一、循环流化床锅炉的特点及节能性分析（论文文献综述）
刘哲毅[1]（2019）在《燃煤烟气余热回收用于集中供热的系统分析》文中认为随着我国经济的高速发展,节能减排已成为发展中面临的重点问题。目前我国供热的主要能源依然是煤炭,数量庞大的燃煤锅炉房和热电厂却很少回收烟气余热,造成了严重的环境污染和能源浪费。该问题虽然引起了关注但是目前的解决方法并不完善,亟需更加高效、先进和可靠的余热回收利用技术。采用余热回收塔与吸收式热泵相结合的烟气余热回收系统能使排烟温度得到显着降低,同时有效回收烟气中水蒸气汽化潜热和冷凝水,充分利用燃煤烟气的余热用于供暖,从而显着提高系统效率和经济性。首先,本文建立了余热回收塔内烟气-水逆流式热质交换数学模型,并对该模型进行了求解和验证。同时推导出烟气与水的热交换效率表达式,充分考虑影响烟气和水换热效率的各主要因素。结果表明,所建立的数学模型具有较高的准确性,液气比、喷淋液滴粒径、余热回收塔尺寸是影响烟气-水直接接触热交换效率的主要因素,而烟气流速对其影响较小。其次,通过理论计算获得燃煤烟气中的各组分含量、烟气量、烟气物性参数、烟气余热回收量等,在此基础上开发了热电厂余热回收计算软件（Flue Gas Heat Recovery）FGHR1.0,并采用实际工程相关设计和运行数据对该软件进行了验证。结果表明,烟气的水露点温度主要受烟气中水蒸气分压力影响,助燃空气温度的变化较湿度的变化对烟气露点温度的影响更大。通过对比验证,开发的FGHR 1.0软件具有很高可靠性。在此基础上,本文对基于直接接触式换热和吸收式热泵技术的烟气余热梯级回收利用系统建立相应的数学模型,探究影响系统初投资的主要参数,并分析了热网回水温度对系统能效的影响及排烟温度对系统供热能力的影响。结果表明,适当降低板式换热器的冷端温差Δtc可降低该系统的初投资,降低一次网回水温度可提高系统的能效,适当降低排烟温度可提升系统回收余热能力。最后,以吉林市某热电厂为研究对象,利用本文的理论研究成果对实际工程进行设计计算,并就新系统的经济性、节能性和环保性进行可行性分析,从而验证本套系统的应用价值。结果表明,吉林市某热电厂新建烟气余热回收系统后,动态投资回收期为5.3年,同时具有较好的节能性、经济性和环保性。因此,本文的研究证实了基于余热回收塔与吸收式热泵相结合的烟气余热回收用于供热系统节能潜力巨大,回收期较短,具有较好的经济性和环保性,具有很高的推广应用价值。
王祥图[2]（2017）在《基于热负荷特性的供热机组优化配置研究》文中研究指明背压机组发电后的蒸汽全部对外供热,由于消除了冷源损失,其热效率高达85%以上,能很好的实现能源的高效利用。2016年国家明文规定燃煤热电联产项目优先采用背压热电机组,严格控制规划建设大型燃煤抽凝式热电机组。早在二十世纪末,多数热电厂的背压机组由于长期处于低工况运行等问题,背压机组的优越性难以发挥,背压机组的发展一度陷入低谷。因此,如何确保背压热电联产机组的高效运行、如何发挥好背压热电机组节能的优越性是当前国内能源与环境背景下的重要研究课题。为此,本文以燃煤热电联产区域集中供热系统为对象,从设计角度出发,通过研究热负荷特性,进行节能与经济性分析,深入研究了以背压机组为主的供热系统的优化配置方案,本文在典型的热负荷需求下,本文分析讨论了常见的几种供热负荷的特性,指出了调峰供热方式以及热源配置时的热化系数对背压机组高效运行的重要性,确定了供热系统热化系数合理性的选取方法。本文通过对已有的节能性评价指标比较分析,得出一次能源相对节约率是热化系数节能性分析的重要参数,建立了节能性最佳热化系数的优化模型,分析了背压机组的热力特性与机组台数、热电分产比较基准、采暖热负荷中气象参数以及生活热水热负荷占比对节能性最佳热化系数的影响。通过分析,定义了“高效节能区”,在节能性最佳热化系数附近的一定区间内,区间内的RPES与理论最大RPES的差值很小。结果表明,背压机组热力特性、热电分产系统比较基准对节能性最佳热化系数几乎没有影响,对一次能源相对节约率影响较大;背压机组台数增加时节能性最佳热化系数增加,一次能源相对节约率增加,台数继续增加时影响缓慢;只有采暖热负荷时节能性最佳热化系数与气象参数高度相关;生活热水热负荷占比增加时节能性最佳热化系数也随之增加。本文在节能性基础上建立了以单位供热成本最小为目标函数的经济性最佳热化系数计算模型,分析了多个经济参数波动时对经济性最佳热化系数的影响。通过分析得出,参数相近的背压机组中容量较小的经济性稍好一些;对于同一热电联产供热系统,采暖期越长,室外温度越低,则系统的经济性最佳热化系数越大;经济参数的取值对热电联产系统的供热成本计算影响很大,实际工程要根据规划地区进行各项参数的确定,以经济性优化模型进行实际计算。最后,本文将将研究成果应用于睢宁宝源热电联产项目中,优化了原设计方案,节能效果显着,单位供热成本明显降低。在睢宁宝源热电联产项目中,分析得出以1×B9背压机+1×B6背压机承担基础负荷、调峰锅炉承担尖峰负荷进行调峰补偿的供热方式最合理,与原设计方案相比,节能性提高27.3%,若新建调峰锅炉则单位供热成本降低7.04%,当对当地供热小锅炉合理利用时单位供热成本降低8.67%。
李国胜[3]（2017）在《循环流化床锅炉静态特性研究》文中研究指明循环流化床燃烧技术是洁净煤技术之一,其具有燃烧效率高、低污染、燃料适应性广和负荷变化范围大等优点。虽然循环流化床（CFB）锅炉已经大量投入商业运营,但由于其燃烧系统的大热惯性和强耦合等特点,使得其静态特性和动态特性极其复杂,给循环流化床锅炉自动调节带来了困难,当负荷变动时,出现“过调”、“反调”现象,造成自动发电控制（AGC）一直处于动荡调节过程之中。这个问题严重影响循环流化床锅炉的稳定高效运行。针对上述问题,本文以350MW循环流化床锅炉为研究对象,开展循环流化床锅炉静态特性研究,研究结果对不同容量的CFB锅炉具有普适性。首先,通过实验得到河坡贫煤的煤质特性数据,并比较了河坡贫煤、平朔混煤、朔州贫煤、内蒙褐煤和郑州烟煤的一次破碎特性、成灰磨耗特性和燃烬特性。其次,基于循环流化床锅炉内部气固两相流体动力特性,建立了循环流化床锅炉物料平衡模型、能量平衡模型和碳质量平衡模型,给出了优化目标函数,数值计算给出CFB锅炉燃用不同煤质在不同负荷下的最优静态操作量:给煤量、一次风量、二次风量和排渣量,并给出锅炉飞灰含碳量、底渣含碳量和锅炉热效率。最后,开发了循环流化床锅炉静态特性计算软件。软件包括CFB锅炉设计参数模块、煤质特性模块、石灰石特性模块、初始床料粒度分布模块、优化模块和计算结果输出模块。软件可以实现各静态参量计算和优化。以河坡350MW循环流化床锅炉为研究对象,分析研究了煤种、给煤粒度、流化风速、分离器效率和床压降对炉膛物料浓度分布的影响规律;利用优化模块,计算分析了优化前后锅炉燃烧效率和热效率的变化。循环流化床锅炉静态特性研究可以为设计和操作人员优化运行提供技术支持,为CFB锅炉燃烧解耦控制奠定技术基础。
李珂,王印松[4]（2016）在《循环流化床锅炉脱硫技术与改进控制方法设计》文中研究说明在电力行业迅速发展,测量方法与控制技术不断进步,但是环境污染严重的今天,循环流化床锅炉作为一种高效、清洁的燃烧技术,能够有效实现超低排放,保护生态环境,成为电力事业发展的一个方向。然而,循环流化床锅炉是一个大惯性、非线性、时变、多变量耦合的被控对象,同时脱硫效率收到各个方面因素的影响,因此需要对其脱硫过程和方法进行深入研究。在此基础上,结合现有控制方法,设计出脱硫效率更高的控制方法,提高控制品质。
韦迎春[5]（2014）在《蒸压养护对燃煤固硫灰渣水化与制品体积稳定性的影响》文中研究说明循环流化床燃煤技术其将燃烧和固硫两个过程合二为一，是一种先进的清洁燃煤技术，但因循环流化床燃煤副产物即循环流化床燃煤固硫灰渣（以下简称固硫灰渣）中含有的固硫产物无水石膏和游离氧化钙会产生明显的体积膨胀等原因，制约了固硫灰渣的处置与利用，导致该技术的推广应用受到严重影响。蒸压养护是一种成熟应用于CaO-SiO2-Al2O3-CaSO4-H2O五元体系硅酸盐制品生产的湿热养护工艺，水化生成强度高、体积稳定的托贝莫来石（C5Si6H4）、C-S-H（B）等水化产物；固硫灰渣的矿物组成属于该五元体系，但该典型五元体系蒸压硅酸盐制品的组成中CaSO4的含量一般不超过5%，CaSO4多为二水石膏和硬石膏，而固硫灰渣中的石膏为Ⅱ型无水石膏，含量在10-30%（以SO3计）。因此，研究蒸压养护是否像典型的CaO-SiO2-Al2O3-CaSO4-H2O五元体系的一样促进固硫灰渣水化、抑制其制品的膨胀、改善固硫灰渣制品的体积稳定性具有理论价值和实际应用需求。通过研究不同蒸压制度对固硫灰渣制品的水化、强度发展和体积稳定性的影响，并与常压养护进行对比。结果显示蒸压养护对固硫灰渣膨胀抑制作用主要取决于蒸压后固硫灰渣水化产物的种类及数量、水化产物的结构和制品的强度；蒸压养护后的固硫灰渣（或掺水泥）水化产物中没有钙矾石生成，生成大量托贝莫来石生成，且水化产物结晶更完善，制品强度是自然条件养护下试件的23倍，28d抗压强度达到25MPa。蒸压养护的升温速率、恒温温度和恒温时间、降温速率等参数显着影响制品的水化产物和强度，恒温温度较低、恒温时间过短会导致钙矾石、二水石膏存在。相对于常温养护，合适的蒸压养护能显着抑制固硫灰渣中无水石膏水化反应生产二水石膏、与其他物质反应生成钙矾石而引起的体积膨胀，特别是固硫灰渣制品水养条件下的体积膨胀，经过蒸压养护后的试件水养下的线性膨胀率只有未经蒸压养护试件的10%左右，且蒸压养护后水养时的体积膨胀主要发生在14d前，之后随龄期变化很小，有利于固硫灰渣蒸压制品的后期体积稳定性。对蒸压养护后固硫灰渣制品的XRD分析能确定无水石膏的存在，而SEM未发现柱状形态的无水石膏晶体，EDS面扫描也未显示硫元素分布情况。通过计算化学的方法及分子动力学的理论计算表明每个托贝莫来石晶格能容纳4个SO42-，且得到能量降低更稳定的晶体结构，由此可推断SO42-可进入托贝莫来石的晶体结构，体系前后能量计算结果说明SO42-进入托贝莫来石体系后，降低了体系的能量，使体系更为稳定。结合在早期的石灰-粉煤灰蒸压制品的研究得出的SO42-能促使C-S-H（B）转换为托贝莫来石，并进入托贝莫来石的晶格中的结论，可以推断固硫灰渣蒸压养护条件下无水石膏能促使C-S-H（B）转换为托贝莫来石，并进入托贝莫来石的晶格，形成更为稳定的托贝莫来石，在蒸压养护中固硫灰渣的无水石膏促进托贝莫来石的生成，提高制品的强度和体积稳定性。由于固硫灰渣组成相对复杂，研究选择与固硫灰渣中无水石膏晶体结构相同、性质相似的模拟石膏作为研究对象，并以无水石膏作为对比，研究了蒸压养护对其溶解性、稳定性和水化反应活性影响。结果表明蒸压后的天然硬石膏和模拟石膏的其矿物组成没有改变，但最强衍射峰和高级次衍射线峰高均明显上升，完整性升高，蒸压后硬石膏的稳定性提高，衍射线峰高上升表明晶粒度变大；SEM观察结果显示蒸压养护后的物质出现明显的团聚和颗粒增大现象，是导致溶解度降低的重要原因之一；蒸压使其水化反应生成二水石膏和与其他物质反应生成钙矾石的水化反应能力降低。蒸压养护使无水石膏的稳定性增加、在水中溶解速度降低、生成二水石膏和钙矾石的水化反应能力减弱，利用固硫灰渣来配制蒸压制品时，不能采用完全纯固硫灰渣，保证配合比中足够的钙极其必要。生产固硫灰渣蒸压制品时，合理的工艺参数应为：压制成型时水固比在0.150.20，成型压力为25MPa，静停时间为24h，尤其是压制成型时更应适当延长静停时间；压制成型的固硫灰渣蒸压制品的耐久性高于浇注成型，且固硫灰渣蒸压制品的抗冻性和抗碳化能力都是随着固硫灰渣掺量的增加而下降，在固硫灰渣中掺加5%以上的水泥熟料时可以显着改善其耐久性。完成年产3000万标准砖的固硫灰渣蒸压砖生产线的工艺设计和生产调试。采用压制成型，固硫灰（磨细固硫渣）：水泥在80:2090:10，水固比在0.150.20，胶砂比为1:2，成型压力为25MPa，静停时间为24h，蒸压制度为升温2h、恒温6h（恒温压力13大气压）、降温2h，生产的蒸压砖性能符合GB11945-1999《蒸压灰砂砖》和JC239-91《粉煤灰砖》中M25、M10蒸压砖的要求，制品体积稳定性良好。总之，蒸压养护加速了固硫灰渣水化反应，改变水化生成物，生成强度高、体积稳定的托贝莫来石（C5Si6H4）、C-S-H（B）等水化产物；蒸压养护降低固硫灰渣中石膏水化反应活性，残留的无水石膏较为稳定；两者共同作用改善了固硫灰渣蒸压制品的体积稳定性。
张兴[6]（2012）在《大型循环流化床锅炉的控制策略研究》文中研究表明近年来,如何实现可持续发展发展和控制空气污染已成为非常重要的研究课题。在中国,煤仍然是主要消费能源。为了解决在能源生产过程中产生的污染问题,循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,简称CFBB）已经越来越多的应用于我国电厂。CFBB是一个多变量,大滞后的复杂系统,并且还有非线性、慢时变的特点。很难实现对它的精确控制。本文在深入研究循环流化床锅炉的原理、结构和工艺流程的基础上,将生物免疫机理、模糊控制和经典PID相结合,提出了用模糊免疫PID控制算法控制循环流化床锅炉燃烧系统的方法,并使用模糊控制在线调整PID参数。最后,使用MATLAB进行仿真,仿真效果表明,本文所使用的算法的控制品质好于常规PID。
马强,宋小勇[7]（2011）在《循环流化床锅炉控制技术研究现状》文中提出循环流化床锅炉（CFBB）的控制对象具有多参数、强耦合、大时滞等特点,对其进行的研究工作是目前工控领域的一个热点和难点.对目前已采用的算法——模糊控制、神经网络、预测控制、自适应控制、自抗扰控制等的研究现状进行了总结分析,并基于分析结果提出了一些新的见解.
王忠霞[8]（2011）在《浅析循环流化床锅炉的环保措施》文中提出近年来,我国经济得到了迅速的发展,人们的生活水平得到了很大的提高,然而资源浪费现象却依然存在于生产和生活中,随着各种自然灾害的发生,人们对环境保护的认识也逐渐提高,在工业生产中开始融入各种环保措施。本文将主要对循环流化床锅炉的环保措施进行简要的探讨。
李华[9]（2010）在《热电厂能量利用与节能技术改造研究》文中进行了进一步梳理本文以节能减排理念为指导,对青岛市某热电厂热电联产系统生产过程中的能量分级利用状况进行全面分析,科学评定系统能量损失分布,为实施系统节能改造提供依据。通过能量利用分析得出,该热电厂在供暖季节的全厂总热效率较高,平均在74%以上,而在非供暖季节,全厂总热效率急剧下降,最低时只有42.1%。本文主要运用热力学第一定律和第二定律,根据热电厂记录的运行数据,定量计算全年每个月份的各项主要热经济评价指标和热电厂主要用能部位的能量损失,获得能量损失的关键部位是冷源损失。其中,7月份冷源损失占总的能量的百分数为58.1%,12月份冷源损失占总的能量的百分数为23.8%。针对热电厂夏季凝汽器真空降低,导致发电量减少的问题,完成热电厂冷端系统内凝汽器和冷却塔技术改造方案的理论研究与节能经济性论证。凝汽器内换热铜管改为不锈钢多向扰流强化换热管,增强了换热管的换热效果和抗腐蚀能力。冷却塔内采用PVC "S"波点滴薄膜式填料装置,增加了淋水面积,增强了冷却塔的冷却效果。基于热电厂原来的热电联产系统,设计了采用溴化锂吸收式制冷机组的热电冷联产系统方案。夏季利用热电厂供热机组的抽（排）汽为热源,制取7℃左右的冷媒水集中制冷,增加了夏季热负荷和热化发电量,提高了热电厂夏季的热经济性,同时又节省了空调用电,降低电网负荷的峰谷差,提高电网经济性。夏季若实施热电冷三联产,系统总热效率将达到79.6%,较原来7月份热电联产系统的总热效率提高36.5%,系统的-次能节约率为45.8%。
邵治民,樊越胜,惠米清[10]（2010）在《陕北某县城集中供热热源改造方案探讨》文中研究表明针对陕北某县城狭长的地理特征,分析了现有集中供热系统存在的问题,并对两种热源改造方案进行了细致的技术及经济性比较,结果表明:尽管循环流化床锅炉的设计热效率比水煤浆锅炉高出6%,但综合考虑管网系统的输送热损失情况下,后者的热能综合利用率却较前者高出6.6%,而年均费用却少296万元/年。因此,对于狭长区域集中供热系统的热源,采用分散式的水煤浆锅炉系统从节能和经济角度都是一种值得推荐的方式。
二、循环流化床锅炉的特点及节能性分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、循环流化床锅炉的特点及节能性分析（论文提纲范文）
（1）燃煤烟气余热回收用于集中供热的系统分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状与存在的问题 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 热电厂烟气余热回收技术对比 |
| 1.2.4 热电厂烟气余热回收技术的发展趋势 |
| 1.2.5 目前存在的问题 |
| 1.3 本文研究内容和方法 |
| 2 烟气与水直接接触式热质交换研究 |
| 2.1 热电厂烟气余热回收塔 |
| 2.2 余热回收塔内热质交换原理及数学模型 |
| 2.2.1 烟气与水直接接触式热质交换原理 |
| 2.2.2 余热回收塔内烟气-水逆流热质交换模型 |
| 2.3 数学模型的求解 |
| 2.3.1 汽化潜热和饱和烟气含湿量的计算方法 |
| 2.3.2 模型网格的划分 |
| 2.3.3 建立离散方程组 |
| 2.3.4 离散方程组的求解流程 |
| 2.4 数学模型的验证 |
| 2.5 热交换效率的影响因素及分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 烟气余热回收量理论计算及软件的开发 |
| 3.1 烟气余热回收量理论计算 |
| 3.1.1 烟气各组分含量及烟气量计算 |
| 3.1.2 烟气物性参数计算 |
| 3.1.3 烟气余热回收量计算及分析 |
| 3.2 烟气余热回收计算软件FGHR1.0 的开发及验证 |
| 3.2.1 软件开发工具 |
| 3.2.2 软件结构及功能 |
| 3.2.3 软件的验证 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 烟气余热回收集中供热系统的集成分析 |
| 4.1 烟气余热回收系统的构建 |
| 4.2 热网水梯级加热数学模型 |
| 4.3 系统关键参数分析 |
| 4.3.1 单位回收余热量投资费用 |
| 4.3.2 热网回水温度对系统能效的影响 |
| 4.3.3 排烟温度对系统供热能力的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 工程实例烟气余热回收方案设计及分析 |
| 5.1 吉林市某热电厂 |
| 5.1.1 工程概况 |
| 5.1.2 烟气余热回收系统设计方案 |
| 5.1.3 节能性分析 |
| 5.1.4 经济性分析 |
| 5.1.5 环保性分析 |
| 5.1.6 敏感性分析 |
| 5.2 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 研究结论 |
| 创新点 |
| 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A 主要符号表 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 攻读硕士学位期间发表软件着作权情况 |
| 攻读硕士学位期间参与科研工作情况 |
| 致谢 |
（2）基于热负荷特性的供热机组优化配置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外发展与研究现状及存在问题 |
| 1.2.1 国内外发展与研究现状 |
| 1.2.2 国内背压机组发展存在问题 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 第二章 供热系统热负荷特性分析 |
| 2.1 热负荷分类 |
| 2.2 热负荷预测与特性分析 |
| 2.2.1 生活热水热负荷 |
| 2.2.2 采暖热负荷 |
| 2.2.3 工业热负荷 |
| 2.2.4 供热系统热源组合 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 热电联产节能性评价指标分析与研究 |
| 3.1 相关热电联产系统评价指标 |
| 3.2 热电联产系统评价指标比较与分析 |
| 3.3 背压机组热力特性研究 |
| 3.3.1 背压机组热力系统与模拟 |
| 3.3.2 背压机组RPES与常规评价指标分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 以背压机组为主热源的节能性热化系数研究 |
| 4.1 以RPES为目标函数的节能性热化系数优化模型 |
| 4.2 节能性最佳热化系数的影响因素与分析 |
| 4.2.1 热负荷特性对节能性最佳热化系数的影响 |
| 4.2.2 背压机组热力特性与台数对节能性最佳热化系数的影响 |
| 4.2.3 热电分产系统比较基准对节能性最佳热化系数的影响 |
| 4.2.4 采暖热负荷与生活热水热负荷对节能性最佳热化系数的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 以背压机组配置为主的热电联产经济分析 |
| 5.1 供热系统的经济性计算模型 |
| 5.2 经济性最佳热化系数分析 |
| 5.2.1 背压机组特性对经济性最佳热化系数的影响 |
| 5.2.2 热负荷特性对经济性最佳热化系数的影响 |
| 5.2.3 经济参数对经济性最佳热化系数的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 睢宁宝源热电联产集中供热系统热源配置规划 |
| 6.1 供热现状与设计配置 |
| 6.1.1 睢宁县供热现状 |
| 6.1.2 机组配置选型 |
| 6.2 优化模型计算的应用与机组配置 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（3）循环流化床锅炉静态特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 循环流化床燃烧技术及存在问题 |
| 1.2.1 循环流化床燃烧技术 |
| 1.2.2 循环流化床锅炉运行中存在的主要技术问题 |
| 1.3 循环流化床锅炉静态特性研究现状 |
| 1.4 本文主要工作内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 煤质特性实验 |
| 2.1 实验煤质分析 |
| 2.2 一次破碎特性实验研究及分析 |
| 2.3 成灰磨耗特性实验研究及分析 |
| 2.4 燃烬特性实验研究及分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 循环流化床锅炉静态模型 |
| 3.1 模型理论基础 |
| 3.2 物料浓度分布模型 |
| 3.2.1 扬析和夹带模型 |
| 3.2.2 飞灰流率模型 |
| 3.2.3 排渣流率模型 |
| 3.2.4 磨耗模型 |
| 3.2.5 停留时间模型 |
| 3.2.6 物料浓度模型 |
| 3.3 煤颗粒燃烧模型 |
| 3.3.1 挥发分析出与燃烧模型 |
| 3.3.2 焦炭燃烧模型 |
| 3.4 静态特性计算 |
| 3.4.1 能量平衡 |
| 3.4.2 物料平衡 |
| 3.4.3 碳质量平衡 |
| 3.5 静态参量计算 |
| 3.5.1 石灰石量 |
| 3.5.2 总风量及一二次风量计算 |
| 3.5.3 锅炉热效率 |
| 3.6 锅炉优化目标函数 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 静态特性计算与分析 |
| 4.1 350MW循环流化床锅炉简介 |
| 4.1.1 锅炉整体布置 |
| 4.1.2 350MW循环流化床锅炉主要参数 |
| 4.2 循环流化床静态特性软件 |
| 4.2.1 软件说明 |
| 4.2.2 软件验证 |
| 4.3 物料浓度的影响因素分析 |
| 4.3.1 煤种对物料浓度分布的影响 |
| 4.3.2 给煤粒度分布对物料浓度分布的影响 |
| 4.3.3 流化风速对物料浓度分布的影响 |
| 4.3.4 分离器效率对物料浓度分布的影响 |
| 4.3.5 床压降对物料浓度分布的影响 |
| 4.4 飞灰含碳量 |
| 4.5 底渣含碳量计算 |
| 4.6 静态特性优化 |
| 4.6.1 最优给煤粒度分布和床压降 |
| 4.6.2 优化后的静态参数 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 完成的主要工作与结论 |
| 5.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（4）循环流化床锅炉脱硫技术与改进控制方法设计（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 循环流化床锅炉脱硫机理 |
| 2 影响脱硫效率的主要因素分析 |
| 2.1 床温 |
| 2.2 钙硫摩尔比Ca/S |
| 2.3 循环倍率 |
| 2.4 其他相关影响因素 |
| 3 基于CFB脱硫效率影响因素的控制方法 |
| 3.1 基于BP神经网络构成的CFB串级床温控制系统 |
| 3.2 基于与Ca/S比构成的串级控制算法 |
| 3.3 基于循环倍率构成的串级控制算法 |
| 4 总结 |
（5）蒸压养护对燃煤固硫灰渣水化与制品体积稳定性的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 流化床燃煤固硫技术 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉燃烧技术的基本原理与特点 |
| 1.2.2 循环流化床燃煤固硫过程 |
| 1.2.3 循环流化床燃煤固硫灰渣 |
| 1.3 循环流化床固硫灰渣的性质与利用 |
| 1.3.1 固硫灰渣的基本性质 |
| 1.3.2 固硫灰渣利用的难点 |
| 1.3.3 可能的利用途径 |
| 1.3.4 循环流化床固硫灰渣利用存在的问题 |
| 1.4 固硫灰渣中无水石膏的研究 |
| 1.4.1 影响固硫灰渣中无水石膏产生的因素 |
| 1.4.2 固硫灰渣中无水石膏的性质 |
| 1.4.3 固硫灰渣中无水石膏对灰渣性能的影响 |
| 1.5 蒸压养护对燃煤固硫灰渣水化与性能的影响 |
| 1.6 本论文课题的提出及研究内容 |
| 2 原材料及试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.1.1 固硫灰渣 |
| 2.1.2 水泥熟料 |
| 2.1.3 二水石膏（GM） |
| 2.1.4 煅烧石膏（CG）和天然硬石膏(NA) |
| 2.1.5 其他原材料 |
| 2.2 试验及分析方法 |
| 2.2.1 基本物化特性 |
| 2.2.2 微观分析 |
| 2.2.3 净浆标准稠度用水量、凝结时间、安定性 |
| 2.2.4 强度测定方法 |
| 2.2.5 净浆线性膨胀率 |
| 2.2.6 钙矾石含量的测定 |
| 2.2.7 石膏溶解度测试 |
| 2.2.8 热养护制度 |
| 2.2.9 砖的压制成型试验 |
| 3 蒸压养护对固硫灰渣水化与膨胀的影响 |
| 3.1 常温常压下固硫灰渣的水化与膨胀 |
| 3.2 蒸压养护对固硫灰渣水化和制品强度的影响 |
| 3.2.1 升温时间（或升温速率） |
| 3.2.2 恒温压力（或恒温温度） |
| 3.2.3 恒温时间（或恒压时间） |
| 3.2.4 降温时间（或降温速率） |
| 3.3 蒸压养护对固硫灰渣膨胀的影响 |
| 3.3.1 蒸压养护对固硫灰渣膨胀性能的影响 |
| 3.3.2 蒸压养护后固硫灰渣体积稳定性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 固硫灰渣蒸压制品制备工艺与性能 |
| 4.1 固硫灰渣蒸压制品的配合比 |
| 4.1.1 固硫灰和磨细固硫渣复合制备固硫灰渣蒸压制品 |
| 4.1.2 固硫灰中掺加生石灰制备固硫灰渣蒸压制品 |
| 4.1.3 固硫灰渣中掺加水泥及水泥熟料制备固硫灰渣蒸压制品 |
| 4.1.4 外掺石膏对固硫灰渣蒸压制品强度的影响 |
| 4.2 固硫灰渣蒸压制品工艺参数的研究 |
| 4.2.1 成型压力对固硫灰渣制品的影响 |
| 4.2.2 静停时间的影响 |
| 4.2.3 压制成型时水固比的影响 |
| 4.3 固硫灰渣蒸压制品耐久性研究 |
| 4.3.1 体积稳定性 |
| 4.3.2 其他耐久性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 蒸压养护对固硫灰渣中无水石膏形态与性质的影响 |
| 5.1 蒸压养护后固硫灰渣中无水石膏存在与形态 |
| 5.2 硫酸盐在托贝莫来石中存在的计算与分析 |
| 5.2.1 FORCITE 模块介绍 |
| 5.2.2 托贝莫来石计算模型与参数设置 |
| 5.2.3 量子力学计算结果及分析 |
| 5.3 蒸压养护对固硫灰渣中无水石膏性能的影响 |
| 5.3.1 蒸压养护后无水石膏的溶解度变化 |
| 5.3.2 蒸压养护后无水石膏的热稳定性 |
| 5.3.3 蒸压养护前后无水石膏晶体结构变化 |
| 5.3.4 蒸压养护前后无水石膏的颗粒特性 |
| 5.4 蒸压养护对无水石膏化学反应能力的影响 |
| 5.4.1 蒸压养护后无水石膏转变为二水石膏的能力 |
| 5.4.2 K_2SO_4 激发下蒸压前后无水石膏的反应能力 |
| 5.4.3 蒸压后无水石膏生成钙矾石的能力 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 固硫灰渣蒸压砖生产实践 |
| 6.1 固硫灰渣蒸压砖的生产工艺 |
| 6.1.1 混合料陈化工艺 |
| 6.1.2 轮碾工艺 |
| 6.1.3 成型工艺 |
| 6.1.4 静停工艺 |
| 6.2 固硫灰渣蒸压砖生产线 |
| 6.3 固硫灰渣蒸压砖性能 |
| 6.3.1 样品外观检测 |
| 6.3.2 强度、抗冻性检测 |
| 6.3.3 固硫灰渣蒸压砖的体积稳定性检测 |
| 6.4 固硫灰渣压蒸制品技术经济性分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 进一步研究设想 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 |
| B. 作者在攻读博士学位期间取得的科研成果目录 |
（6）大型循环流化床锅炉的控制策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 循环流化床锅炉的发展 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉在国外的发展 |
| 1.2.2 循环流化床锅炉在国内的发展 |
| 1.3 循环流化床锅炉控制现状 |
| 1.4 本文主要内容 |
| 第二章 循环流化床锅炉理论基础 |
| 2.1 循环流化床锅炉 |
| 2.1.1 循环流化床锅炉工艺简介 |
| 2.1.2 循环流化床锅炉的主要类型 |
| 2.1.3 循环流化床锅炉的优点 |
| 2.2 循环流化床锅炉的控制任务 |
| 2.3 循环流化床锅炉控制系统组成 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 模糊免疫PID控制理论基础 |
| 3.1 PID控制理论 |
| 3.2 模糊控制理论基础 |
| 3.2.1 模糊控制的引进 |
| 3.2.2 模糊控制的应用现状 |
| 3.2.3 模糊控制的设计要求 |
| 3.2.4 模糊控制的数学基础 |
| 3.2.4.1 隶属函数及其确定 |
| 3.2.5 模糊控制器设计 |
| 3.2.5.1 模糊控制原理 |
| 3.2.5.2 精确量的模糊化 |
| 3.2.5.3 模糊控制规则的制定与推理 |
| 3.2.5.4 清晰化计算 |
| 3.3 模糊免疫PID控制算法 |
| 3.3.1 免疫PID算法 |
| 3.3.2 模糊免疫PID控制算法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 仿真研究 |
| 4.1 对象模型的选取 |
| 4.2 仿真研究 |
| 4.2.1 给煤量-主蒸汽压力系统控制仿真 |
| 4.2.2 给煤量-床温系统控制仿真 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（7）循环流化床锅炉控制技术研究现状（论文提纲范文）
| 1 循环流化床锅炉控制上存在的问题 |
| 2 循环流化床锅炉控制的研究现状 |
| 2.1 PID控制的改进 |
| 2.2 模糊控制 |
| 2.3 神经网络控制 |
| 2.4 预测控制 |
| 2.5 自适应控制 |
| 2.6 自抗扰控制 |
| 2.7 其他控制算法 |
| 3 结 语 |
（8）浅析循环流化床锅炉的环保措施（论文提纲范文）
| 1 循环流化床锅炉的特点 |
| 1.1 燃烧效率高, 燃料适应性好。 |
| 1.2 操作灵活方便, 燃料制备和给煤系统简单。 |
| 1.3 排烟清洁。 |
| 1.4 投资和运行费用省, 并有利于灰渣综合利用。 |
| 2 循环流化床锅炉的环保措施分析 |
| 2.1 脱硫机理及脱硫效率 |
| 2.1.1 脱硫机理 |
| 2.1.2 影响脱硫效率的主要因素 |
| 2.2 降低NOx排放的机理及效果 |
| 2.3 除尘机理及效率 |
| 2.4 问题与讨论 |
| 2.4.1 CFB锅炉的长周期稳定运行 |
| 2.4.2 脱硫效率的进一步提高 |
| 2.4.3 灰渣的综合利用 |
| 3 结论 |
（9）热电厂能量利用与节能技术改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 热电联产在国内外的研究发展现状 |
| 1.3 本文研究的主要目的、内容及方法 |
| 2 热电联产系统概述及用能分析 |
| 2.1 热电联产系统概述 |
| 2.2 热电联产系统能量分析与改造的必要性 |
| 2.3 评价热电厂的热经济性指标 |
| 2.4 全年各月份热经济指标计算分析 |
| 2.5 热电厂全年各月份热经济指标分布汇总 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 热电厂能量损失分析 |
| 3.1 热电厂能量损失分布 |
| 3.2 七月份的能量损失分布分析 |
| 3.3 十二月份的能量损失分布分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 热电厂冷端系统的技术改造研究 |
| 4.1 冷端系统技术改造的意义及内容 |
| 4.2 凝汽器内不锈钢多向扰流强化换热管的研究应用 |
| 4.3 冷却塔内PVC"S"波点滴薄膜式淋水填料的研究应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 热电厂热电冷三联产系统的设计 |
| 5.1 热电冷三联产系统概述 |
| 5.2 采用吸收式制冷机组的热电冷三联产系统的设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间从事的科学研究及发表论文情况 |
| 附录A |
| 附录B |
（10）陕北某县城集中供热热源改造方案探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 县城总供热热负荷和规划供热规模的确定 |
| 2 县城现有供热站基本情况及存在问题 |
| 3 集中供热锅炉房改造方案的确定 |
| 4 技术经济分析 |
| 4.1 两种方案运行费用比较 (燃料消耗) |
| 4.2 两种方案节能性分析 (燃料消耗) |
| 4.3 两种方案综合比较 |
| 4.4 年均费用的静态概算 |
| 5 结论 |
四、循环流化床锅炉的特点及节能性分析（论文参考文献）
- [1]燃煤烟气余热回收用于集中供热的系统分析[D]. 刘哲毅. 大连理工大学, 2019(03)
- [2]基于热负荷特性的供热机组优化配置研究[D]. 王祥图. 东南大学, 2017(04)
- [3]循环流化床锅炉静态特性研究[D]. 李国胜. 太原理工大学, 2017(02)
- [4]循环流化床锅炉脱硫技术与改进控制方法设计[J]. 李珂,王印松. 国网技术学院学报, 2016(06)
- [5]蒸压养护对燃煤固硫灰渣水化与制品体积稳定性的影响[D]. 韦迎春. 重庆大学, 2014(11)
- [6]大型循环流化床锅炉的控制策略研究[D]. 张兴. 华北电力大学, 2012(01)
- [7]循环流化床锅炉控制技术研究现状[J]. 马强,宋小勇. 华北水利水电学院学报, 2011(06)
- [8]浅析循环流化床锅炉的环保措施[J]. 王忠霞. 黑龙江科技信息, 2011(04)
- [9]热电厂能量利用与节能技术改造研究[D]. 李华. 山东科技大学, 2010(02)
- [10]陕北某县城集中供热热源改造方案探讨[J]. 邵治民,樊越胜,惠米清. 建筑热能通风空调, 2010(01)