一、沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺（论文文献综述）
吴姗迪[1]（2011）在《离子膜烧碱装置安全性评价研究》文中提出氯碱化工行业是一种高风险行业。近年来,作为氯碱化工基础的离子膜烧碱装置发展迅速,尽管在工艺技术和节能上与先前的电解装置相比有了长足进步,但由于其产品的易燃易爆和剧毒性质,一旦发生事故,若应急救援不利,后果将是灾难性的,所以,对离子膜烧碱装置的安全评价尤为重要。如何进行离子膜烧碱生产过程危害的识别、评价和控制,并建立一种全面、系统和有效的方法使本文的研究具有重要的现实意义。本文依照现有的专业经验、评价标准和准则,对离子膜烧碱装置进行全面、系统地分析、评价,寻找出危险源和危险点部位,为事故预测、应急救援、选择优化控制措施和装置安全性评估提供科学依据。本文介绍了国内外安全评价的发展形势和研究概况,阐明了离子膜烧碱装置安全评价研究的意义和基本内容。通过调查研究,掌握了离子膜烧碱装置生产工艺、主要原材料和设备设施情况,对其可能存在的危险有害因素从原料和产品的危险性、危险有害因素分布、工艺过程的危险性和氯碱生产典型事故统计分析等方面进行了辨识和分析。以实际离子膜烧碱生产装置为例,依据评价单元选取的原则,选取装置的总平面布置和电解工艺单元进行评价,应用安全检查表、道化学和事故后果模拟方法对离子膜烧碱装置进行了定性定量评价,得出结论,并提出安全管理和技术对策措施。
赵中义[2]（2011）在《离子膜电解法用于小苏打母液脱盐实验研究》文中研究表明以天然碱为原料加工生产小苏打是小苏打生产的主要方法,对于采用溶采方法开采的天然碱矿其小苏打母液（废碱液）循环使用时,由于氯化钠的不断累积,使循环母液的含盐量增加,从而直接影响天然碱矿的回采率和利用率,并且进一步使生产小苏打的质量下降,大量碳酸钠、碳酸氢钠随小苏打母液排掉,不仅浪费了资源,而且造成了环境的污染,因此需要对小苏打母液进行脱盐处理。本文研究了离子膜电解的方法用于天然碱生产小苏打母液电解脱盐,并回收碳酸钠、碳酸氢钠的可行性,探索采用天然碱生产小苏打过程中新的盐碱分离技术。实验首先进行了电解体系的选择,通过对比阴、阳离子膜电解槽电解实验,确定以阴离子膜电解槽对母液进行电解脱盐处理。针对阴离子膜电解的方法,探讨了不同阴离子膜、不同电流密度和不同的阳极电解液及其浓度对小苏打母液电解脱盐电流效率及电解能耗的影响。实验研究结果表明,在小苏打母液电解脱盐过程中,AMI均相阴离子膜对氯离子具有较好的选择透过性,并且其化学性能及机械性能稳定；电解过程中电流效率较高时的电流密度范围为2500-3000A/m2；最后确定了阴离子膜电解槽阳极所采用的最佳电解液及其浓度为25%氯化钠溶液或25%氢氧化钠溶液。天然碱生产小苏打过程中的循环母液经离子膜电解脱盐处理后可继续用于注井洗矿,从而保障天然碱矿体中氯化钠不至于富集,实现小苏打母液的循环利用、清洁化生产,从原理上为含盐碱矿的天然资源的合理开发利用找到一条较为理想的工艺方法。
夏碧波[3]（2010）在《氯碱工业二次盐水的腐蚀性及解决方案》文中研究指明氯碱行业中,离子膜电解槽运行的目标是较高的电流效率、较低的槽电压和长寿命的离子膜。相关的运行经验表明,盐水质量对上述指标有着重要的影响。我国从国外引进离子膜生产技术已近20年,操作控制水平不断提高,尤其对盐水质量认识相比引进之初更是上了一个台阶。但是,目前国内还有众多厂家对二次盐水中氯酸钠浓度超标加速碳钢设备及电解槽的腐蚀现象还缺少认识,这也无形中降低了我国离子膜行业的竞争力。目前我们国内氯碱企业对盐水中氯酸盐含量过高所产生的负面影响还缺乏应有的认识。因此,降低盐水中的氯酸盐含量是当前氯碱企业的重点工作。本文就如何认识盐水中氯酸钠危害进行了初步的影响因数探讨,并对如何降低氯酸钠含量进行了系统技术改进方案设计。本文从巨化离子膜设备腐蚀严重,电流效率低的现象,结合氯碱同行的一些启示,认为氯酸盐含量过高是导致上述现象的主要原因。对二次盐水质量的全程分析的结果也证明了上述结论。在电化厂可实际操作的条件范围内,对二次盐水中的氯酸钠含量进行了减量化研究。实验研究主要得到以下几点结论:1)反应温度越高,氯酸盐分解速率越快,分解率越高;2)反应酸度越高,氯酸盐分解速率越快,分解率越高;3)通过实验室实验数据得出,在91℃,酸度为0.8 mol/L以上（未进行搅拌）的条件下,氯酸盐分解速度最快,分解率可以达到70%;4)搅拌条件下,氯酸盐分解速度明显加快,几乎是未进行搅拌时的3倍。在以上实验成果基础上,结合实际生产实践要求,从7个方面来考虑降低氯酸钠含量:1)工艺流程确定;2)设备材料选型;3)设备形状及搅拌方式;4)氯酸根总量确定;5)氯酸根分解能力确定;6)氯酸盐分解槽确定;7)换热器面积确定。相关成果在2008年在离子膜烧碱车间进行了技术改造。该技改工作正常运行后,连续跟踪表明,二次盐水中的氯酸盐含量大幅度降低,氯酸根质量浓度由技改前的40 g/L降低到6 g/L以内。上述成果有效避免了盐水中精盐水的浓度提高而出现结晶的现象,有利于提高离子膜电解槽的电解效率,降低电槽中的副反应,稳定控制电槽电压,并使系统碳钢设备管道的腐蚀情况得到明显好转。根据测算,将盐水中氯化钠浓度由当前的300 g/L左右提高至310 g/L,则离子膜电解槽的电解效率可提高1.0%,每年可增加离子膜烧碱产量约3800吨,增加利润近230万元。另外,由于该装置的投用,2009年车间盐水中氯酸盐含量降低后,经车间测算每年光设备检修费用可降低80多万。每年对于设备本体更换或防腐的费用更是节约百万元以上。该技术工作通过我厂近二年的实践运行经验,证明二次盐水中氯酸盐的含量确实是离子膜烧碱行业实现清洁生产的一个重要节点。另外,运行的结果也表明本文所提出的解决方案也符合我国氯碱企业的实际。以上成果不仅为我厂解决了设备腐蚀问题,实现了节能降耗的目标,其对国内氯碱同行也提供了宝贵借鉴作用。
冯欣,王业辉,王刚,王桂芝[4]（2001）在《沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺》文中进行了进一步梳理介绍了淡盐水脱氯的重要性及工艺流程 ,分析了淡盐水脱氯过程中应注意的问题 ,采取了 3项技术改进措施 ,保证了淡盐水各项指标符合要求 ,为下一个工艺操作创造了条件 ,降低了氯碱生产成本 ,节约了能源
王世常[5]（1987）在《小型金属阳极电解槽在中小氯碱厂技术改造中的应用兼评引进离子膜电解装置》文中进行了进一步梳理 一、国内中小氯碱厂技术改造途径全国中小氯碱厂烧碱规模在1.5万吨/年以下的有工40余家.1985年其烧碱总产量超过72万吨,约占全国烧碱总产量的1/3,遍布全国各地.在烧碱供不应求的今天,中小烧碱厂的生产好坏,对烧碱用户特别是地方轻纺、造纸等行业影响很大.这些企业比较分散,接近用户,运输费用少,尽管有一定价差,中小氯碱厂增加能力,加快发展速度,对于促进和带动地方工业的发展具有很大的实意义.
二、沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺（论文提纲范文）
（1）离子膜烧碱装置安全性评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 选题的目的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究情况 |
| 1.4 课题研究的内容 |
| 1.5 课题研究的方法 |
| 第2章 离子膜烧碱装置简介 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.2 自然环境概况 |
| 2.2.1 气温 |
| 2.2.2 空气湿度 |
| 2.2.3 风向 |
| 2.2.4 气压 |
| 2.2.5 降水量 |
| 2.2.6 降雪量 |
| 2.2.7 冻土 |
| 2.2.8 雷电及其它 |
| 2.2.9 水文地质条件 |
| 2.3 生产工艺流程既描述 |
| 2.3.1 反应方程式 |
| 2.3.2 生产工艺流程 |
| 2.3.3 主要建构筑物 |
| 2.3.4 主要设备 |
| 2.3.5 原料辅助材料及产品情况 |
| 2.3.6 消防设施和消防器材 |
| 2.3.7 公用工程 |
| 第3章 危险有害因素辨识与分析 |
| 3.1 原料和产品的危险性 |
| 3.2 危险有害因素及其分布 |
| 3.2.1 火灾、爆炸 |
| 3.2.2 中毒、窒息 |
| 3.2.3 灼烫 |
| 3.2.4 腐蚀 |
| 3.2.5 触电 |
| 3.2.6 静电危害 |
| 3.2.7 雷电危害 |
| 3.2.8 机械伤害 |
| 3.2.9 高处坠落及物体打击 |
| 3.2.10 起重伤害 |
| 3.2.11 噪声 |
| 3.2.12 高温 |
| 3.3 工艺过程危险性分析 |
| 3.3.1 一次盐水精制工序 |
| 3.3.2 电解工序 |
| 3.3.3 氯气处理和事故氯气处理工序 |
| 3.3.4 氢气处理工序 |
| 3.4 氯碱生产典型事故 |
| 3.4.1 盐水工序事故案例 |
| 3.4.2 电解工序事故案例 |
| 3.4.3 氯气处理工序事故案例 |
| 3.4.4 氢气处理工序事故案例 |
| 3.4.5 事故统计分析 |
| 3.5 危险性分析 |
| 第4章 离子膜烧碱装置安全性评价 |
| 4.1 安全检查表 |
| 4.2 道化学火灾、爆炸危险指数法 |
| 4.2.1 电解单元火灾、爆炸危险指数确定 |
| 4.2.2 安全措施补偿系数确定 |
| 4.2.3 离子膜烧碱电解单元危险分析 |
| 4.3 事故后果模拟分析 |
| 4.3.1 易燃易爆和剧毒化学品泄漏后扩散时间 |
| 4.3.2 液氯贮罐破裂造成人员伤亡范围 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）离子膜电解法用于小苏打母液脱盐实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 天然碱概述 |
| 1.2 天然碱生产小苏打技术 |
| 1.2.1 以固体天然碱为原料碳酸化法制小苏打 |
| 1.2.2 溶采天然碱矿制小苏打 |
| 1.2.3 小苏打生产中存在的问题 |
| 1.3 国内外天然碱生产小苏打过程中盐碱分离现状 |
| 1.4 本课题的研究内容、目的及意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究目的及意义 |
| 第二章 离子膜电解技术 |
| 2.1 离子交换膜 |
| 2.1.1 离子膜简介 |
| 2.1.2 离子膜的种类 |
| 2.1.3 离子膜的特征 |
| 2.1.4 影响离子膜寿命的因素 |
| 2.2 离子膜的选择透过性机理 |
| 2.3 离子膜电解的理论基础 |
| 2.3.1 电解定律 |
| 2.3.2 电极过程 |
| 2.3.3 溶液中的均相反应 |
| 2.3.4 理论分解电压 |
| 2.4 离子膜电解槽 |
| 2.5 电极材料 |
| 2.5.1 碳和石墨电极 |
| 2.5.2 金属氧化物电极 |
| 2.5.3 阴极材料 |
| 2.6 离子膜电解槽技术的发展趋势 |
| 2.6.1 零极距电解槽 |
| 2.6.2 SPE(M&E)电解槽 |
| 第三章 实验仪器及实验分析技术 |
| 3.1 实验试剂及材料 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验用离子膜 |
| 3.2 实验仪器及装置 |
| 3.2.1 HL-3B数显恒流泵 |
| 3.2.2 电极材料 |
| 3.2.3 单膜双室离子膜电解槽 |
| 3.2.4 测试用CIC-100型离子色谱仪 |
| 3.3 实验分析 |
| 3.3.1 离子色谱仪分析原理 |
| 3.3.2 分析步骤 |
| 3.4 离子膜电解脱盐技术性能指标 |
| 3.4.1 脱盐率 |
| 3.4.2 电流效率 |
| 3.4.3 电解能耗 |
| 第四章 离子膜电解小苏打母液脱盐实验 |
| 4.1 可行性实验研究 |
| 4.1.1 实验方法 |
| 4.1.2 实验结果与讨论 |
| 4.2 阳离子膜电解实验 |
| 4.2.1 小苏打母液质量控制 |
| 4.2.2 电解液温度控制 |
| 4.2.3 电解液流速控制 |
| 4.2.4 实验方法 |
| 4.2.5 实验结果与讨论 |
| 4.3 阴离子膜电解实验 |
| 4.3.1 阴离子膜电解实验方法 |
| 4.3.2 不同阴离子膜对电解脱盐的影响 |
| 4.3.3 不同电流密度对电解脱盐的影响 |
| 4.3.4 阳极液为普通自来水时对阴极母液脱盐的影响 |
| 4.3.5 阳极液为不同浓度HCl溶液时对阴极母液脱盐的影响 |
| 4.3.6 阳极液为不同浓度NaCl溶液时对阴极母液脱盐的影响 |
| 4.3.7 阳极液为不同浓度NaOH溶液时对阴极母液脱盐的影响 |
| 4.3.8 阳极液为不同浓度NaNO_3溶液时对阴极母液脱盐的影响 |
| 第五章 研究结论与展望 |
| 5.1 实验研究结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（3）氯碱工业二次盐水的腐蚀性及解决方案（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 离子膜烧碱工艺综述 |
| 1.1 氯碱工业概述 |
| 1.1.1 氯碱工业的发展 |
| 1.1.2 国内离子膜电解制碱的现状 |
| 1.2 离子膜烧碱生产工艺 |
| 1.2.1 离子膜电解制碱的基本原理 |
| 1.2.2 离子膜电解槽的构成 |
| 1.2.3 离子膜电解槽的分类 |
| 1.2.4 离子交换膜的构成 |
| 1.2.5 电流效率 |
| 1.2.6 槽电压 |
| 1.2.7 电解电耗 |
| 1.3 影响离子膜电解装置安全稳定运行的因素 |
| 1.3.1 二次盐水中杂质的影响 |
| 1.3.2 阳极液pH值的影响 |
| 1.3.3 阳极液NaCl浓度对膜性能的影响 |
| 1.3.4 温度对膜性能的影响 |
| 1.3.5 压力对膜性能的影响 |
| 1.3.6 阴极液NaOH浓度的影响 |
| 1.3.7 盐水中氯酸盐的影响 |
| 1.4 我国离子膜烧碱工艺存在的主要问题 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 巨化电化厂离子膜烧碱系统 |
| 2.1 巨化电化厂离子膜制碱装置概况 |
| 2.1.1 离子膜电解工艺流程 |
| 2.1.2 旭化成自然循环复极离子膜电解槽的优缺点 |
| 2.1.3 我厂盐水精制工序 |
| 2.2 目前装置存在问题 |
| 2.2.1 盐水中氯化钠含量低，且容易出现结晶 |
| 2.2.2 设备腐蚀严重 |
| 2.2.3 槽电压上升速度明显加快 |
| 2.3 课题的提出及重要性 |
| 2.3.1 课题的提出 |
| 2.3.2 课题研究的意义 |
| 2.3.3 课题研究的内容及目标 |
| 第三章 原有运行系统存在问题的分析 |
| 3.1 分析盐水杂质 |
| 3.2 盐水中氯酸盐对碳钢的腐蚀性试验 |
| 3.2.1 主要化学试剂 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 实验结果 |
| 3.3 系统分析 |
| 3.3.1 盐水pH值 |
| 3.3.2 盐水中游离氯腐蚀 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 盐水中氯酸盐的脱除研究 |
| 4.1 氯酸盐产生的机理 |
| 4.2 解决方案 |
| 4.2.1 氯酸盐分解原理 |
| 4.2.2 氯酸盐分解实验 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 系统技术改进方案设计 |
| 5.1 氯酸盐分解装置设计 |
| 5.1.1 主要流程设计 |
| 5.1.2 主要设备材料选型考虑 |
| 5.1.3 设备形状及搅拌方式选择 |
| 5.2 我车间四套离子膜电解装置产生氯酸根量 |
| 5.3 氯酸盐分解装置处理能力设计 |
| 5.4 氯酸盐分解槽设计 |
| 5.5 计算蒸汽流量以及换热器换热面积 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 实际运行结果 |
| 6.1 氯酸盐分解装置的控制 |
| 6.1.1 温度对氯酸盐分解效率影响 |
| 6.1.2 酸度对氯酸盐分解效率影响 |
| 6.2 运行效果分析 |
| 6.2.1 提高盐水浓度 |
| 6.2.2 减少设备腐蚀 |
| 6.2.3 提高电流效率 |
| 第七章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录一 攻读工程硕士期间发表的论文 |
| 附图1 离子膜制碱工艺流程示意图 |
| 附图2 氯酸盐分解装置工艺流程图 |
（4）沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 淡盐水脱氯的重要性 |
| 2.1 淡盐水中游离氯的来源 |
| 2.2 淡盐水脱氯的目的 |
| 3 淡盐水脱氯工艺流程 |
| 3.1 工艺流程简述 |
| 3.2 工艺流程图 |
| 4 淡盐水脱氯过程中应注意的问题 |
| 4.1 淡盐水pH值的控制 |
| 4.2 保证真空系统的稳定运行 |
| 4.3 严格控制氯酸盐的分解 |
| 4.4 严格控制加碱量及亚硫酸钠量 |
| 5 几点改进 |
| 6 结 语 |
四、沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺（论文参考文献）
- [1]离子膜烧碱装置安全性评价研究[D]. 吴姗迪. 东北大学, 2011(05)
- [2]离子膜电解法用于小苏打母液脱盐实验研究[D]. 赵中义. 北京化工大学, 2011(05)
- [3]氯碱工业二次盐水的腐蚀性及解决方案[D]. 夏碧波. 浙江工业大学, 2010(02)
- [4]沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺[J]. 冯欣,王业辉,王刚,王桂芝. 当代化工, 2001(04)
- [5]小型金属阳极电解槽在中小氯碱厂技术改造中的应用兼评引进离子膜电解装置[J]. 王世常. 氯碱工业, 1987(06)