一、除氧器水箱焊缝裂纹原因分析及防止措施（论文文献综述）
林志先[1]（2020）在《除氧器不锈钢复合板焊缝裂纹分析及处理探讨》文中进行了进一步梳理某电厂除氧器不锈钢复合板封头环焊缝存在大量裂纹,运行期间发生泄漏。通过对裂纹部位进行检查,结合其制造工艺和服役环境等因素,分析了裂纹的形成机理及原因,探讨了现场焊接修复处理方案,并提出了相应的防范措施。
杜好阳,孙学海,唐永贺,刘宝军,崔铁刚[2]（2014）在《超设计服役年限压力式除氧器的强度校核与缺陷处理》文中认为针对多起超过设计服役年限的压力式除氧器水箱经常出现规律性开裂并引起泄漏的问题,介绍了对带有三角形加强圈的压力式除氧器的强度校核与缺陷修复,分析了缺陷产生原因,提出了监控运行措施,为同类设备缺陷的检验和安全运行提供了参考。
时世春[3]（2013）在《一台高压除氧器水箱的检验案例分析》文中研究说明除氧器是火力发电厂主系统中重要的压力容器之一,它的作用是除去水中的氧气,从而使热力设备免受氧气的腐蚀,提高电厂的寿命,不仅如此,除氧器作为火电厂唯一的一台混合式加热器,还起到加热给水,收集各方面疏水的作用。为提高电厂的热经济性,目前除氧器的运行普遍采用滑压运行方式,使得除氧器水箱的内部压力随
杨峰,李英伟,金铁钢[4]（2011）在《浅谈电厂除氧器水箱焊缝裂纹的修复及补焊》文中指出近年来,我国许多电厂的除氧器水箱均发现了不同程度的裂纹,严重影响了机组的安全运行,就此简述针对除氧器水箱焊缝裂纹产生的原因而采取的焊接及消除焊后残余应力的措施,保证了除氧器的安全运行。
张彦芳,陈灏[5]（2009）在《过热器集箱管座角焊缝裂纹的分析及处理》文中提出针对准大发电2台除氧器预留孔管座角焊缝产生的裂纹进行分析和处理,消除了重大的设备制造质量隐患,保证了机组的安全稳定运行。同时,为制造、安装、检修在管座焊接工艺及检验方面的改进提供了参考理论和实际经验。
王浩,于新颖[6]（2007）在《除氧器设备爆破原因及对策》文中研究说明文中介绍了国内某些电厂除氧器设备爆破的主要原因,如运行误操作、系统缺陷、检修遗留隐患、设备老化等问题。针对以上原因,提出了在今后除氧器设备运行和检修中采取某些必要措施。讨论了除氧器超压运行的原因,阐述了除氧器水箱产生裂纹的机理,并且提出除氧器水箱也应进行必要的热处理、以及避免除氧器水箱腐蚀的一些办法。
周海亮[7]（2007）在《火电厂热力设备裂纹成因及处理措施》文中研究说明文章阐述了台州发电厂历年来热力设备运行过程中出现的部分热力管道及压力容器产生裂纹的案例,分析了各类裂纹产生的原因,介绍了处理这些裂纹的措施,为同类设备的维护检修提供了借鉴。
王立峰[8]（2005）在《电站除氧器水箱失效分析与寿命评估》文中进行了进一步梳理本文对除氧器水箱结构进行了系统的力学分析,总结了水箱结构有限元模拟分析的基本理论和实施方法,对影响计算结果准确程度的一些因素作了初步分析和讨论。运用软件ANSYS的静力学有限元重点研究了水箱结构对应力分布的影响,观察应力、应变分布和应力集中情况并与现场无损探伤的检测结果进行了对比、分析。结合等效线性化分析方法和一次结构法对水箱各类应力进行了计算,按照ASME锅炉压力容器规范对除氧器水箱受力情况和最小壁厚进行了安全校核。运用ANSYS软件对除氧器水箱受力随时间变化情况进行了瞬态动力学的探讨,同时对焊接残余力分布情况以及应力对材料性能的影响进行了计算分析。 对材料的焊接接头进行金相组织观察和硬度试验,分析材料组织分布和变化情况,以及组织对材料机械性能的影响。对热影响区较硬的粗晶魏氏组织和铁素体组织冲击韧性的优劣进行了对比,分析了组织结构和应力分布对材料失效的影响,对裂纹起始源和扩展方式进行了探讨。运用离子色谱法、络合滴定法和XPS分别对除氧器水箱的水质和垢成分进行了分析,并对水箱材质的腐蚀失效模式和腐蚀机理进行了讨论,综合分析了除氧器水箱裂纹形成的原因。 在综合分析除氧器水箱结构应力分布的特点和材质的破坏形式的基础上,本文设计了紧凑拉伸（CT）试样进行了疲劳裂纹扩展试验,得到了已运行近20年的20g材料的疲劳裂纹扩展速率与应力强度因子的关系,并采用无约束最优化计算方法中的Levenberg-Marquardt算法,运用VC++软件编程,通过疲劳裂纹扩展试验数据较准确的计算出该材质的断裂韧度。根据断裂力学基本理论,利用Paris-Erdogan关系对水箱安全寿命进行了评估。
王俊涛,胡天明,张载明[9]（2001）在《除氧器水箱焊缝裂纹原因分析》文中研究说明对湖南省某些火电厂除氧器水箱焊缝裂纹表现特征进行了分析。同时 ,讨论了这种裂纹的性质和扩展模式 ,以及引起这种裂纹的原因。分析认为这种裂纹属于腐蚀疲劳的范围 ,具有应力腐蚀疲劳的特征。
胡波涛,陈红冬[10]（2000）在《压力式除氧器水箱焊缝裂纹原因分析》文中认为针对目前火力发电厂除氧器水箱焊接接头普遍开裂的现状 ,以金竹山电厂 1号除氧器水箱为对象 ,取样对焊接接头进行了各种试验 ,分析了焊接接头产生裂纹的原因。
二、除氧器水箱焊缝裂纹原因分析及防止措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、除氧器水箱焊缝裂纹原因分析及防止措施（论文提纲范文）
（1）除氧器不锈钢复合板焊缝裂纹分析及处理探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 设备概况 |
| 2 裂纹情况 |
| 2.1 泄漏情况 |
| 2.2 检查情况 |
| 2.3 临时处理 |
| 3 裂纹原因分析 |
| 3.1 裂纹形貌 |
| 3.2 处理意见 |
| 3.3 原因分析 |
| 3.3.1 过渡层焊接热裂纹的产生 |
| 3.3.2 两侧封头环焊缝加工流程 |
| 3.3.3 纵向裂纹产生原因 |
| 3.3.4 分析横向裂纹产生原因 |
| 4 防范措施 |
| 4.1 降低应力水平 |
| 4.2 减少马氏体淬硬组织 |
| 4.3 降低过渡层焊缝的熔合比 |
| 5 焊接修复 |
| 5.1 封头加固及复层防护 |
| 5.2 基层焊缝焊接修复 |
| 5.2.1 基层消缺 |
| 5.2.2 基层焊接 |
| 5.3 过渡层焊缝焊接修复 |
| 5.3.1 过渡层消缺 |
| 5.3.2 过渡层焊接 |
| 5.4 复层焊缝焊接修复 |
| 5.4.1 复层清理 |
| 5.4.2 复层焊接 |
| 5.5 复层母材焊接修复 |
| 5.6 焊后检验 |
| 6 结语 |
（2）超设计服役年限压力式除氧器的强度校核与缺陷处理（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 水箱开裂统计与缺陷检验 |
| 1.1 某电厂除氧器水箱开裂统计 |
| 1.2 缺陷的检验 |
| 2 开裂分析与壁厚校核 |
| 2.1 不合理的三角形支撑结构增加了结构应力 |
| 2.2 加强圈焊接质量不符合技术要求 |
| 2.3 最小壁厚不满足设计压力 |
| 3 裂纹处理和运行监控 |
| 3.1 裂纹的清理与补焊 |
| 3.2 运行压力的确定 |
| 3.3 运行监控措施 |
| 4 结束语 |
（7）火电厂热力设备裂纹成因及处理措施（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 疏水管道及集箱内壁裂纹 |
| 1.1 裂纹部位、形态及性质 |
| 1.2 裂纹成因分析 |
| 1.3 裂纹处理及防止措施 |
| 2 热力管道凝结水回流裂纹 |
| 2.1 裂纹部位、形态 |
| 2.2 裂纹成因分析 |
| 2.3 裂纹处理及防止措施 |
| 3 再热器微量喷水减温器管道裂纹 |
| 3.1 裂纹部位、形态 |
| 3.2 裂纹成因分析 |
| 3.3 裂纹处理措施 |
| 4 高温过热器出口集箱手孔封头蠕胀裂纹 |
| 4.1 裂纹部位、形态及性质 |
| 4.2 裂纹成因分析 |
| 4.3 裂纹处理及防止措施 |
| 5 除氧器水箱裂纹 |
| 5.1 裂纹部位、形态及性质 |
| 5.2 裂纹成因分析 |
| 5.3 裂纹处理措施 |
| 6 温包、仪表管焊缝融合线裂纹 |
| 6.1 裂纹部位、形态及性质 |
| 6.2 裂纹成因分析 |
| 6.3 裂纹处理措施 |
| 7 结论 |
（8）电站除氧器水箱失效分析与寿命评估（论文提纲范文）
| 郑重声明 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 综述 |
| 1.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究发展现状 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 2 试验分析 |
| 2.1 硬度分析 |
| 2.1.1 布氏硬度 |
| 2.1.2 显微硬度 |
| 2.2 显微组织分析 |
| 2.3 水质试验分析 |
| 2.4 垢成分试验分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水箱有限元应力计算及强度校核 |
| 3.1 压力容器受压元件应力的分类 |
| 3.1.1 压力容器受压元件受力分析 |
| 3.1.2 一次应力 |
| 3.1.3 二次应力 |
| 3.1.4 峰值应力 |
| 3.2 各类应力的确定 |
| 3.2.1 等效线性化方法 |
| 3.2.2 一次结构法 |
| 3.3 有限元理论及单元选择 |
| 3.3.1 有限元理论简介 |
| 3.3.2 ANSYS软件概述 |
| 3.3.3 单元的选择 |
| 3.3.4 单元理论计算的实现 |
| 3.4 有限元计算及其结果讨论 |
| 3.4.1 模型建立、网格划分、边界和载荷条件等技术处理 |
| 3.4.2 计算结果及讨论 |
| 3.5 水箱强度校核 |
| 3.5.1 应力强度校核 |
| 3.5.2 水箱最小壁厚校核 |
| 3.6 正常运行时水箱受力瞬态动力学探讨 |
| 3.6.1 模态分析 |
| 3.6.2 瞬态动力学分析原理 |
| 3.6.3 结果讨论 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 除氧器水箱裂纹形成原因分析及疲劳寿命评估 |
| 4.1 裂纹形成原因分析 |
| 4.1.1 材料组织与受力方向探讨 |
| 4.1.2 应力原因 |
| 4.1.3 疲劳影响 |
| 4.1.4 腐蚀因素 |
| 4.1.5 结构因素 |
| 4.2 防止措施 |
| 4.3 除氧器水箱疲劳寿命评估 |
| 4.3.1 疲劳试验设计 |
| 4.3.2 试验结果讨论及寿命评估 |
| 4.4 本章小节 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 本文主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录(攻读学位期间发表论文目录) |
（9）除氧器水箱焊缝裂纹原因分析（论文提纲范文）
| 1 除氧器简介 |
| 2 焊缝宏观状况与裂纹分布特征 |
| 2.1 焊缝宏观状况 |
| 2.2 水箱裂纹特点与特征 |
| 3 试验及结果分析 |
| 3.1 化学成分分析 |
| 3.2 金相观察与分析 |
| 3.2.1 裂纹宏观形貌分析 |
| 3.2.2 裂纹微观形貌分析 |
| 3.3 断口分析 |
| 4 裂纹成因分析 |
| 5 结 论 |
（10）压力式除氧器水箱焊缝裂纹原因分析（论文提纲范文）
| 0 前 言 |
| 1 除氧器水箱焊缝裂纹情况简介 |
| 2 试验及其结果 |
| 2.1 化学成分分析 |
| 2.2 硬度测试结果 |
| 2.3 金相观察与分析 |
| 2.4 电子探针显微分析 |
| 2.5 扫描电镜分析 |
| 3 除氧器水箱横焊缝裂纹原因分析 |
| 3.1 焊缝局部应力过高是裂纹产生和扩展的动力 |
| 3.2 焊接接头综合性能差是产生裂纹的内在原因 |
| 3.2.1 焊接工艺不当是致使裂纹产生的主要因素 |
| 3.2.2 用材不合理是造成除氧器水箱焊缝裂纹的重要原因 |
| 3.2.3 水箱结构不合理对除氧器产生裂纹也有一定的影响 |
| 3.3 水质中的腐蚀性介质和停用期间的氧化是裂纹的诱发因素 |
| 4 结 论 |
四、除氧器水箱焊缝裂纹原因分析及防止措施（论文参考文献）
- [1]除氧器不锈钢复合板焊缝裂纹分析及处理探讨[J]. 林志先. 焊接技术, 2020(S1)
- [2]超设计服役年限压力式除氧器的强度校核与缺陷处理[J]. 杜好阳,孙学海,唐永贺,刘宝军,崔铁刚. 机械强度, 2014(03)
- [3]一台高压除氧器水箱的检验案例分析[J]. 时世春. 中国特种设备安全, 2013(02)
- [4]浅谈电厂除氧器水箱焊缝裂纹的修复及补焊[J]. 杨峰,李英伟,金铁钢. 科技促进发展, 2011(S1)
- [5]过热器集箱管座角焊缝裂纹的分析及处理[A]. 张彦芳,陈灏. 全国火电大机组（300MW级）竞赛第38届年会论文集, 2009
- [6]除氧器设备爆破原因及对策[J]. 王浩,于新颖. 电站辅机, 2007(03)
- [7]火电厂热力设备裂纹成因及处理措施[J]. 周海亮. 电力设备, 2007(06)
- [8]电站除氧器水箱失效分析与寿命评估[D]. 王立峰. 武汉大学, 2005(05)
- [9]除氧器水箱焊缝裂纹原因分析[J]. 王俊涛,胡天明,张载明. 热力发电, 2001(03)
- [10]压力式除氧器水箱焊缝裂纹原因分析[J]. 胡波涛,陈红冬. 湖南电力, 2000(06)