一、普通机床数控化改造的成本分析（论文文献综述）
谭广巍[1]（2019）在《普通金属切削机床数控化改造探讨》文中研究指明在进行金属切削加工的过程中,想要切除工件上存在的多余材料,要结合相应的工件设计需求,保证刀具和工件之间处于同一相对运动下,结合当前我国金属切削机床发展的主要情况来看,普通金属切削机床需要结合时代的发展特点,合理的运用信息化等先进技术工具实现数控化改造。本文主要对数控化改造的整体性、经济性进行了详细评估,希望通过合理的数控控制系统筛选,做好机械控制部件的改装,机床本身属于金属切削原理应用的主要渠道,能够将一些金属毛坯加工成机械零件,因此,先进化和自动化发展水平是我国机械制造业发展的基础。
王信,伍倪燕,李新[2]（2016）在《普通金属切削机床数控化改造探讨》文中提出本文首先介绍了普通金属切削机床数控化改造的必要性,侧重介绍了普通金属切削机床数控化改造的主要内容,包括数控化改造的整体经济性评估、数控控制系统的遴选、主要机械控制部件数控化改装、主轴控制系统和伺服系统改造。最后简要介绍了普通金属切削机床数控化改造的一般步骤和数控化改造的现实意义。
伍倪燕,毛羽[3]（2016）在《普通车床数控化改造研究与实践》文中研究指明以宜宾本地企业现存较多的普通车床为改造对象,主要针对车床数控化改造的必要性、内容、一般步骤及现实意义进行了阐述。
邓静[4]（2016）在《汽车驱动桥曲齿锥齿轮经济实用型数控铣齿机建模及关键技术研究》文中提出曲齿锥齿轮是汽车驱动桥的关键零部件,目前两种齿制并存:一种是格里森制的弧齿锥齿轮（包括准双曲面齿轮）,另一种是奥利康制的延伸外摆线锥齿轮（简称摆线锥齿轮）。曲齿锥齿轮制造水平的提高与制齿装备的技术进步密切相关。目前我国的曲齿锥齿轮高端制造装备依赖进口,购置价格高,刀具消耗大,导致齿轮制造成本居高不下,难于满足其大批量、低成本的市场需求。本文通过深入研究高端数控铣齿机加工曲齿锥齿轮的切齿原理,发现其功能布局上存在弊端。为此,以价值工程理论指导开发设计,研究适合于中国国情的经济实用型数控铣齿机的数学模型和运动参数算法,在此基础上构建出汽车驱动桥曲齿锥齿轮经济实用型闭环制造生产线。论文的主要研究成果及创新点如下:（1）基于价值工程理论,针对汽车驱动桥曲齿锥齿轮进口数控生产线“制齿成本高”的问题,提出了以六轴联动数控铣齿机为改造原型,建立“保留必要功能、剔除冗余功能、强化绿色制造”的价值提升模式。以功能分布为导向、以生命周期成本控制为手段,制定出经济实用型数控铣齿机床开发的原则,规划出弧齿锥齿轮闭环制造生产线的布局。（2）为了适应汽车驱动桥曲齿锥齿轮高效、低耗的加工需求,开发出结构新颖、制造成本低的数控成形铣齿机,建立了既能加工摆线锥齿轮也能加工弧齿锥齿轮的统一数学模型,推导出能够实现高效切齿的等切削力进给算法,通过仿真与切齿实验证明了所建数学模型的正确性和所开发的数控铣齿机的实用性。（3）基于功能需求深入研究了数控铣齿机B轴退化后的齿面创成方法,通过引入滚比修正运动建立起能统一弧齿锥齿轮和摆线锥齿轮切齿加工的数学模型,依据坐标关系的等效转换,建立起B轴退化后数控铣齿机的运动参数求解方法,通过切齿实验验证所建数学模型的正确性。（4）取消摇台并退化B轴联动后,建立起新型刀倾法加工弧齿锥齿轮的数学模型,推导了各伺服轴运动参数的计算公式,开发出具有独特结构的新型刀倾式数控铣齿机,可用HFT法加工弧齿锥齿轮。基于Vericut构建了机床仿真模型并进行切齿加工模拟。切齿实验和精度检测表明,所加工的齿轮能够满足汽车驱动桥曲齿锥齿轮的精度要求。（5）根据汽车驱动桥弧齿锥齿轮的制造需求,研究了经济实用型数控切齿生产线的组建模式。提出了弧齿锥齿轮齿面的拓扑修形方法及齿面偏差的等效修正算法,通过选取合理的齿面修形系数构造拓扑修形齿面,通过求解敏感性矩阵实现对加工参数的修正。通过数控铣齿机与齿轮测量中心的联网,建立了弧齿锥齿轮齿面偏差的自动反馈修正机制。针对汽车驱动桥弧齿锥齿轮常用的HFT、HFM、SGM加工方法,构建了弧齿锥齿轮闭环制造切齿生产线。切齿实验和生产应用表明,该生产线相对于进口生产线购置费用低、刀具消耗小,相对于国内现有的生产线技术优势明显。
胡东波[5]（2016）在《废旧机床可再制造质量评估与决策研究》文中指出我国拥有世界最多的机床,机床加工性能和信息化水平比较落后,未来将有一大批机床将因技术寿命或使用寿命终结而报废。对废旧机床实施再制造可实现设备材料资源循环利用、提升机床能效,符合可持续发展和绿色制造要求。由于废旧机床本身质量、使用工况、零部件剩余寿命等的不确定性和随机性,导致废旧机床可再制造质量评估困难,从而无法保证废旧机床再制造质量。本文在国家自然科学基金的资助下,从废旧机床整机可再制造质量属性评估与废旧零部件可再制造质量属性决策两个方面进行研究,提出可再制造质量评估方法和质量决策模型。主要研究内容如下:（1）根据对某机床集团再制造事业部的废旧机床再制造过程的调研,深入分析废旧机床的再制造过程,结合朱兰质量模型,提出废旧机床再制造质量模型,进而确定影响再制造机床质量的主要因素。（2）针对再制造机床质量影响因素,构建涵盖技术性、经济性、绿色性和综合性能提升四个方面的废旧机床整机可再制造质量评估体系,为系统、全面的评估废旧机床整机可再制造质量属性奠定基础。（3）针对废旧机床可再制造质量评估体系的多层次、多因素相互联系又相互制约,而且具有明显的不确定性、模糊性,提出基于G1与模糊综合相结合的废旧机床可再制造质量评价法,解决传统评价方法主观性强、一致性检验导致效率低等问题。（4）针对废旧零部件原始质量、使用工况的不确定性,划分废旧机床零件可再制造质量属性（直接重用、可修复、可再制造、报废处理）,引入可拓理论论域划分原理,并结合可拓综合评价方法,实现废旧零部件可再制造质量属性的准确决策。
陈鑫[6]（2016）在《M机床公司产品经营战略研究》文中研究指明M机床公司在过往的岁月中取得了不错的成绩,所生产的产品一直处于同行业的领先水平。但受到经济大环境的影响和竞争的加剧,给M机床公司未来的发展带来了极大的挑战。现有的一些战略的选择和实施已经不能在市场竞争中取得优势,因而M机床公司亟需转型和升级。本文通过波特所提出的五力模型展开分析。从同行业竞争者,买方的议价能力,卖方的议价能力,替代品威胁和潜在竞争者五个方面进行分析,来说明机床行业所处的竞争环境。本文会用到PEST分析法。分别通过政治因素,经济因素,法律因素,技术因素和社会因素等方面来阐述机床行业发展的宏观环境。通过SWOT分析法的运用,重点对M机床公司内部环境进行分析,进而为后续战略的制定做坚实的准备。本文还会用到层次分析法,来对普通车床向数控机床改造的不同方案进行比对,寻找最佳方案。本文将首先对M机床公司外部环境进行分析。进而重点了解世界机床发展现状和趋势,我国机床行业所处的环境及发展状况。其次对M机床公司内部环境分析。通过SWOT模型分析M机床公司所面临的形势。紧接着将进行M机床公司产品经营战略的制定。包括成本领先战略和差异化战略的融合,坚持推行产品创新战略,实施轻工业精密机床的蓝海战略,推行工业机器人的纵向一体化战略,倡导国际化战略等等,明确了M机床公司产品经营的战略选择,规划了企业未来的发展。最后将阐述M机床公司产品经营战略的具体实施方法。从坚持融合发展,产品研发,开拓新兴领域,创建一体化生产、研发、销售网络,开展对外技术交流等从不同的角度提出企业发展的具体实施方法。本文根据M机床公司自身的实际特点提出了普通车床的成本领先战略和组合机床自动线的差异化战略的融合。并且同时通过普通车床的数控化改造,消化了库存,提高了产品的价值。本文运用层次分析法将详细的比较两种改造方案的最优性。其次,又根据M机床现阶段的发展状况提出了创新战略和实施轻工业精密机床的蓝海战略,推行工业机器人的纵向一体化战略和国际化战略。本文希望这些战略的实施会对M机床公司的转型升级带来一些帮助。
郑芳,张红[7]（2015）在《建筑机械机床数控化改造技术探析》文中研究指明随着市场经济的不断发展,我国建筑工程相对于先前有了较大的进步,其在建设过程中使用的各种机床数量也越来越多。数控技术应用越来越广泛,将普通机床改造成数控机床,即平时所说的经济型数控机床,这种机床在我国机床市场需要量最大、销售量也最高。如果能够利用我国现有的大量闲置旧机床,对其进行数控化改造,研制出一种新型高效、多功能的经济型数控机床,对建筑企业盘活存量资金的和降低生产成本非常有利。而且,随着科学技术和社会生产力的迅速发展,对建筑机械产品质量和生产率也提出了越来越高的要求,建筑企业机械加工自动化成程度也越来越受重视,不仅能够提高产品质量、提高年生产率、降低生产率、降低成本,还能够极大地改善建筑材料生产者的劳动条件。
李光玲[8]（2015）在《基于层次分析法的磨床数控化改造可行性量化方法研究》文中研究说明磨床数控化改造是一种基于资源循环利用的制造新模式。文章在数控磨床的设计理念、方法以及磨床改造经验的基础上,以磨床数控化改造可行性为研究对象,建立一种基于专家经验知识的磨床数控化改造综合评估方法模型,提出一种可行性的量化方法,并将这种方法应用到MA1320/H的数控化改造过程中,为MA1320/H的设计制造提供了理论支撑,结果表明改造后的磨床节约成本30%以上,且性能及稳定性超过原有旧机床。
张旭刚[9]（2014）在《废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策方法研究》文中进行了进一步梳理我国是世界机床制造大国，机床消费量和保有量居世界第一，但我国机床服役周期长，老化严重。仅在“十二五”期间，将有100多万台机床面临各种形式的报废。机床再制造是一种充分利用现有废旧机床资源的机床制造新模式，具有显着的节能、节材、减少环境排放的效果，是解决我国量大面广的废旧机床的有效方式，符合我国循环经济和低碳经济的发展要求。废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策是机床再制造关键技术之一，迫切需要相关理论基础的支持。本文结合“十二五”国家科技支撑计划课题“中小型机床再制造生产技术开发及产业化应用示范”（课题编号：2006BAF02A20）及国家自然科学基金“多寿命特征驱动的废旧零部件再制造工艺资源配置”（基金编号：51205295）等项目对废旧机床再制造性评估和再制造工艺方案决策方法展开研究，为实施机床再制造提供技术支持。主要研究内容有：（1）在分析技术性、经济性和环境效益对机床再制造性的影响程度的基础上，结合我国机床再制造发展现状，得出再制造成本是影响机床再制造性的关键因素。其次，针对机床失效特征多样性导致再制造成本具有差异性的问题，运用作业成本法分析出不同失效特征机床的再制造成本，并将机床失效特征和对应的再制造成本作为案例进行存储。通过检测某回收机床的失效特征，运用实例推理技术在案例库中检索相似案例，预测机床再制造成本。最后，结合再制造机床的税费、运行保证成本等费用及设定的市场目标利润率，建立废旧机床再制造性评估模型。（2）以零部件失效数据和表征零部件性能退化的特征指标数据为基础，联合威布尔分布和人工神经网络模型来评估废旧零部件的剩余使用寿命。对于具有剩余使用寿命的废旧零部件，以定量的方式分析其第一次寿命末期和剩余寿命末期的可靠性，并结合企业制定的零部件可靠性阈值，确定废旧零部件的资源化策略，即再利用、再制造或再循环。（3）建立了基于质量功能展开、模糊线性回归及0-1目标规划的再制造工艺方案决策模型。以零部件再制造的加工效率（时间）（T）、加工质量（Q）、加工成本（C）、资源消耗（R）和环境排放（E）为决策目标，不同工艺阶段的工程技术参数为决策量，运用质量功能展开法建立决策目标与决策变量的关联函数以及决策变量之间的自相关函数，并运用模糊线性回归进行参数求解。在此基础上，通过0-1目标规划进行优化决策，得出最优的再制造工艺方案。（4）在以上理论和方法研究的基础上，开发了废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策支持系统，对系统体系结构、功能模块设计及运行流程进行了阐述。（5）对广州机床厂实施机床再制造的实践情况进行介绍，重点以机床C6132A1为例，从再制造流程、再制造方案及再制造前后对比三个方面进行分析。
郭虎[10]（2013）在《用于现场修复的机床设计与研究》文中认为在电力、钢铁、石油化工等行业，有大量大型或超大型装备，如：大型发电机组、大型风机、万吨水压机等，在工业生产中发挥着不可替代的作用。其规格尺寸之大，精度之高，导致制造、运输、安装极为困难，当发生磨损或破损时，须及时进行修复。随着再制造工程的发展，各种先进表面工程技术已被广泛应用于现场修复技术中，但目前尚缺乏能够在先进表面技术处理后完成后续机械精加工工序的再制造设备。因此，开展现场修复机床的设计与研究，对推进再制造工程技术的发展与应用有重大意义。本文研究了“基于遗传算法的现场修复机床设计”理论，应用模块化的思想，提出了基于快速分解与组装的随行修复机床机构设计。在此基础上，针对机械大轴的现场修复，对随行修复机床进行了总体结构设计，重点是径向和纵向进给机构的设计。对于机床的动态特性问题，本文在理论分析的基础上，采用ADAMS软件模拟了修复机床的磨削过程，得到的磨削力仿真结果为合理选择和优化磨削参数提供了依据。此外，应用ANSYS软件，对随行修复机床的床体进行了有限元分析，得到了床体在外力载荷作用下的应力和位移分布规律，并根据分析结果，对其结构进行了优化。优化结果表明，床体的强度和刚度相对于改进前有了较大提高，满足加工要求。本文对促进现场修复机床研发水平具有现实和理论意义，并为机械大轴的现场修复提供了一种可行方法。
二、普通机床数控化改造的成本分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、普通机床数控化改造的成本分析（论文提纲范文）
（1）普通金属切削机床数控化改造探讨（论文提纲范文）
| 1 普通金属切削机床数控化改造的重要意义 |
| 2 普通金属切削机床数控化改造流程 |
| 3 普通金属切削机床数控化改造的主要内容 |
| 4 金属切削机床数控化改造成本分析 |
| 5 总结 |
（4）汽车驱动桥曲齿锥齿轮经济实用型数控铣齿机建模及关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 曲齿锥齿轮齿面成形技术研究及制造装备研发现状 |
| 1.2.1 国外铣齿加工技术及机床发展现状 |
| 1.2.2 国内铣齿加工技术及机床发展现状 |
| 1.3 国外曲齿锥齿轮先进制造技术发展趋势 |
| 1.3.1 加工调整参数精细设计 |
| 1.3.2 曲齿锥齿轮网络化闭环制造技术 |
| 1.4 论文主要研究内容与组织结构 |
| 2 经济实用型数控铣齿机的开发原则 |
| 2.1 价值工程与经济实用型数控铣齿机的开发 |
| 2.1.1 功能设计取决于市场需求 |
| 2.1.2 量化的功能分析方法 |
| 2.1.3 数控铣齿机的生命周期成本 |
| 2.1.4 铣齿机价值提升的模式选择 |
| 2.2 数控铣齿生产线功能分析与制造成本控制 |
| 2.2.1 弧齿锥齿轮常用的加工工艺、存在的问题及解决方案 |
| 2.2.2 数控铣齿机价值提升原型的选取及改造思路 |
| 2.2.3 数控铣齿机的功能定义 |
| 2.2.4 功能评价 |
| 2.3 经济实用型数控铣齿机及其切齿加工生产线的开发原则 |
| 2.4 数控铣齿机及其切齿加工生产线的开发方案 |
| 2.4.1 适应于两种齿制加工的数控成形铣齿机 |
| 2.4.2 能够实现变性法加工的经济实用型数控铣齿机 |
| 2.4.3 新型刀倾式数控铣齿机 |
| 2.4.4 新开发的弧齿锥齿轮数控生产线的设置及功能、成本分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 数控成形铣齿机建模及切齿实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 成形法加工数学模型 |
| 3.2.1 齿线形成原理 |
| 3.2.2 刀盘数学模型 |
| 3.2.3 切齿加工数学模型 |
| 3.3 数控成形铣齿机结构模型及加工调整计算 |
| 3.3.1 结构模型及其特点 |
| 3.3.2 加工调整参数计算 |
| 3.3.3 等切削力进给参数计算 |
| 3.4 切齿仿真 |
| 3.5 切齿加工实验 |
| 3.5.1 弧齿锥齿轮切齿加工实验 |
| 3.5.2 摆线锥齿轮切齿加工实验 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 B轴退化后数控铣齿机齿面创成数学模型及运动参数计算 |
| 4.1 B轴退化后数控铣齿机运动模型 |
| 4.1.1 机床功能需求分析 |
| 4.1.2 机床结构模型 |
| 4.1.3 机床运动数学模型 |
| 4.2 机床运动参数计算 |
| 4.2.1 切齿加工数学模型 |
| 4.2.2 各伺服轴运动位置求解 |
| 4.3 切齿加工实验 |
| 4.3.1 弧齿锥齿轮变性法切齿加工实验 |
| 4.3.2 摆线锥齿轮切齿加工实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 新型刀倾式数控铣齿机切齿计算方法及实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 刀倾机构模型 |
| 5.3 基于新型刀倾式铣齿机的加工调整计算 |
| 5.3.1 铣齿机运动数学模型 |
| 5.3.2 运动参数的计算 |
| 5.4 切齿加工过程仿真 |
| 5.5 基于新型刀倾式铣齿机的切齿实验 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 弧齿锥齿轮经济实用型闭环制造生产线的构建 |
| 6.1 数控加工生产线的模式构建 |
| 6.2 齿面设计的拓扑修形技术 |
| 6.2.1 小轮目标齿面的构建 |
| 6.2.2 小轮加工参数修正 |
| 6.2.3 齿面失配分析 |
| 6.2.4 算例分析 |
| 6.3 齿面加工误差的闭环修正技术 |
| 6.3.1 齿面等效修正方法基本原理 |
| 6.3.2 算例分析 |
| 6.3.3 机床运动参数的闭环修正 |
| 6.4 闭环制造生产线的构建及切齿实验研究 |
| 6.4.1 粗精切加工分开的必要性 |
| 6.4.2 HFT法切齿生产线 |
| 6.4.3 HFM法切齿生产线 |
| 6.4.4 SGM法切齿生产线 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要研究成果及结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（5）废旧机床可再制造质量评估与决策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文选题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和技术路线。 |
| 第2章 废旧机床再制造质量影响因素分析 |
| 2.1 废旧机床再制造流程分析 |
| 2.2 废旧机床质量形成过程分析 |
| 2.3 机床再制造质量影响因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 废旧机床整机可再制造质量评估体系建立 |
| 3.1 废旧机床可再制造质量评估体系分析 |
| 3.2 建立废旧机床整机可再制造质量评估体系 |
| 3.3 技术性分析 |
| 3.4 经济性评价指标分析 |
| 3.5 绿色性评价指标分析 |
| 3.6 综合性能提升评价指标分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 废旧机床整机可再制造质量评估方法研究 |
| 4.1 待评价问题分析 |
| 4.2 典型评价方法分析 |
| 4.3 废旧机床可再制造质量评估方法研究 |
| 4.4 再制造实例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于可拓综合评价的废旧零件质量决策分析 |
| 5.1 废旧零件可再制造质量决策分析 |
| 5.2 基于可拓综合评价的废旧零件质量决策分析 |
| 5.3 确定机床废旧零部件特征属性 |
| 5.4 实例分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）M机床公司产品经营战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究的目的与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文研究方法 |
| 1.4 本文结构 |
| 第2章 相关的理论基础 |
| 2.1 成本领先战略 |
| 2.1.1 成本领先战略概述 |
| 2.1.2 成本领先战略的制定和实施 |
| 2.2 差异化战略 |
| 2.2.1 差异化战略概述 |
| 2.2.2 差异化战略的制定和实施 |
| 2.3 创新战略 |
| 2.3.1 创新战略概述 |
| 2.3.2 创新战略的制定和实施 |
| 2.4 蓝海战略 |
| 2.4.1 蓝海战略概述 |
| 2.4.2 蓝海战略的制定和实施 |
| 2.5 纵向一体化战略 |
| 2.5.1 纵向一体化战略概述 |
| 2.5.2 纵向一体化带来的收益与成本分析 |
| 2.6 国际化战略 |
| 2.6.1 国际化战略概述 |
| 2.6.2 国际化战略的类型与经营模式 |
| 第3章 M机床公司外部环境和内部环境分析 |
| 3.1 世界机床行业发展基本状况分析 |
| 3.1.1 世界机床行业总体状况 |
| 3.1.2 世界先进国家机床行业特点 |
| 3.1.3 世界机床行业未来发展趋势 |
| 3.2 我国机床行业所处宏观环境分析 |
| 3.2.1 政治因素 |
| 3.2.2 经济因素 |
| 3.2.3 社会因素 |
| 3.2.4 技术因素 |
| 3.3 我国机床行业的基本情况分析 |
| 3.3.1 我国机床业整体概况 |
| 3.3.2 我国机床业竞争状况分析 |
| 3.4 M机床公司基本概况 |
| 3.5 M机床公司当前状况分析 |
| 3.5.1 产品生产现状分析 |
| 3.5.2 产品研发现状分析 |
| 3.5.3 产品经营现状分析 |
| 3.6 M机床公司SWOT分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 M机床公司产品经营战略的制定 |
| 4.1 未来发展的思路 |
| 4.2 总体发展目标 |
| 4.3 总体经营目标 |
| 4.4 战略发展重点 |
| 4.5 M机床公司发展的战略组合 |
| 4.5.1 成本领先战略和差异化战略的相互融合 |
| 4.5.2 坚持推行产品的创新战略 |
| 4.5.3 实施轻工业精密机床的蓝海战略 |
| 4.5.4 推行工业机器人的纵向一体化战略 |
| 4.5.5 倡导国际化战略 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 M机床公司产品经营战略的具体实施方法 |
| 5.1 坚持普通车床成本领先战略和组合机床自动线差异化战略融合 |
| 5.1.1 普通车床的成本领先战略和数控差异化改造 |
| 5.1.2 组合机床自动线的差异化战略 |
| 5.1.3 普通车床成本领先战略和组合机床自动线差异化战略融合 |
| 5.2 坚持产品创新 |
| 5.2.1 增强对研发人员的培养 |
| 5.2.2 增加实验器材和仿真软件的投入并建立研发孵化基地 |
| 5.2.3 建立完善的产品创新体系 |
| 5.3 开辟新的小型轻工业机床市场 |
| 5.3.1 深入挖掘新兴产业和精密机床的结合部 |
| 5.3.2 通过大量调查来验证产品的投放是否满足市场的需求 |
| 5.4 实现工业机器人的纵向一体化 |
| 5.4.1 重点建设工业机器人实验基地 |
| 5.4.2 建立工业机器人从研发生产到销售的一体化网络 |
| 5.5 拓展国外市场 |
| 5.5.1 充分利用国外市场的优势资源 |
| 5.5.2 增加与国外的技术交流 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）建筑机械机床数控化改造技术探析（论文提纲范文）
| 1 普通机床数控改造后的优点 |
| 2 机床数控化改造后组成 |
| 2.1 机床主机 |
| 2.2 数字控制系统 |
| 2.3 驱动装置 |
| 2.4 辅助装置 |
| 2.5 其它附属设备 |
| 3 普通车床数控化改造的总体方案 |
| 3.1 主传动系统和进给系统的改造 |
| 3.2 丝杠改造—采用滚珠丝杠螺母副 |
| 3.3 刀架改造 |
| 3.4 步进电机的改造 |
| 3.5 导轨改造 |
| 3.6 数控系统硬件电路改造 |
| 4 金属切削机床数控化改造成本分析 |
| 5 结论 |
（9）废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 再制造与循环经济 |
| 1.1.2 废旧机床再制造 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 机床再制造研究现状 |
| 1.2.2 机床再制造性评估相关技术研究现状 |
| 1.2.3 再制造工艺方案优化决策相关技术研究现状 |
| 1.3 论文研究意义与课题来源 |
| 1.3.1 论文研究意义 |
| 1.3.2 课题来源 |
| 1.4 论文主要内容安排 |
| 第2章 基于再制造成本的机床再制造性评估 |
| 2.1 机床再制造性评估框架 |
| 2.2 基于作业成本法的机床再制造成本分析模型 |
| 2.2.1 作业成本法概述 |
| 2.2.2 机床再制造成本分析模型 |
| 2.3 废旧机床再制造成本预测 |
| 2.3.1 实例推理（CBR） |
| 2.3.2 基于 CBR 的机床再制造成本预测 |
| 2.4 机床再制造性评估模型 |
| 2.4.1 再制造机床定价策略研究 |
| 2.4.2 机床再制造性评估 |
| 2.5 案例分析 |
| 2.5.1 C6132A1 机床再制造成本分析 |
| 2.5.2 C6132A1 机床再制造成本预测 |
| 2.5.3 C6132A1 机床再制造性评估 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 废旧机床零部件资源化策略研究 |
| 3.1 废旧机床零部件剩余使用寿命评估 |
| 3.1.1 废旧机床零部件平均使用寿命评估 |
| 3.1.2 废旧机床零部件实际使用寿命评估 |
| 3.2 废旧机床零部件资源化策略决策 |
| 3.3 案例分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 废旧机床零部件再制造工艺方案决策 |
| 4.1 零部件再制造工艺方案决策框架 |
| 4.2 零部件再制造工艺方案优化决策模型 |
| 4.2.1 基于 QFD 的再制造工艺方案多目标规划 |
| 4.2.2 QFD 系统参数估计 |
| 4.2.3 再制造工艺方案优化决策 |
| 4.3 案例分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策支持系统 |
| 5.1 系统体系结构 |
| 5.2 系统功能模块设计 |
| 5.3 系统运行流程 |
| 5.4 系统应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 广州机床厂再制造实践 |
| 6.1 广州机床厂机床再制造实施情况 |
| 6.2 广州机床厂 C6132A1 机床再制造实践 |
| 6.2.1 C6132A1 机床再制造流程 |
| 6.2.2 C6132A1 机床再制造方案 |
| 6.3 C6132A1 机床再制造前后对比分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 1 攻读博士学位期间发表的论文及科研奖励 |
| 附录 2 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
（10）用于现场修复的机床设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 再制造工程概述 |
| 1.1.1 再制造工程的诞生背景 |
| 1.1.2 再制造工程的内涵 |
| 1.1.3 再制造工程的学科体系 |
| 1.1.4 国内外再制造工程发展现状 |
| 1.2 再制造修复技术的发展 |
| 1.2.1 再制造修复技术的难点 |
| 1.2.2 机械大轴的再制造修复技术 |
| 1.3 课题研究内容及意义 |
| 1.3.1 课题来源及意义 |
| 1.3.2 课题的主要研究内容 |
| 2 基于遗传算法的现场修复机床可重构设计方法 |
| 2.1 现场修复机床的模块化设计 |
| 2.1.1 机床模块的参数化设计 |
| 2.1.2 模块的编码 |
| 2.1.2.1 编码方法 |
| 2.1.2.2 编码原则 |
| 2.1.3 模块的优化设计 |
| 2.2 现场修复机床配置的生成 |
| 2.3 重构方案的适应性评价与选优 |
| 2.4 小结 |
| 3 基于快速分解组装的现场修复机床机械结构设计 |
| 3.1 现场修复机床模块化设计的必要性 |
| 3.1.1 现场修复机床频繁移动的需要 |
| 3.1.2 现场修复机床工作环境的需要 |
| 3.1.3 现场修复机床一机多能要求的需要 |
| 3.2 机床结构的模块化设计方法 |
| 3.2.1 机床结构的模块化分析 |
| 3.2.2 机床结构的模块划分方法 |
| 3.3 现场修复机床的功能分析 |
| 3.4 修复机床的总体结构设计 |
| 3.5 小结 |
| 4 随行修复机床的磨削过程仿真 |
| 4.1 振动分类 |
| 4.2 现场修复机床的自激振动分析 |
| 4.2.1 稳、动态磨削过程 |
| 4.2.2 稳态磨削力的计算 |
| 4.2.3 磨削力的经验公式 |
| 4.2.4 动态磨削力的计算 |
| 4.3 动态磨削过程的仿真 |
| 4.3.1 ADAMS 的碰撞模型 |
| 4.3.2 动态磨削力的仿真 |
| 4.3.3 动态磨削力仿真结果分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 随行修复机床床体的有限元分析 |
| 5.1 有限元软件 ANSYS 介绍 |
| 5.2 随行修复机床床体的有限元建模 |
| 5.2.1 几何建模 |
| 5.2.2 定义单元类型与材料属性 |
| 5.2.3 网格划分 |
| 5.3 边界条件 |
| 5.4 求解 |
| 5.5 有限元结果分析 |
| 5.6 床体的模态分析 |
| 5.7 床体结构的优化与分析 |
| 5.7.1 结构的优化 |
| 5.7.2 结构优化后求解 |
| 5.7.3 计算结果分析 |
| 5.8 小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
四、普通机床数控化改造的成本分析（论文参考文献）
- [1]普通金属切削机床数控化改造探讨[J]. 谭广巍. 中国金属通报, 2019(10)
- [2]普通金属切削机床数控化改造探讨[J]. 王信,伍倪燕,李新. 科技风, 2016(16)
- [3]普通车床数控化改造研究与实践[J]. 伍倪燕,毛羽. 机电信息, 2016(21)
- [4]汽车驱动桥曲齿锥齿轮经济实用型数控铣齿机建模及关键技术研究[D]. 邓静. 西北工业大学, 2016(05)
- [5]废旧机床可再制造质量评估与决策研究[D]. 胡东波. 沈阳工业大学, 2016(06)
- [6]M机床公司产品经营战略研究[D]. 陈鑫. 大连海事大学, 2016(10)
- [7]建筑机械机床数控化改造技术探析[J]. 郑芳,张红. 江西建材, 2015(21)
- [8]基于层次分析法的磨床数控化改造可行性量化方法研究[J]. 李光玲. 组合机床与自动化加工技术, 2015(10)
- [9]废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策方法研究[D]. 张旭刚. 武汉科技大学, 2014(02)
- [10]用于现场修复的机床设计与研究[D]. 郭虎. 中北大学, 2013(10)