一、酒精糟液的处理及回用研究（论文文献综述）
张先楚[1]（2020）在《陈化稻谷乙醇发酵中酒糟液清液回用的应用研究》文中研究说明用陈化水稻生产燃料乙醇既可以有效控制陈化粮食流入粮食加工市场,减少国家对此进行储存和控制的费用,又可满足燃料乙醇行业原料需求,降低燃料乙醇生产成本。燃料乙醇生产中采取部分清液回用工艺,能够节约生产用水成本,同时减少污水排放,降低污水处理成本。具有良好的经济效益和环境效益。本课题主要研究以陈化稻谷为原料,通过酒糟液清液回用工艺实现燃料乙醇的清洁生产。研究了清液回用对发酵体系的影响。结果显示,清液回用对发酵过程的主要影响在液化阶段,造成液化醪还原糖含量降低,液化质量下降,导致发酵成熟醪残总糖升高、酒度降低。产生这种影响的原因,一是由于清液中所含的固形物使醪液粘度升高,阻碍了淀粉颗粒和液化酶的结合;另一方面是清液中可溶性物质对液化酶有抑制作用。通过增加液化酶量、延长液化时间,添加促进剂Mg2+对液化工艺进行优化,能够消除清液回用造成的不利影响。通过三因素三水平正交试验,确定液化过程优化的最佳参数:液化酶添加量21 U·g-1、液化时间120 min、Mg2+添加量14mmol·L-1。优化了清液回用乙醇发酵参数。主要参数包括菌株、接种量、温度、营养因子等。对五种酵母菌株的发酵性能对比,选出发酵结果最优的ZU108菌株作为陈化稻谷清液发酵的优势菌株。通过不同接种量的发酵效率研究,确定30%的接种量最优。通过正交试验确定了发酵过程各阶段温度的控制参数为:前发酵期33℃、主发酵期35℃、后发酵期34℃。研究尿素和酸性蛋白酶对发酵的影响,发现两种氮源均能促进酵母生长,缩短发酵时间,提高发酵效率。通过两种氮源添加成本的比较,最终确定在发酵过程中添加0.15‰的酸性蛋白酶作为营养因子。对清液回用的多批次循环进行了探索性实验。结果显示,在清液回用拌料的多批次循环回用试验中发现,清液循环回用会提高发酵过程染菌风险,使酸度升高,酒度降低,淀粉利用率下降。而添加硫酸将糖化醪pH值调节至4.5,可以抑制杂菌增长,避免染菌风险,还可以降低发酵酸度,提高淀粉利用率。研究得出结论:陈化稻谷燃料乙醇生产过程中回用60%清液进行循环发酵,工艺是可行的。
刘桂菊[2]（2016）在《木薯制燃料乙醇糟液处理新工艺及新设备的研究和应用》文中研究指明木薯乙醇糟液处理是木薯乙醇生产的一个关键的工序。对木薯糟液进行常规的分离烘干,处理成本高,干糟作为饲料出售,价格低廉,给企业带来明显亏损。本论文对木薯糟液的处理工艺和木薯糟的新用途进行了一种新的探索和研究,并成功实现应用。论文以天冠集团原有糟液处理工艺为基础,对固液分离、干燥、成品输送、清液处理等工艺进行了改进,取得了明显效果。采用卧式螺旋卸料沉降离心机配套无轴绞龙替代原来的板框压滤机配套皮带输送机作为分离和输送设备,进料稳定、生产现场清洁；将厌氧中温沼液、滤清液及蒸馏残液水混配采取资源化处理作为拌料水,对酒精发酵无不良影响,消除废水污染隐患,吨酒精可节约成本57.9元；成品输送工艺由机械输送改为负压气流输送,消除安全隐患；将干燥二次蒸汽利用于液化及蒸馏工序,吨无水乙醇可减少使用一次蒸汽0.648吨,年可节约生产成本712.8万元；首次利用木薯干糟替代烟煤作为生物质燃料,并采用直接喷烧技术,可满足工艺需求,环保减排效果明显。采用一种自动燃料上料及新型多功能热风炉设备系统,运行稳定可靠,可利用沼气或粉状木薯干糟作为燃料,具有一定的独创性。企业可以根据能源的价格变动来进行燃料调整,从而实现最佳的经济效益。本论文所述生产工艺为大规模木薯乙醇糟液处理过程提供一个新的工艺途径,在工业化应用上具有灵活可调的优势,同时其环保效用尤为突出,实现了清洁生产,环保减排,在木薯乙醇行业具有一定的推广价值和应用前景。
黄志忠,屈泓[3]（2016）在《玉米原料酒精生产污水零排放工艺研究及应用》文中进行了进一步梳理研究、设计并成功应用一套玉米原料酒精生产污水零排放工艺,将酒精糟液经全蒸发浓缩生产DDGS饲料时产生的富含污染物的蒸发冷凝水用于前工序拌料,并综合使用间接蒸汽蒸馏、浓醪发酵、三效闪蒸等先进工艺技术减少污水产生量。新工艺应用后,外排废水中主要污染物CODcr由约100mg/L削减至约30mg/L,实现了环保达标排放,综合效益明显。
孙沛勇,李勇,周鹏,黄玉涛,马清榜,曲爱民,张锋,杜风光[4]（2015）在《资源沼液、饲料清液与蒸馏残液共回用于酒精生产工艺研究》文中研究指明酒精糟液作为酒精企业生产过程中的大宗废水,虽有多种处理方法,但又各有缺点,在生产过程中不能得到良好运行。本工艺将厌氧处理后的沼液创新性资源化,与饲料清液、蒸馏残液共同回用于酒精生产中,不仅大幅减少了酒精生产中的污水排放,更显着节约了拌料用自来水,降低了污水处理运行成本,还可节省尿素的用量,带来了十分可观的社会和经济效益。
赵加瑞[5]（2013）在《玉米发酵酒精污染减排技术研究》文中研究表明酒精是重要的基础化工原料,广泛的应用于酿酒、化工、医药和化妆品等行业领域,同时,它也是一种可再生的清洁能源。随着我国国民经济的发展,我们越来越需要利用生物原料去生产酒精,并且其需求量将也越来越大。目前最引人关注的酒精生产方式是发酵生产酒精,特别是利用数量大、成本低的玉米秸秆生产酒精应用越来越广泛。但是发酵酒精属于资源、能源密集型的产业,具有产业规模大、生产工艺流程复杂、资源能源消耗量大和污染严重的特点。这与国家提出资源节约型、环境友好型社会的建设发展理念背道而驰,因此,亟需对发酵酒精生产工序及污染物治理方式进行合理的评价和优化选择。本论文主要通过对我国玉米酒精生产企业的深入调查研究,分析了酒精生产工艺流程的特点,考察了能源利用以及污染物处理效果,并且通过收集比较生产过程中的实际数据,我们对酒精生产的工艺和污染治理技术进行了仔细筛选和评价。具体内容有以下几点：一是分析并总结了当前发酵酒精生产的国内外研究现状。我国酒精生产在近些年得到了快速发展,2010年酒精产量为661万吨位居世界第三位。然而我国酒精行业也存在诸多缺点和不足,特别与发达国家相比还有很大差距,因此,还要不断地进行优化升级。二是明确了酒精生产的典型流程,进而总结在生产流程中的资源能源平衡,如物料平衡、能量平衡和水平衡等,并且通过对发酵酒精的消耗指标和废水污染物排放情况的分析,确定了源强,为评估筛选出最佳可行的技术提供了有力的依据和基础。三是收集并分析了企业生产酒精过程常用的污染防治技术。从资源、能源利用和工艺成熟性等方面总结其特点,并且对玉米酒精分水污染物治理技术进行介绍和比较,筛选出污染防治最佳可行技术的备选工艺。四是根据玉米酒精生产工艺的特点,选择出具有针对性的评价方法和确定评估指标权重,进行综合评价（定性指标评价和定量指标评价）,最后筛选出污染防治最佳的可行技术。本论文优选出的污染防治最佳可行技术,既可以帮助优化行业污染减排集成技术,促进酒精行的升级和污染防治技术的快速发展,也为行业管理部门引导行业结构调整和技术进步提供依据,加速了实现节能减排最终目标的步伐。
赵伟[6]（2012）在《物化/生化耦合技术用于纤维素乙醇生产废水处理研究》文中进行了进一步梳理燃料乙醇是利用生物质类物质为原料，通过糖化、发酵等过程产生的一种生物能源，它被认为是最有希望替代当今化石燃料的可再生能源；以不被人类广泛利用的纤维质原料来生产燃料乙醇已成为世界发展的必然趋势。然而纤维素燃料乙醇生产过程中会产生大量有机废水，废水未经处理直接排放会对生态环境造成极大的危害。本文以秸秆产乙醇所排放的废水（即纤维素乙醇生产废水）为研究对象，通过分析废水水质特点，提出了废水预处理，废水生物处理，废水深度处理，废水回用等适合废水多方位处理的方法，其中废水预处理采用铁碳微电解-Fenton试剂-絮凝沉淀法；废水生物处理采用两相厌氧-好氧组合工艺法及CSTR-MFC同时水处理产电法；废水深度处理采用电催化氧化法；废水回用通过和企业联合实验进行，以期通过物化/生化相耦合的技术对纤维素乙醇生产废水的处理提供数据支持和方法支持。废水水质分析检测结果可得，废水COD值高达165806mg/L，BOD值高达44280mg/L，废水B/C比仅为0.26，COD:TN:TP为1381:5.98:1；废水通过GC-MS操作可扫描得到52中有机物质，其中包含苯酚，糠醛等毒性较大的物质，结果表明：废水是一种高浓度，较难被生物降解，同时营养物质较为缺乏的有机废水。以COD，TOC，B/C比的变化衡量铁碳微电解-Fenton试剂-絮凝沉淀法预处理废水效果，结果表明，废水预处理前后COD去除率可达37.65%，TOC去除率可达31.3%。B/C由0.27升至0.42，废水可生化性得到较大提高，铁碳微电解-Fenton-絮凝组合工艺对废水预处理具有较好的效果。两相厌氧-好氧组合反应器系统处理纤维素乙醇生产废水共持续运行139d，最终出水稳定，SBR出水COD值可达340mg/L，COD总去除率达到96.84%，同时产甲烷相产气作用明显，沼气中甲烷含量可达68.5%，废水处理的同时回收了能量，通过扫描电镜SEM观察了两相厌氧-好氧工艺运行稳定后的各反应器内污泥形态，各反应器内皆形成了适合各自生态位的微生物群落。CSTR-MFC同步厌氧处理产电反应器运行两个周期（每个周期持续时间约300h）结果表明，单通路运行电性能（仅获得0.57W/m3输出功率）低于四通路电性能（输出功率为10.06W/m3），同时CSTR-MFC对COD的去除（COD去除率可达50%以上）好于常规的CSTR反应器（COD的去除率仅为30%左右）。电催化氧化法处理EGSB反应器出水COD去除率达到44%，处理SBR反COD去除率可达70%以上。同时SBR出水色度由2000倍降为80倍，SBR处理后的COD指标和色度指标可达酒精行业废水排放标准。回用联合实验结果显示，EGSB反应器出水和SBR反应器出水用于工艺回用时，酶解效果（纤维素转化率分别为86.39%和86.22%）好于清洁水（纤维素转化率为85.93%）。发酵结果显示，SBR出水用于发酵时，能够提前8h完成发酵，十分适合发酵回用；EGSB出水用于发酵时会产生较大的抑制作用，一直发酵到88h时酵母才开始繁殖，不利于发酵。
王丹姝[7]（2012）在《玉米酒精糟液经酶水解后的回配利用》文中认为酒精糟液经离心分离,并通过添加复合酶Fhm-5水解后作为营养液回用于配料的重新利用,提高了原料利用率,降低了水的单耗和污水处理量,缩短了发酵周期,提高了玉米酒精的经济效益。每生产1吨酒精需3吨玉米,排出糟液约为12m3。
管永,高良敏,牛司平[8]（2011）在《薯干酒精废水固液分离技术综述》文中指出由于薯干酒精废水的特殊性质,在进入后续处理装置之前,需要通过固液分离技术将酒精废液中的不溶性固体截留下来,减轻生化处理的负荷。概述了各种固液分离技术在薯干酒精废水中的应用情况。
邢凤兰,刘哲人,翟丽萍,王丽艳[9]（2010）在《酸性酒精糟液节能处理研究》文中提出针对玉米酒精厂排出的酒精糟液温度高、含有大量细小悬浮颗粒和胶体微粒、COD值高及酸性大的特点,在pH值3～4条件下,选取四大类絮凝剂进行实验。其中以酯基阳离子双子表面活性剂和生物制剂复合作为酸性废液絮凝剂具有很好的效果。处理后的清液无毒可进行回用及利用。处理工艺简单,节省蒸发设备,降低生化处理负荷,为酒精糟液后处理工艺的节能减排改造提供参考。
杨志强,于涛,张春泓,刘峰,蒋红芳[10]（2010）在《玉米酒精糟液处理技术研究及展望》文中认为本文介绍了当前处理玉米酒精糟液处理工艺技术,从经济效益、环境效益、社会效益角度分析了各种工艺技术的可行性及发展潜力,重点介绍了新型的膜技术在酒精糟液处理工艺中的应用,并展望了其良好的应用前景。
二、酒精糟液的处理及回用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酒精糟液的处理及回用研究（论文提纲范文）
（1）陈化稻谷乙醇发酵中酒糟液清液回用的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 陈化稻谷乙醇发酵简介 |
| 1.2 燃料乙醇生产中的清液回用研究概况 |
| 1.3 本研究的目的意义 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 清液的来源和处理 |
| 2.2 仪器和设备 |
| 2.3 药品试剂 |
| 2.3.1 主要药品试剂 |
| 2.3.2 主要溶液试剂 |
| 2.4 研究内容和方法 |
| 2.4.1 陈化稻谷清液回用对发酵体系的影响 |
| 2.4.2 陈化稻谷清液回用发酵工艺参数的优化 |
| 2.4.3 清液循环回用研究 |
| 2.5 数据统计处理方法 |
| 第三章 陈化稻谷清液回用对发酵体系的影响 |
| 3.1 清液回用对液化的影响 |
| 3.1.1 清液回用对料浆pH值的影响 |
| 3.1.2 清液回用对液化工艺的影响 |
| 3.1.3 清液中固形物含量对液化醪还原糖的影响 |
| 3.2 清液回用对发酵工艺的影响 |
| 3.2.1 清液回用对酒母细胞数的影响 |
| 3.2.2 清液回用对酒母培养酸化力的影响 |
| 3.2.3 清液回用对酒母发酵能力的影响 |
| 3.3 清液回用对发酵结果的影响分析 |
| 3.4 清液回用不利影响的消除 |
| 3.4.1 液化酶添加量对液化工艺的影响 |
| 3.4.2 液化时间对液化工艺的影响 |
| 3.4.3 Mg2+对液化工艺的影响 |
| 3.4.4 液化工艺条件优化 |
| 3.4.5 液化工艺优化后的发酵质量 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 陈化稻谷清液回用发酵工艺参数的优化 |
| 4.1 酒母培养工艺参数 |
| 4.2 发酵工艺参数 |
| 4.2.1 接种量 |
| 4.2.2 发酵温度 |
| 4.2.3 辅料添加 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 清液循环回用研究 |
| 5.1 清液循环回用对发酵成熟醪的影响 |
| 5.2 清液循环回用中增酸现象的应对 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 陈化稻谷清液回用对发酵体系的影响 |
| 6.2 陈化稻谷清液回用发酵工艺参数的优化 |
| 6.3 清液多批次循环回用 |
| 6.4 本文创新点 |
| 6.5 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得成果 |
| 致谢 |
（2）木薯制燃料乙醇糟液处理新工艺及新设备的研究和应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 乙醇糟液的成份和应用 |
| 1.1.1 乙醇的生产工艺和糟液的来源 |
| 1.1.2 不同原料乙醇糟液的成份和性质 |
| 1.1.3 不同原料乙醇糟液的应用 |
| 1.2 乙醇糟液处理工艺及设备的应用现状 |
| 1.2.1 国外乙醇糟液常规处理工艺及设备 |
| 1.2.1.1 国外乙醇发展背景及原料选择 |
| 1.2.1.2 国外乙醇糟液常规处理工艺 |
| 1.2.1.3 国外乙醇糟液处理常用设备 |
| 1.2.2 国内乙醇糟液常规处理工艺及设备 |
| 1.2.2.1 国内乙醇糟液的处理要求 |
| 1.2.2.2 国内乙醇糟液的常规处理工艺 |
| 1.2.2.3 国内乙醇糟液处理的常用设备 |
| 1.3 本论文的研究背景 |
| 1.3.1 木薯原料制燃料乙醇的发展背景 |
| 1.3.2 天冠木薯糟液处理原工艺路线选择及存在问题 |
| 1.3.2.1 天冠木薯糟液处理原工艺路线 |
| 1.3.2.2 天冠木薯糟液处理原工艺存在的主要问题 |
| 1.4 本论文的研究内容及思路 |
| 1.4.1 本论文的研究内容 |
| 1.4.2 本论文的研究思路 |
| 1.5 本论文的研究意义 |
| 第2章 木薯制燃料乙醇糟液处理新工艺的优化研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料及方法 |
| 2.2.1 原工艺采用的关键设备材料 |
| 2.2.2 原工艺流程 |
| 2.2.3 原工艺存在的问题及优化目标 |
| 2.2.4 工艺优化方法 |
| 2.2.5 工艺优化效果 |
| 2.3 木薯糟液处理新工艺设计 |
| 2.4 新工艺创新点 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 木薯干糟制备生物质燃料新工艺技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 生物质燃料的发展背景及意义 |
| 3.3 木薯干糟的理化特性 |
| 3.4 木薯干糟制备生物质燃料的应用技术研究 |
| 3.4.1 木薯干糟生物质压块燃料技术研究 |
| 3.4.2 木薯干糟粉状燃料技术研究 |
| 3.5 木薯糟直燃生物质热风炉设计参数及性能指标 |
| 3.6 木薯干糟作为生物质环保清洁燃料的环保效果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 木薯糟液制备生物质燃料新设备开发研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 新设备系统设计 |
| 4.2.1 燃烧技术应用及燃烧装置设计 |
| 4.2.2 新型热风炉设备系统设计 |
| 4.3 新设备系统的改进优化 |
| 4.4 新设备创新点 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 新工艺的成本及经济效益估算 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 新工艺的物料平衡图 |
| 5.3 新工艺理论生产成本、经济效益核算及与原工艺的对比 |
| 5.3.1 新工艺能源消耗情况 |
| 5.3.2 原工艺能源消耗情况 |
| 5.3.3 新工艺与原工艺能源成本、经济效益对比 |
| 5.3.3.1 能源成本对比 |
| 5.3.3.2 经济效益对比 |
| 5.4 新工艺应用效果验证 |
| 5.4.1 新工艺应用期生产数据、成本和效益计算及与原工艺的对比 |
| 5.4.2 木薯干糟灰的收集和利用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
（3）玉米原料酒精生产污水零排放工艺研究及应用（论文提纲范文）
| 1 污水零排放新工艺提出背景 |
| 2 污水零排放新工艺方案研究 |
| 2.1 全部回收现直接排放的,在全蒸发浓缩生产DDGS饲料时所产生的富含CODcr污染物的蒸发冷凝水加以利用。 |
| 2.2 使用间接蒸汽蒸馏技术,减少糟液量从而减少污水产生量。 |
| 2.3 综合使用先进工艺技术及措施,进一步减少糟液量从而减少污水产生量。 |
| 2.4 解决生活污水混入生产废水,对生产废水造成二次污染,增加污染物浓度问题。 |
| 3 污水零排放新工艺设计 |
| 4 污水零排放新工艺特点和优势分析 |
| 5 污水零排放新工艺应用 |
| 5.1技改实施 |
| 5.2 相关配套措施 |
| 6 污水零排放新工艺应用效果 |
| 6.1实现环保达标排放 |
| 6.2 综合效益明显 |
（4）资源沼液、饲料清液与蒸馏残液共回用于酒精生产工艺研究（论文提纲范文）
| 1材料与方法 |
| 1.1材料 |
| 1.2实验方法 |
| 1.2.1种子培养 |
| 1.2.2混合水配制 |
| 1.2.3液化 |
| 1.2.4糖化 |
| 1.2.5发酵 |
| 1.2.6温度控制 |
| 1.3分析方法 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1 3种水混合比例的确定 |
| 2.2混合水拌料、液化及发酵后p H值变化情况 |
| 2.3发酵速率的比较 |
| 2.4混合水拌料对还原糖与总糖的影响 |
| 2.5发酵结束时分析结果 |
| 3结论 |
（5）玉米发酵酒精污染减排技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 发酵行业概况 |
| 1.1.1 发酵酒精行业定义 |
| 1.1.2 发酵行业的基本情况 |
| 1.2 发酵酒精行业发展现状及趋势 |
| 1.2.1 国外发酵酒精发展现状 |
| 1.2.2 国内发酵酒精发展现状 |
| 1.2.3 发酵酒精发展趋势 |
| 1.3 发酵酒精行业发展现状及趋势 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 2 发酵酒精生产的典型流程、平衡及消耗 |
| 2.1 玉米原料发酵酒精生产典型流程 |
| 2.2 玉米原料发酵酒精物料平衡 |
| 2.3 玉米原料水平衡 |
| 2.4 淀粉原料发酵酒精消耗指标 |
| 2.5 废水污染物排放 |
| 2.5.1 废水水来源 |
| 2.5.2 废水污染物成分分析 |
| 2.5.3 废水污染物源强 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 玉米发酵酒精工业污染减排技术 |
| 3.1 玉米发酵酒精生产过程污染防治技术 |
| 3.1.1 原料预处理 |
| 3.1.2 蒸煮糖化 |
| 3.1.3 发酵工序 |
| 3.1.4 酒精分离工序 |
| 3.1.5 酒精废液综合利用 |
| 3.2 发酵酒精废水污染物治理技术 |
| 3.2.1 预处理技术 |
| 3.2.2 厌氧生化处理技术 |
| 3.2.3 好氧生化处理技术 |
| 3.2.4 深度处理技术 |
| 3.2.5 废水处理技术处理效果 |
| 3.2.6 资源能源消耗及成本分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 污染防治最佳可行技术评估 |
| 4.1 污染防治最佳可行技术确定原则 |
| 4.2 初步筛选污染防治技术 |
| 4.3 评估筛选最佳可行技术 |
| 4.3.1 评估方法确定 |
| 4.3.2 评估指标体系建立 |
| 4.3.3 确定评估指标权重 |
| 4.3.4 综合评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）物化/生化耦合技术用于纤维素乙醇生产废水处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究的目的与意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题研究的目的与意义 |
| 1.2 纤维素乙醇生产废水特征 |
| 1.3 纤维素乙醇生产废水处理研究现状 |
| 1.3.1 废水预处理研究现状 |
| 1.3.2 高浓度废水生物处理研究现状 |
| 1.3.3 废水电催化氧化处理研究现状 |
| 1.3.4 微生物燃料电池（MFC）处理废水研究现状 |
| 1.4 纤维素乙醇生产废水回用研究现状 |
| 1.4.1 工业废水回用概述 |
| 1.4.2 纤维素乙醇生产废水回用 |
| 1.5 论文的研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 论文的研究内容 |
| 1.5.2 论文的研究技术路线 |
| 第2章 试验材料与方法 |
| 2.1 废水来源及水质 |
| 2.1.1 废水来源 |
| 2.1.2 废水水质 |
| 2.2 废水预处理材料与方法 |
| 2.2.1 废水预处理材料 |
| 2.2.2 废水预处理方法 |
| 2.3 废水生物处理材料与方法 |
| 2.3.1 废水两相厌氧-好氧生物处理实验装置 |
| 2.3.2 两相厌氧-好氧反应器启动运行方法 |
| 2.3.3 废水 CSTR-MFC 生物处理实验装置 |
| 2.3.4 废水 CSTR-MFC 生物处理启动运行方法 |
| 2.4 废水深度处理及回用方法 |
| 2.4.1 废水深度处理方法 |
| 2.4.2 废水回用方法 |
| 2.5 分析项目和分析方法 |
| 2.5.1 常规水质监测项目及方法 |
| 2.5.2 废水中液相末端发酵产物的分析方法 |
| 2.5.3 废水有机物质种类的分析方法 |
| 2.5.4 扫描电子显微镜（SEM）预处理方法 |
| 2.5.5 MFC 的各参数检测方法 |
| 第3章 废水水质分析及预处理实验研究 |
| 3.1 纤维素乙醇生产废水水质分析结果 |
| 3.1.1 废水常规水质指标分析结果 |
| 3.1.2 废水中有机类物质的 GC-MS 检测分析 |
| 3.2 纤维素乙醇生产废水预处理实验研究 |
| 3.2.1 铁碳微电解预处理废水实验结果 |
| 3.2.2 Fenton 试剂处理废水实验结果 |
| 3.2.3 絮凝法处理废水实验结果 |
| 3.2.4 铁碳微电解-Fenton-絮凝组合工艺实验结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 废水生物处理效能研究 |
| 4.1 两相厌氧-好氧反应器的启动运行研究 |
| 4.1.1 CSTR 的启动运行 |
| 4.1.2 EGSB 的启动运行 |
| 4.1.3 SBR 反应器的启动运行 |
| 4.2 两相厌氧-好氧反应器运行效能研究 |
| 4.2.1 反应器内颗粒污泥形态观察及电镜扫描分析 |
| 4.2.2 两相厌氧-好氧处理废水过程 COD 变化 |
| 4.2.3 两相厌氧-好氧处理废水 BOD 及可生化性变化 |
| 4.2.4 两相厌氧-好氧处理废水过程中营养物质变化 |
| 4.2.5 两相厌氧-好氧处理过程中挥发性有机酸变化 |
| 4.2.6 两相厌氧-好氧处理废水过程中有机碳变化 |
| 4.2.7 两相厌氧-好氧处理废水过程中各种离子变化 |
| 4.2.8 两相厌氧-好氧处理废水过程中有机物质种类的变化 |
| 4.3 CSTR-MFC 反应器运行效能研究 |
| 4.3.1 单通路 CSTR-MFC 运行分析 |
| 4.3.2 四通路 CSTR-MFC 运行分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 废水深度处理及回用实验研究 |
| 5.1 电催化氧化处理反应器出水实验结果 |
| 5.1.1 EGSB 出水及 SBR 出水深度处理实验结果 |
| 5.1.2 电流密度对 SBR 出水深度处理影响 |
| 5.2 废水回用实验结果 |
| 5.2.1 废水回用过程中酶解实验结果 |
| 5.2.2 废水回用过程中发酵实验结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（7）玉米酒精糟液经酶水解后的回配利用（论文提纲范文）
| 1 玉米酒精糟液的主要营养成分与利用分析 |
| 2 玉米酒精糟液的酶水解及利用 |
| 2.1 复合酶Fhm-5的添加量 |
| 2.2 酒精糟液的回配利用 |
| 3 糟液回配使用的作用 |
| 3.1 提高了原料的利用率 |
| 3.2 减少了水的单耗和废水处理量 |
| 3.3 缩短了发酵周期 |
| 3.4 提高了经济效益 |
（10）玉米酒精糟液处理技术研究及展望（论文提纲范文）
| 1 玉米酒精糟液特性 |
| 2 玉米酒精糟液污染控制技术 |
| 2.1 高效蒸发浓缩工艺 |
| 2.2 缺氧生化和加压生化法处理酒精酿造废水 |
| 2.3 厌氧——好氧并用工艺 |
| 2.4 膜技术处理酒精废糟液 |
| 3 目前国内酒精糟液几种处理技术的比较 |
| 3.1 经济效益比较 |
| 3.2 社会效益分析 |
| 3.3 环境效益分析 |
| 4 结论与展望 |
四、酒精糟液的处理及回用研究（论文参考文献）
- [1]陈化稻谷乙醇发酵中酒糟液清液回用的应用研究[D]. 张先楚. 南阳师范学院, 2020(12)
- [2]木薯制燃料乙醇糟液处理新工艺及新设备的研究和应用[D]. 刘桂菊. 浙江大学, 2016(02)
- [3]玉米原料酒精生产污水零排放工艺研究及应用[J]. 黄志忠,屈泓. 酿酒, 2016(01)
- [4]资源沼液、饲料清液与蒸馏残液共回用于酒精生产工艺研究[J]. 孙沛勇,李勇,周鹏,黄玉涛,马清榜,曲爱民,张锋,杜风光. 酿酒科技, 2015(10)
- [5]玉米发酵酒精污染减排技术研究[D]. 赵加瑞. 东北林业大学, 2013(03)
- [6]物化/生化耦合技术用于纤维素乙醇生产废水处理研究[D]. 赵伟. 哈尔滨工业大学, 2012(04)
- [7]玉米酒精糟液经酶水解后的回配利用[J]. 王丹姝. 酿酒, 2012(03)
- [8]薯干酒精废水固液分离技术综述[J]. 管永,高良敏,牛司平. 酿酒科技, 2011(03)
- [9]酸性酒精糟液节能处理研究[J]. 邢凤兰,刘哲人,翟丽萍,王丽艳. 黑龙江环境通报, 2010(04)
- [10]玉米酒精糟液处理技术研究及展望[J]. 杨志强,于涛,张春泓,刘峰,蒋红芳. 价值工程, 2010(29)