性以及常用母材、焊接方式与焊接材料的匹配性,并对长输供热管道焊接方法进行了展望。
宋天虎[2]（2020）在《开创我国焊接行业的新局面》文中研究说明进入2020年以来,全球经济环境进入了新旧动能转换期和深度调整期,而新一轮的科技产业革命对于我国经济结构调整具有重大的促进和提升作用,当前的形势紧迫地要求我们"在危机中育新机,于变局中开新局",接受挑战,抓住机遇,开创包括焊接制造在内的中国制造新局面。本文写在"十三五"收官在即、"十四五"又将启航之际,通过回顾近年来我国焊接行业新技术研发深度及其应用推广力度,彰显新时代精神风貌和行业的责任担当,谨以此文与焊接行业同仁们互勉互励;与此同时,也作为对半个世纪以来与我国焊接行业相伴前行的《电焊机》杂志发刊50卷400期的祝贺与纪念。
李平建[3]（2020）在《FCAW在承压设备上的应用探讨》文中认为FCAW （药芯焊丝气体保护焊）是一种具有明显技术和经济方面优势的焊接方法,国内外通常将其应用于钢结构、造船等行业。通过锅炉压力容器、压力管道等产品制造实践,发现FCAW虽于国内外焊接标准中未见禁止性规定,但实际生产中企业多对其应用持怀疑态度。文中梳理国内外制造厂家制造案例及国家标准、项目规范,对FCAW在压力容器设备上的应用提出新的看法,认为FCAW在锅炉压力容器、压力管道制造中可以推广使用。
石生芳,韦中奇[4]（2019）在《长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践》文中认为为了保证长输管道、工业管道的焊接质量,焊接前应进行焊接工艺评定。评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比,分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点,完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定（PQR）,并制订了焊接工艺规程（WPS）,应用于实际的工程实践。
朱本光[5]（2016）在《长输油气管道“金口”焊接技术分析与选择》文中研究说明文章概述了影响长输油气管道"金口"焊接质量的因素,简要分析了长输油气管道常用的焊接技术。在对施工地形环境、焊接技术特性及经济性等因素综合考虑的基础上,本文提出了以保证质量、兼顾效率及经济性为原则的选择方法。"金口"焊接选择手工钨极氩弧焊（GTAW）进行根焊,自保护药芯焊丝半自动焊（FCAW）进行填充和盖面焊接。
樊学华,庄贵涛,李向阳,于勇,陈丽娟,柯特[6]（2014）在《长输油气管道焊接方法选用原则》文中研究指明管道工程建设对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平的要求越来越高,合理选择焊接方法至关重要。系统梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法,包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊,总结了其性能特点、优势不足和适用条件,参考国内重要管道工程的实际应用案例,考虑管材等级、直径、壁厚、输送介质、施工环境等因素,提出了长输油气管道焊接方法选择的一般性原则,为长输油气管道的建设施工提供了有价值的参考。（图1,表2,参26）
张华,宋文,李鹏飞[7]（2014）在《大湾区块地面集输工程D401集气站特种钢材焊接工艺》文中提出D401集气站采用镍基合金825、L360C S、A333.G r6、L245及L316多种特种钢材,浅析镍基合金管材焊接过程中的要点及应用技巧,并对L360管材金属粉芯焊接工艺应用,站内使用机械设备情况及焊材应用情况简要叙述。
张小强,何川[8]（2013）在《含硫介质集输管道焊接技术浅析》文中提出本文旨在分析含硫环境对管线钢管的腐蚀,探讨焊接方法和焊材的差异,总结含硫集输管道适宜的焊接方案。并以某新建储气库群项目集输管道为例,详细介绍了该类抗硫化氢碳钢管道的焊接方案,为以后同类管道工程的焊接施工提供经验参考。
张善辉[9]（2012）在《浅议管道下向焊焊接技术》文中研究说明管道焊接是保证管道密性和强度的关键,下向焊技术是到目前为止我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺。本文对几种下向焊专用焊条特点、焊接工艺进行分析,详细介绍了管道下向焊操作工艺。
杨涛[10]（2011）在《输送H2S介质的压力管道维修焊接工艺研究》文中研究指明随着石油天然气化工产业的发展,服役管道的数量越来越多,随着管道使用时间的延长,在输送油气过程中常常会因输送管内含有H2S腐蚀性介质等原因造成管壁减薄或管道断裂失效需要修复,因此,输送介质的压力管道维修不但工作量巨大,而且由于输送H2S介质的服役管道焊接时易产生结晶裂纹和应力腐蚀裂纹等原因施工难度大、返工率高,已成为天然气管道后期维护中急需解决的问题。本文以二种输送H2S介质的服役管道为研究对象,通过材料成分检测、热处理和焊接工艺试验对管道的焊接工艺—组织—性能之间的关系进行了系统的研究。首先对管道腐蚀产物进行了XRD分析,结果表明：管道内壁的腐蚀主要由H2S引起的,因此,焊前对管口进行950℃C-1000℃C培烧处理对去除硫化物、改善材料的组织性能有一定积极作用；其次,通过对焊接接头的组织和性能表征，建立了输送H2S介质压力管道维修的焊接工艺和接头组织性能的关系。其中,(小线级量焊接是保证焊接接头质量的关键；焊后650℃×1h的热处理,可以有效降低焊接引起的残余应力,这对H2S腐蚀环境下产生应力腐蚀裂纹有较好的预防作用。通过一系列的焊接工艺试验,对输送H2S介质的服役管道焊接接头进行了全面的评价,最终确定了输送H2S介质压力管道维修的焊接工艺参数。通过上述系统的研究,形成了输送H2S介质的服役管道的热处理工艺和焊接工艺技术,为我国服役天然气管道的修复焊接提供了理论基础和科学依据。
二、低合金钢下向焊返修工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低合金钢下向焊返修工艺（论文提纲范文）
（1）长输供热管道焊接工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 焊接形式发展 |
| 3 管道焊接形式的优缺点分析 |
| 3.1 焊条电弧焊 |
| 3.1.1 药皮焊条电弧焊 |
| 3.1.2 手工钨极氩弧焊 |
| 3.2 半自动焊 |
| 3.2.1 熔化极氩弧焊 |
| 3.2.2 CO2气体保护焊 |
| 3.2.3 混合气体保护半自动焊 |
| 3.2.4 自保护药芯焊丝半自动焊 |
| 3.3 全位置自动焊 |
| 3.3.1 单焊炬活性气体保护全位置自动焊 |
| 3.3.2 双焊炬活性气体保护自动焊 |
| 3.3.3 多焊炬管道环缝自动内焊机根焊 |
| 3.3.4 埋弧自动焊 |
| 4 长输供热管道的焊接工艺对比分析 |
| 5 管道母材、焊接方式与焊接材料的匹配性分析 |
| 6 长输供热管道的焊接方法未来展望 |
| 6.1 双丝焊接技术 |
| 6.2 激光-电弧复合焊技术 |
| 6.3 多焊炬自动焊外焊技术 |
| 7 结论 |
（2）开创我国焊接行业的新局面（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 以基础研究创建焊接新工艺 |
| 2 重大产业的核心技术“自主化” |
| 3 大力提倡集成创新 |
| 4 对传统技术的挑战与“突破” |
| 5 面对新形势，开拓新局面 |
（3）FCAW在承压设备上的应用探讨（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 FCAW在承压设备中的应用分析 |
| 1.1 FCAW在锅炉行业内的应用 |
| 1.2 FCAW在压力管道行业中的应用 |
| 2 FCAW应用于压力容器设备的研究 |
| 3 国内外焊接技术标准及工程项目规范分析 |
| 3.1 国内外标准中对FCAW的限制性要求 |
| 3.2 工程项目中的规范要求分析 |
| 4 结语 |
（4）长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 焊接方法的不同 |
| 2 工艺评定覆盖范围的区别 |
| 3 焊接工艺评定试验 |
| 4 管道工艺评定实践 |
| 4.1 工艺评定试验 |
| 4.2 取样结果 |
| 5 结语 |
（6）长输油气管道焊接方法选用原则（论文提纲范文）
| 1 长输油气管道主要焊接方法 |
| 1.1 焊条电弧焊 (SMAW) |
| 1.1.1 纤维素焊条下向焊 |
| 1.1.2 低氢焊条下向焊 |
| 1.1.3 低氢焊条上向焊 |
| 1.1.4 混合型焊接 |
| 1.2 钨极氩弧焊 (GTAW) |
| 1.3 半自动焊 |
| 1.3.1 STT型CO2气体保护半自动焊 |
| 1.3.2 自保护药芯焊丝半自动焊 (FCAW-S) |
| 1.4 自动焊 |
| 1.4.1 实芯焊丝气体保护自动焊 |
| 1.4.2 自保护药芯焊丝自动焊 (FCAW-G) |
| 2 长输油气管道焊接方法的选用原则 |
| 3 结论 |
（7）大湾区块地面集输工程D401集气站特种钢材焊接工艺（论文提纲范文）
| 1. 概述 |
| 2. 关键焊接技术 |
| 3. 焊接操作技术 |
| 4. 设备应用情况 |
| 5. 焊接材料应用情况 |
（9）浅议管道下向焊焊接技术（论文提纲范文）
| 1、前言 |
| 2、管道下向焊简介 |
| 3、焊接设备及材料 |
| 3.1 焊接设备 |
| 3.2 焊接材料及母材 |
| 3.3 纤维素型焊条药皮特点 |
| 3.4 低氢型焊条药皮特点 |
| 3.5 自保护药芯焊丝药皮特点 |
| 3.6 焊条的烘干 |
| 4. 焊接工艺 |
| 4.1 焊前准备 |
| 4.2 焊接顺序 |
| 4.3 操作工艺 |
| 5、结语 |
（10）输送H2S介质的压力管道维修焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外在役管道焊接修复标准 |
| 1.2 在役管道维修过程中的主要焊接质量问题 |
| 1.3 管道维修焊接施工工艺 |
| 1.4 管道维修施工焊接质量控制 |
| 1.5 本课题研究的目的和意义 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 |
| 1.6.1 本课题研究的主要内容 |
| 1.6.2 本课题研究的创新点 |
| 第二章 试验用材料 |
| 2.1 试验材料的服役环境 |
| 2.2 试验材料的化学成份及其机械性能 |
| 2.3 试验材料敏感元素的检测 |
| 2.4 试验母材的显微组织 |
| 2.5 试验材料腐蚀产物分析 |
| 第三章 输送H_2S用20钢管焊接工艺试验研究 |
| 3.1 焊接方法及设备的选择 |
| 3.1.1 焊接方法的选择 |
| 3.1.2 选用的焊接方法简介 |
| 3.2 焊接材料的选择 |
| 3.2.1 手工弧焊焊条的选择 |
| 3.2.2 钨极氩弧焊焊丝的选择 |
| 3.3 焊接工艺参数的选择 |
| 3.3.1 手工电弧焊工艺参数的选择 |
| 3.3.2 钨极氩弧焊工艺参数的选择 |
| 3.3.3 焊后热处理工艺参数的选择 |
| 3.4 焊接技术及操作要领 |
| 3.5 管道的焊接试验 |
| 3.5.1 焊前准备 |
| 3.5.2 管道焊接工艺试验方案 |
| 3.5.3 管道焊接工艺试验1 |
| 3.5.4 管道焊接工艺试验2 |
| 3.5.5 管道焊接工艺试验3 |
| 第四章 接头金相组织分析 |
| 4.1 低碳钢焊接接头的显微组织 |
| 4.2 金相试样制备 |
| 4.3 接头金相组织分析 |
| 4.4 热处理后接头金相组织分析 |
| 第五章 接头力学性能试验及评定 |
| 5.1 焊接接头拉伸试验 |
| 5.1.1 拉伸试验的目的和特点 |
| 5.1.2 拉伸试验 |
| 5.1.3 拉伸试验结果、分析 |
| 5.2 焊接接头弯曲试验 |
| 5.2.1 弯曲试验的目的和特点 |
| 5.2.2 弯曲试样制备 |
| 5.2.3 弯曲试验 |
| 5.2.4 弯曲试验结果与分析 |
| 5.3 焊接接头冲击试验 |
| 5.3.1 冲击试验原理 |
| 5.3.2 冲击试验 |
| 5.3.3 试验数据及其分析 |
| 5.4 硬度试验 |
| 5.4.1 HRB试验原理及特点 |
| 5.4.2 HRB硬度试验 |
| 5.4.3 HRB试验数据及分析 |
| 5.4.4 HV硬度试验 |
| 5.4.5 HV试验数据及分析 |
| 5.5 应力测试 |
| 5.5.1 试验方法 |
| 5.5.2 测试数据及分析 |
| 第六章 输送H_2S介质的压力管道维修焊接工艺规范 |
| 6.1 输送H_2S介质压力管道维修的焊接工艺制订原则 |
| 6.2 输送H_2S介质压力管道维修的焊接工艺规范 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
四、低合金钢下向焊返修工艺（论文参考文献）
- [1]长输供热管道焊接工艺探讨[A]. 尹承磊,郭宇强,丁刚,王正文,郭新,郜凯凯. 2021供热工程建设与高效运行研讨会论文集, 2021
- [2]开创我国焊接行业的新局面[J]. 宋天虎. 电焊机, 2020(09)
- [3]FCAW在承压设备上的应用探讨[J]. 李平建. 焊接技术, 2020(05)
- [4]长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践[J]. 石生芳,韦中奇. 焊接技术, 2019(07)
- [5]长输油气管道“金口”焊接技术分析与选择[J]. 朱本光. 石油和化工设备, 2016(08)
- [6]长输油气管道焊接方法选用原则[J]. 樊学华,庄贵涛,李向阳,于勇,陈丽娟,柯特. 油气储运, 2014(08)
- [7]大湾区块地面集输工程D401集气站特种钢材焊接工艺[J]. 张华,宋文,李鹏飞. 金属加工(热加工), 2014(24)
- [8]含硫介质集输管道焊接技术浅析[A]. 张小强,何川. 2013年5月建筑科技与管理学术交流会论文集, 2013
- [9]浅议管道下向焊焊接技术[J]. 张善辉. 科技与企业, 2012(10)
- [10]输送H2S介质的压力管道维修焊接工艺研究[D]. 杨涛. 西安石油大学, 2011(08)