一、新一代瓶胚注塑技术（论文文献综述）
彭培铭[1]（2020）在《高品质汽车制动插件注塑模具设计与工艺优化方法研究》文中认为随着汽车工业的发展,国内外高端技术竞争日趋激烈,这对我国汽车注塑模具有了更高的要求。目前,很多企业大多依赖经验设计模具和调整工艺参数,已无法满足产业需求,而采用CAD/CAE技术与模具设计相结合的方式,不仅可以提高设计效率,并能及早发现设计中的问题和产品缺陷,从而改进模具设计,优化工艺参数,有效提高生产效率和产品质量。本文以汽车制动插件为研究对象,结合CAD/CAE软件对产品注塑模具进行设计,并采用响应面法和标准粒子群算法结合,以翘曲量为优化目标,对注塑成型工艺参数进行了优化。主要内容如下:首先,介绍了国内外学者对注塑模具设计和工艺参数优化的研究,简述了注塑成型工艺,分析汽车制动插件所用材料:ABS的材料特性。为保证后期熔体流动模拟仿真的准确性,采用CAE软件Moldflow2015对产品3D模型进行了前处理和网格划分,修复网格使其匹配率达到90%以上。其次,根据汽车制动插件的特点、尺寸大小、生产要求等方面,采用UG NX10.0与Moldflow结合来完成模具结构设计,设计了一套适合本产品的高品质注塑模具。模具结构主要包括:模仁设计、侧抽芯机构及镶件的设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。结合产品外观要求,对浇口以及冷却系统方案进行了对比,确定了合适的浇口数量以及冷却管道布置形式,从而使产品浇注达到平衡,冷却效果最优。最终设计了一套热流道转冷流道浇注系统、二板式分型侧抽芯机构及潜浇口注塑模具。最后,为保证产品成型质量,以翘曲量为优化目标,采用响应面法和标准粒子群算法优化注塑工艺参数。选取4个工艺参数:模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间作为试验因素,利用响应面法-中心复合试验（CCD）进行试验设计,建立了响应面模型,得到了局部最优翘曲量为1.18mm。为获取全局最优工艺参数组合,将响应面模型作为算法模型,采用标准粒子群算法进行优化,得到当翘曲量为1.0323mm时的工艺参数组合:模具温度60℃、熔体温度280℃、保压压力95MPa、保压时间8.296s,并结合Moldflow进行模拟验证对比,误差较小,仅为2.27%。经过实际注塑生产,得到合格的产品,验证了标准粒子群算法对优化产品翘曲量的可靠性。
宁军[2]（2018）在《2016～2017年世界塑料工业进展（Ⅱ）》文中研究表明收集了2016年7月2017年6月世界工程塑料和特种工程塑料工业的相关资料。介绍了20162017年世界工程塑料和特种工程塑料工业的发展情况。按工程塑料（尼龙、聚碳酸酯、热塑性聚酯、聚苯醚）和特种工程塑料（聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚醚砜）不同品种的顺序,对树脂的产量、消费量、供需状况及合成工艺、产品应用开发、树脂品种的延伸及应用的进一步扩展等技术作了详细介绍。
张友根[3]（2015）在《塑料包装生命周期绿色化的浅论(五)》文中研究指明（上接《塑料包装》2015年第2期）3.3.4智能化视觉检测技术智能化检测技术是塑料包装制品绿色化不可缺少的技术。塑料包装制品及其灌装等整套工艺向超高速方向发展,普通的检测方法远远不能适应,研发和提高检测技术科技含量是塑料包装制品绿色化发展的可持续技术。智能化的视觉检测技术可以快速获取大量信息而且自动处理,根据判断的结果控制现场的设备运行,满足企业对产品越来越严格的绿色化检
李洁净,魏天飞[4]（2014）在《2014国际橡塑展群英会》文中认为亚洲第一,全球第二国际塑料橡胶展——"CHINAPLAS 2014国际橡塑展",将于2014年4月23日-26日在上海新国际博览中心举行。展会将汇聚展商数目超过3000家,展览面积逾220,000平方米,行业展龙头将纷纷到场。对于包装行业来说,多功能化、轻量化、环保化和智能化,绿色、环保、低碳的塑料包装将越来越受到推崇及关注,并且成为今后发展的主流趋势。对于包装行业来说,多功能化、轻量化、环保化
王劲,王正才,刘立柱[5]（2012）在《HTF380注塑机液压系统优化设计》文中提出介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。
张友根[6]（2012）在《全套方案“潜在需求”创新创造塑料包装绿色化（上）》文中研究指明分析了Chinaplas 2012食品、饮料、医疗医药等塑料包装领域内制品、原料、加工设备、成型工艺、产品检测、回收再生利用等各个环节绿色化的新技术,提出了全套方案实现塑料包装绿色化的发展理念。转变发展观念,开发绿色化包装材料、创新创造绿色化成型加工技术、研发绿色化回收再生利用新技术,达到提高全套方案的绿色化的科技含量和水平,加快我国塑料包装由国际分工的价值链的"低端"走向"高端"的绿色化进程。最后简介了作者以大型塑料包装托盘"潜在需求"为研发理念,创新KH-40000大型塑料包装托盘注射成型技术绿色化,实现大型注塑托盘绿色化。
张友根[7]（2012）在《注塑包装设备科学发展的分析研究（4）》文中认为（接2012年5月）5高速节能化注射包装设备自主创新作者研发的KH-40000大型塑料桶类包装成型机,把注射成型、挤出塑化、中空储料、热流道技术、高速节能注射机构、蓄能器节能储能技术、变频节能技术等现代的新技术、新工艺有机结合起来。塑化注射量
张楠[8]（2012）在《华美达抢占注塑机中高端市场——访宁波华美达机械制造有限公司技术部工程师 肖保凡》文中研究表明宁波华美达机械制造有限公司（以下简称华美达）地处"中国塑机之都"的浙江省宁波市,是一家专业化生产塑胶注塑成型机械的高新企业,经过不断的技术创新,公司生产制造的产品已广泛应用于众多塑胶制品行业,目前,华美达已经成长为有规模和竞争力的注塑机械研发企业。
郭太松[9]（2012）在《PET饮料瓶轻量化设计研究及应用》文中进行了进一步梳理本文在简要介绍了PET包装相关特点和应用背景的基础上,分别介绍了国内外的研究现状,包括PET材料特性和PET瓶的注拉吹生产工艺及设备情况,以及未来的发展趋势。针对娃哈哈500ml营养快线瓶轻量化设计的迫切需求,提出了PET瓶有限元分析优化设计的概念,并且对若干关键技术及其相关生产工艺进行了深入的研究。第一章,简要介绍了PET饮料包装的研究背景；分别讨论了国内外研究进展和现状、以及未来的发展趋势；提出了PET饮料包装分析优化设计概念；最后介绍了本论文的研究思路、内容以及各章节的结构安排。第二章,通过对PET材料特性和PET瓶的注拉吹工艺的介绍,从PET瓶自主研发的迫切需求出发,结合目前瓶坯设计中存在的问题,讨论了瓶坯设计的关键因素,针对不同应用类型的PET瓶,给出了瓶坯设计的基本原理,通过经验公式对设计进行验证,并提出了瓶坯的优化设计方法。第三章,针对传统PET瓶设计过程中的不足,提出了基于有限元分析的PET瓶结构优化设计的新流程。探讨了为实现PET瓶有限元分析,所需解决的几个问题；给出了热灌瓶负压值计算方法,创新地提出将PET瓶模型分段化的分析思路,并举例验证。第四章,根据PET瓶坯设计原理与优化方法,利用UG二次开发,在完成系统需求分析和总体结构设计的基础上,构建了初步设计和优化设计的流程,实现了多个功能模块,完成了PET饮料包装分析设计系统的开发,使瓶坯开发设计及优化过程实现了CAD参数化。第五章,以500ml营养快线瓶轻量化项目的实施过程来对前面的研究内容进行实际应用,并展示了整个优化设计的全过程。通过轻量化项目的实施,提升了PET包装研发水平并取得了良好的经济效益。第六章,对本文的研究工作进行了总结,介绍了进一步研究工作与展望。
张友根[10]（2012）在《注塑包装设备功能化专用化高速化节能化科学发展的分析研究》文中研究指明注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。
二、新一代瓶胚注塑技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新一代瓶胚注塑技术（论文提纲范文）
（1）高品质汽车制动插件注塑模具设计与工艺优化方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究状况与发展趋势 |
| 1.2.1 注塑模具设计研究趋势 |
| 1.2.2 注塑成型工艺参数优化 |
| 1.3 本文研究的主要内容及各章节 |
| 2 产品材料特性及注塑CAE技术 |
| 2.1 ABS产品材料特性 |
| 2.1.1 ABS成型性能 |
| 2.1.2 ABS流变性能 |
| 2.2 注塑CAE技术 |
| 2.2.1 产品模型前处理 |
| 2.2.2 网格划分 |
| 2.2.3 网格检查并修复 |
| 2.2.4 材料设置 |
| 2.3 注塑成型工艺介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 注塑成型机床选用及注塑模具设计 |
| 3.1 注塑成型机床介绍及选用 |
| 3.1.1 注塑成型机床 |
| 3.1.2 注塑机的选用 |
| 3.2 产品分析 |
| 3.3 模具结构形式 |
| 3.3.1 型腔数目的确定 |
| 3.3.2 分型面的确定 |
| 3.3.3 模仁的设计 |
| 3.4 侧抽芯机构及镶件的设计 |
| 3.4.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构参数 |
| 3.4.2 滑块设计 |
| 3.4.3 镶件设计 |
| 3.5 基于Moldflow浇注系统设计 |
| 3.5.1 浇口设计 |
| 3.5.2 流道设计 |
| 3.5.3 浇口位置方案分析 |
| 3.5.4 浇口方案拟定 |
| 3.5.5 浇口方案流动对比 |
| 3.6 基于Moldflow冷却系统设计 |
| 3.6.1 冷却时间 |
| 3.6.2 冷却水孔直径 |
| 3.6.3 冷却回路所需总表面积 |
| 3.6.4 冷却系统方案分析 |
| 3.7 模架的选择 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 基于响应面优化法的注塑成型工艺参数优化 |
| 4.1 响应面优化方法 |
| 4.1.1 响应面优化方法 |
| 4.1.2 响应面试验设计方法 |
| 4.2 响应面试验设计 |
| 4.2.1 优化目标和工艺参数确定 |
| 4.2.2 响应面模型建立 |
| 4.2.3 模型检验方法 |
| 4.3 响应面软件数据处理及分析 |
| 4.3.1 试验数据及模型建立 |
| 4.3.2 模型检验 |
| 4.3.3 翘曲影响因素分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于标准粒子群算法的工艺参数优化 |
| 5.1 基本粒子算法简介 |
| 5.2 标准粒子算法简介 |
| 5.2.1 标准粒子群算法步骤 |
| 5.2.2 基于MATLAB的标准粒子群算法实现 |
| 5.3 生产验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
（2）2016～2017年世界塑料工业进展（Ⅱ）（论文提纲范文）
| 1 工程塑料 |
| 1.1 尼龙 (PA) |
| 1.2 聚碳酸酯 (PC) |
| 1.3 聚甲醛 (POM) |
| 1.4 热塑性聚酯 (PET、PBT) |
| 1.5 聚苯醚 (PPO、PPE) |
| 2 特种工程塑料 |
| 2.1 聚苯硫醚 (PPS) |
| 2.2 聚醚醚酮、聚芳醚酮 (PEEK、PAEK) |
| 2.3 砜聚合物 (PSU、PPSU、PES) |
（3）塑料包装生命周期绿色化的浅论(五)（论文提纲范文）
| 3. 3. 4智能化视觉检测技术 |
| 3. 3. 5塑料包装瓶涂装阻隔技术 |
| 3. 3. 6多层化高阻隔复合膜成型加工技术 |
| 3. 3. 6. 1多层共挤流延包装阻隔复合膜成型加工技术 |
| 3. 3. 6. 2多层共挤吹塑包装阻隔复合膜成型加工技术 |
| 3. 3. 6. 3无溶剂复合膜技术[4] |
| 3. 3. 6. 4 TPU吹塑包装膜成型技术 |
| 3. 3. 6. 5高速节能纸塑( 铝) 多层共挤出复合生产线关键技术 |
| 3. 3. 6. 6多层化高阻隔复合膜成型加工技术科学发展重点 |
| 3. 3. 7包装制品绿色化成型技术的科学发展 |
| 3. 3. 7. 1节材化的挤出 - 压缩成型PET瓶坯技术 |
| 3. 3. 7. 2功能化的多层共挤 - 吹塑成型阻隔瓶 |
| 3. 3. 7. 3多能化的吹瓶成型设备 |
| 3. 3. 7. 4专业化的制袋成型设备 |
| 3. 3. 7. 5高速节能化瓶盖注塑设备[5] |
| 3. 3. 7. 6高速轻量化的瓶坯注塑设备 |
| 3. 3. 7. 7专用高速高效节能化的成型加工技术 |
| 3. 3. 7. 8高速化的中空水雾高速冷却吹瓶技术 |
| 3. 3. 7. 9清洁节能无污染化的吹瓶技术 |
| 3. 3. 7. 10环保节能化的瓶坯节能加热控制技术 |
（4）2014国际橡塑展群英会（论文提纲范文）
| 埃克森美孚化工 |
| 美利肯企业管理 (上海) 有限公司 |
| 德国布鲁克纳机械股份公司 |
| 戴维斯标准有限公司 |
| 科莱恩化工 (中国) 有限公司 |
| 德国凯孚尔有限公司 |
| 香港雅琪集团—雅琪塑胶机器制造厂有限公司 |
| 杭州中亚机械股份有限公司 |
| 英国阿特拉斯公司 |
| 因他维思视觉检测系统 (上海) 有限公司 |
| 埃维恩 (上海) 机械有限公司公司 |
| 迈格机械模具有限公司 |
| 上海珂明自动化系统有限公司 |
| 驶帝 (上海) 贸易有限公司 |
| 铨宝工业股份有限公司 |
| 浙江东方州强塑模实业有限公司 |
（5）HTF380注塑机液压系统优化设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 技术现状 |
| 2 技术分析及优化 |
| 3 结论 |
（9）PET饮料瓶轻量化设计研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PET材料特性及吹塑仿真的研究 |
| 1.2.2 PET瓶轻量化研究现状 |
| 1.2.3 吹瓶设备厂商技术的创新 |
| 1.3 发展趋势 |
| 1.3.1 分析优化设计 |
| 1.3.2 CAD集成系统 |
| 1.4 本文的研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 PET饮料瓶瓶坯优化设计原理 |
| 2.1 应用背景 |
| 2.1.1 PET材料特性 |
| 2.1.2 PET瓶的注拉吹工艺 |
| 2.1.3 吹塑过程中PET材料的变形 |
| 2.2 存在的问题 |
| 2.3 瓶坯设计方法 |
| 2.3.1 瓶坯设计中的几个决定因素 |
| 2.3.2 瓶坯初始设计的基本原理 |
| 2.3.3 瓶坯的过渡段设计 |
| 2.3.4 瓶坯克重的调整设计 |
| 2.4 瓶坯优化设计 |
| 2.4.1 瓶口的优化设计 |
| 2.4.2 坯身的优化设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于有限元的PET瓶结构优化设计 |
| 3.1 PET瓶性能要求 |
| 3.2 PET瓶结构优化设计的意义 |
| 3.3 PET瓶结构设计现状 |
| 3.3.1 PET瓶结构设计的基本原理 |
| 3.3.2 目前国内企业PET瓶设计状况 |
| 3.4 基于有限元的PET瓶结构设计 |
| 3.4.1 有限元的基本概念 |
| 3.4.2 有限元分析基本步骤 |
| 3.4.3 基于有限元分析的瓶形设计 |
| 3.4.4 有限元分析在PET瓶优化设计中的作用 |
| 3.4.5 PET瓶进行有限元分析需解决的问题 |
| 3.4.6 有限元软件简介 |
| 3.5 PET瓶的热灌性能分析 |
| 3.5.1 PET瓶灌装前后状态变化 |
| 3.5.2 负压值计算 |
| 3.6 PET瓶片材的材料力学性能研究 |
| 3.6.1 PET瓶片材力学性能的影响因素 |
| 3.6.2 PET瓶轴向拉伸比的测定 |
| 3.6.3 PET瓶不同段拉伸比力学性能的测定 |
| 3.6.4 PET瓶片材力学性能的验证 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 PET饮料包装优化设计系统 |
| 4.1 系统开发的意义 |
| 4.2 系统开发技术平台 |
| 4.2.1 UG/OPEN二次开发 |
| 4.2.2 MFC编程开发框架 |
| 4.3 系统总体设计 |
| 4.3.1 需求分析 |
| 4.3.2 系统总体结构 |
| 4.4 系统基本流程 |
| 4.4.1 初步设计流程 |
| 4.4.2 优化设计流程 |
| 4.5 系统模块实现 |
| 4.5.1 系统初始化模块 |
| 4.5.2 输入模块 |
| 4.5.3 数据验证和数据修改模块 |
| 4.5.4 瓶坯绘制模块 |
| 4.5.5 克重估算模块 |
| 4.5.6 输出模块 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 500ML营养快线瓶轻量化优化设计 |
| 5.1 轻量化研究背景 |
| 5.2 瓶口的轻量化 |
| 5.2.1 瓶口轻量化的设计 |
| 5.2.2 瓶口密封性能测试 |
| 5.2.3 轻量化结果及试验检测数据 |
| 5.3 热灌状态有限元分析 |
| 5.3.1 原先500ml营养快线瓶壁厚测量 |
| 5.3.2 网格划分及相关参数设定 |
| 5.3.3 边界条件 |
| 5.3.4 数值计算及结果分析 |
| 5.4 垂直载压有限元分析 |
| 5.4.1 前处理 |
| 5.4.2 数值分析及结果分析 |
| 5.5 吹塑模具改造 |
| 5.6 用PET饮料包装优化设计系统进行瓶坯的优化设计 |
| 5.6.1 瓶体重量计算 |
| 5.6.2 初步设计 |
| 5.6.3 优化设计 |
| 5.7 使用情况 |
| 5.8 经济效益 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| 致谢 |
（10）注塑包装设备功能化专用化高速化节能化科学发展的分析研究（论文提纲范文）
| 1 注塑包装设备功能化专用化 |
| 1.1 净房生产标准注塑包装设备[2][3] |
| 1.1.1 研发重点 |
| (1) 设备净房生产标准 |
| (2) 净房设备标准 |
| (3) 整套产品生产系统 |
| 1.2 高速薄壁塑料包装制品注塑设备[4] |
| 1.2.1 研发重点 |
| (1) 控制系统 |
| (2) 阀控高速注射液压控制系统 |
| (3) 高速注射 |
| (4) 模具 |
| 1.3 高速P E T瓶坯注射成型设备[5] |
| 1.3.1 研发重点 |
| (1) 高速塑化注射机构 |
| (2) 高速合模机构 |
| (3) 低碳环保注塑加工 |
| 1.4 高速瓶盖注塑设备 |
| 1.4.1 研发要点 |
| 1.5 高速注射吹塑设备[5] |
| 1.5.1 研发重点 |
| 1.6 大型塑料容器注射压缩成型机 |
| 1.6.1 研发重点 |
| 1.7 气辅注射中空设备 |
| 1.7.1 研发要点 |
| 1.8 MuCell微发泡注射成型设备 |
| 1.9 模内薄膜装饰注射成型设备 |
| 1.9.1 研发要点 |
| 2 注塑包装设备智能控制化 |
| 3 注塑包装设备成型高速化 |
| 3.1 高速塑化注射机构 |
| 3.1.1 双阶复合塑化注射机构 |
| (1) 双阶挤注复合塑化注射机构 |
| (2) 双阶注射塑化复合塑化注射机构 |
| 3.1.2 三阶挤注复合塑化注射机构 |
| 3.1.3 单阶独立塑化机构 |
| 3.2 高速注射成型平行回路 |
| 3.2.1 传统注塑成型回路 |
| 3.2.2 高速注塑成型回路 |
| (1) 双阶挤出塑化及注射储料与开模和脱模、合模平行高速注塑成型回路 |
| (2) 三阶独立挤出塑化的注射储料与开模和脱模、合模平行高速注塑成型回路 |
| (3) 双阶独立注射塑化的注射储料与开模和脱模、合模平行高速注塑成型回路 |
| (4) 单阶独立螺杆塑化与开模和脱模、合模平行高速注塑成型回路 |
| 3.2.3 高速注塑成型回路的动力驱动系统 |
| (1) 开模和脱模平行回路的液压动力驱动泵源 |
| (2) 全电动驱动 |
| (3) 蓄能器辅佐动力高速注射与高速成型 |
| 3.3 高速节能外差动合模油缸 |
| 3.4 应用及开发制品冷却先进技术提高成型速度 |
| 3.4.1 制品冷却与成型周期平行回路 |
| 3.4.2 模内快速冷却 |
| 4 注塑包装设备节能化 |
| 4.1 伺服节能液压动力驱动系统 |
| 4.2 机筒加热节能洁净环保化 |
| 4.2.1 节能洁净化机筒电磁感应加热装置 |
| 4.2.2 机筒智能补偿加热节能系统 |
| 4.2.4 纳米红外节能加热圈 |
| 4.3 交流伺服电机驱动泵源系统能源再生利用[7] |
| 4.4 全电动驱动系统制动能源再生利用[8] |
| 4.5 热能回收利用的干燥原料节能系统[9] |
| 4.6 干燥原料的的节能系统 |
| 4.7 油电复合节能驱动 |
| 5 高速节能化注射包装设备自主创新 |
| (1) 高速节能塑化注射系统 |
| (2) 注射成型高速平行回路 |
| (3) 高速节能动力驱动系统 |
| 6 注塑包装设备创新开发初见端倪 |
| 6.1 高速成型P E T瓶坯注塑设备 |
| 6.2 立式转塔、转盘双功能双色机 |
| 6.3 三工位注射吹塑成型瓶设备 |
| 6.4 二工位注射吹塑成型瓶设备 |
| 7 结语 |
四、新一代瓶胚注塑技术（论文参考文献）
- [1]高品质汽车制动插件注塑模具设计与工艺优化方法研究[D]. 彭培铭. 广东海洋大学, 2020
- [2]2016～2017年世界塑料工业进展（Ⅱ）[J]. 宁军. 塑料工业, 2018(04)
- [3]塑料包装生命周期绿色化的浅论(五)[J]. 张友根. 塑料包装, 2015(03)
- [4]2014国际橡塑展群英会[J]. 李洁净,魏天飞. 中国包装工业, 2014(07)
- [5]HTF380注塑机液压系统优化设计[J]. 王劲,王正才,刘立柱. 宁波职业技术学院学报, 2012(05)
- [6]全套方案“潜在需求”创新创造塑料包装绿色化（上）[J]. 张友根. 橡塑技术与装备, 2012(07)
- [7]注塑包装设备科学发展的分析研究（4）[J]. 张友根. 塑料制造, 2012(06)
- [8]华美达抢占注塑机中高端市场——访宁波华美达机械制造有限公司技术部工程师 肖保凡[J]. 张楠. 中国包装工业, 2012(05)
- [9]PET饮料瓶轻量化设计研究及应用[D]. 郭太松. 浙江大学, 2012(02)
- [10]注塑包装设备功能化专用化高速化节能化科学发展的分析研究[J]. 张友根. 橡塑技术与装备, 2012(01)